Aula 7 - Administração da Produção - Planejamento da Capacidade

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Administração da Produção
Aula 7 – Planejamento da Capacidade de Produção
Aula 7 – PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
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Administração da Produção
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	O termo capacidade, mencionado isoladamente, está associado à ideia de competência, volume máximo ou quantidade máxima de “alguma coisa”:
	A capacidade de determinado tambor é de 300 litros; 
	Um tambor menor poderá ter capacidade para armazenar 100 litros;
	Um cinema pode ter capacidade para 400 lugares;
	A capacidade de uma sala de aula 40 alunos; 
	A capacidade de um ônibus é 44 passageiros.
O que é CAPACIDADE?
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	O termo capacidade, conforme visto, considera o volume ou a quantidade máxima em condições fixas dos ativos ou instalações. Embora estas medidas possam ser úteis, e frequentemente utilizadas pelos gestores de produção, é necessário também se conhecer a capacidade sob seu aspecto dinâmico. Para isto, deve ser adicionada a dimensão tempo a esta medida.
O que significa CAPACIDADE DE PRODUÇÃO?
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	O cinema tem capacidade para 400 lugares, como cada seção de cinema dura cerca de duas horas, se for considerado o intervalo entre uma sessão e outra, verificar-se que o cinema pode “processar” 1.200 espectadores por dia de oito horas (realização de três sessões).
	A sala de aula pode comportar 80 alunos por dia, se considerar que a sala foi utilizada em dois turnos.
	As informações a respeito da capacidade são de fundamental importância e são imprescindíveis para todos os níveis da organização: Estratégico, tático e operacional.
O que significa CAPACIDADE DE PRODUÇÃO?
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 São várias as definições de capacidade de produção. Mas todas elas apresentam, naturalmente pontos em comum.
	Moreira(1998) chama de capacidade a quantidade máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo. 
	Stevenson (2001) considera que a capacidade se refere a um limite superior ou teto de carga que uma unidade operacional pode suportar. A unidade operacional pode ser uma fábrica, um departamento, uma loja ou um funcionário.
O que significa CAPACIDADE DE PRODUÇÃO?
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	Slack et al (2002) definem capacidade de produção como sendo o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de operação. 
	Os pontos máximos convergentes das definições são representados: pela quantidade máxima que pode ser produzida por unidade produtiva (que pode ser a empresa toda ou uma única máquina ou funcionário) em um intervalo de tempo fixo. 
O que significa CAPACIDADE DE PRODUÇÃO?
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 O conceito de capacidade deve ser estratificado em outras definições mais específicas e de maior grau de utilidade para seu planejamento, conforme abaixo:
	Capacidade Instalada;
	Capacidade Disponível ou de projeto;
	Capacidade Efetiva ou de carga;
	Capacidade Realizada ou real.
TIPOS DE CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
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 É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda. Em outras palavras, é a produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e todos os dias do mês, sem necessidade de parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades de programação, falta de material ou outros motivos que são comuns em uma unidade produtiva. 
CAPACIDADE INSTALADA
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EXEMPLO
 
	Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de biscoito por hora. Qual é a capacidade instalada mensal desta empresa ?
	Resposta: Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 toneladas por hora = 1.440 toneladas de biscoitos por mês. 
	Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode ser em tempo horas de forno disponíveis ou em quantidade (toneladas de biscoito produzidas). 
CAPACIDADE INSTALADA
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 É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a jornada de trabalho disponível, sem levar em consideração qualquer tipo de perda. A capacidade disponível, via de regra, é considerada em função da jornada de trabalho que a empresa adota. 
CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO
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EXEMPLO
	O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720 horas mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
	um turno: um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 8 x 5 x 4 = 160 horas mensais;
	dois turnos: dois turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 2 x (8 x 5 x 4) = 320 horas mensais;
CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO
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EXEMPLO
 
	três turnos: três turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 5 x 4) = 480 horas mensais;
	realização de horas-extras: qualquer hora trabalhada além da jornada normal de trabalho, considera