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IFRJ Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio de Janeiro. Tema: Absorção Professor: Hudson Turma: PGC 341 Alunos(ª): Ana Paula, Cleison Camelo, Felipe Felix e Monique Fontes. Objetivo Obter conhecimento específico sobre o tema abordado, já que é um processo fundamental em nossa área de formação. Introdução Absorção de gases é uma operação muito utilizada em plantas industriais, que através da mistura de um material gasoso e um líquido obtêm um composto no qual se quer remover através da diferença de concentrações entre as fases e a solubilidade. Esses compostos são removidos através de um mecanismo por diferença de volatilidade entre os compostos líquidos e gasosos onde o contato entre eles irá acontecer a absorção somente dos compostos mais pesados da mistura gasosa. Definição É um processo muito utilizado em plantas industriais principalmente em processos químicos para preparação de matérias primas ou para transformar insumos em produtos finais. Podendo ser um processo totalmente físico o cheio de reações químicas. Sua principal aplicação é para remoção de gases ácidos e misturas inertes e hidrocarbonetos em correntes de ar, podendo lembrar que quando utilizado não purificará totalmente o gás. Conceitos de Aplicações Aplica-se um soluto na forma de vapor misturado com um gás no fundo da coluna, o solvente e introduzido no topo da coluna, onde essas fases irão deparar com dispositivos que serão responsáveis por fazer o contato entre as duas fases, após esse contato o gás tratado sairá no topo da coluna e a solução líquida já com o componente que deseja, sairá solubilizado na água. Aplicações http://www.hottopos.com.br/regeq3/absor.htm http://www.hottopos.com.br/regeq3/absor.htm Solvente Se a finalidade da absorção é a produção de uma solução específica, como na produção do ácido clorídrico, o solvente já está especificado pela própria natureza do produto. Se a finalidade é remover algum componente da fase gasosa, o solvente pode ser escolhido de acordo com os seguintes itens: • Solubilidade do gás -> a solubilidade do soluto no solvente deve ser a mais alta possível a fim de aumentar a taxa de absorção e diminuir a quantidade de solvente necessária. Na absorção química, na qual a solubilidade do gás é alta, a reação deve ser reversível para que se possa recuperar o solvente. • Volatilidade -> o solvente deve apresentar baixa pressão de vapor para que possa ser facilmente separado do gás absorvido. Caso contrário, poderá ser necessário, um equipamento adicional para recuperar o solvente volatilizado do gás tratado. • Viscosidade -> baixas viscosidades propiciam escoamento mais turbulento, conduzindo a maiores taxas de absorção, maior flexibilidade do equipamento, menores quedas de pressão no equipamento e tubulações e maior eficiência. • CORROSIVIDADE: Os materiais de construção necessários para o equipamento não deverão ser pouco vulgares ou excessivamente caros. • CUSTO: O solvente deve ser barato, de modo que as perdas no processo não constituam grandes encargos e possam ser rapidamente repostas. • OUTRAS: O solvente não deve ser tóxico, não deve ser inflamável e deve possuir elevada estabilidade química. - Integração da Absorção e da Regeneração Os absorvedores (scrubbers) e os regeneradores (strippers) estão vulgarmente ligados, com um regenerador servindo vários absorvedores. Em geral, num absorvedor a pressão operatória deve ser elevada e a temperatura baixa, de modo a minimizar o número de andares necessários e/ou caudal de solvente e baixar o volume do equipamento necessário para processar o caudal de gás. Como tanto a compressão como a refrigeração do gás são caros, a maior parte dos absorvedores são operados à pressão da alimentação, a qual pode ser somente ligeiramente superior à pressão atmosférica. A temperatura de funcionamento deve ser mantida baixa, mas nunca tão baixa que provoque a condensação do gás ou vapor de alimentação. Sistema típico de tratamento com aminas em refinarias, com um absorvedor (scrubber) e um regenerador (stripper). http://labvirtual.eq.uc.pt/siteJoomla/index.php?option=com_content&task=view&id=251&Itemid=427 No processo apresentado na Figura 6, o H2S é removido do gás de alimentação por contacto com aminas liquidas (DEA e/ou MEA) num absorvedor em contracorrente. O gás abandona o absorvedor com o H2S removido. A solução de amina entra na coluna pelo topo e sai pela base, rica em H2S alimentando posteriormente o regenerador. Neste tem lugar o processo oposto onde H2S é removido da corrente de amina numa coluna em contracorrente. A corrente de amina à saída do regenerador é enviada de novo para o absorvedor. Desta forma, o processo completo decorre essencialmente num ciclo fechado. Note que neste caso, o líquido que entra no absorvedor não é puro, isto é, x2 não é igual a zero, pois ele pode conter na amina de alimentação, traços de H2S não removidos no stripper. Torres com Recheio Constituem-se de um cilindro preenchido com material de enchimento (suporte) sustentando tanto o topo quanto a base de modo a permitir a separação das fases Em geral o recheio não deve ser maior do que 1/8 do diâmetro da torre por razões de melhor distribuição do líquido, utilizando-se no mínimo recheios de 13 mm. Coluna de Enchimento O enchimento usado nas colunas de absorção permite o contato contínuo das fases líquida (L) e gasosa (G) e é preferido quando a eficiência do contacto por andares é baixa. Estas colunas podem operar tanto em co-corrente (igual sentido) como em contra-corrente (sentidos opostos) http://labvirtual.eq.uc.pt/siteJoomla/index.php?option=com_content&task=view&id=251&Itemid=427 Coluna de Enchimento Figura 01: Perfis de concentração em colunas de absorção com enchimento e respectivas driving-forces (d.f.): processos em co-corrente e em contra-corrente. http://www.slideshare.net/pizinha/torres-de-separao http:// http://www.slideshare.net/pizinha/torres-de-separao Aneis Cross – Pattition: São utilizados para compor a grade de suporte dos recheios cerâmicos. Eles deverão ser arrumados "em esquadro" ou "intercaladamente" na base da torre e sobre eles será colocado aleatoriamente, o recheio de Selas (REXNOX ou Berl) ou de anéis ( Pall ou Raschig ). Aneis Rasching: São utilizados nas indústrias químicas reunindo baixa perda de pressão, boa eficiência e economia. Selas Berl : Peças simétricas, cujo formato lembra uma sela. Esta forma não permite que duas peças se encaixem ou se cubram, evitando que qualquer parte da superfície do enchimento sofra o efeito de bloqueamento entre as peças. Selas REXNOX: Na forma de selas assimétricas. Superam em rendimento os outros tipos por apresentar maior capacidade de carga e superior eficiência de separação, com uma baixa perda de pressão. Algumas caracteristicas e funções dos recheios são: •Aumentar a área superficial de contato entre os fluidos (aumentam a transferência de massa; no entanto podem ser também um foco de ocorrência de encrustações e entupimento); •Reduzir a perda de carga do gás; •Promover a boa distribuição dos fluidos ao longo da torre; •Não reagir com nenhuma das fases líquida ou gasosa; Torres de Pratos Este tipo de absorvedor não apresenta suporte ou qualquer tipo de enchimento, mas furos distribuídos uniformemente nos pratos que o constituem. Torre de Pratos http://www.ebah.com.br/Apresenta__o pronta - absor__o • Torres Spray O gás contaminado flui para cima e as partículas chocam com gotas de líquido produzido por bocais apropriados localizadosem todo o fluxo de fluido. Se a taxa de fluxo de gás é relativamente baixa, gotículas de líquido contaminado vai cair por gravidade para o fundo da torre Bibliografia : http://www.marvial.oi.com.br/engqui/topicos/opunit06.html http://analgesi.co.cc/html/t39012.html http://labvirtual.eq.uc.pt/siteJoomla/index.php?option=com_content&task=view&id=251&Item id=427 http://labvirtual.eq.uc.pt/siteJoomla/index.php?option=com_content&task=view&id=250&Item id=428 whttpww.hottopos.com.br/regeq3/absor.htm http://www.portalabpg.org.br/PDPetro/4/resumos/4PDPETRO_6_3_0417-1.pdf http://analgesi.co.cc/html/t39012.html
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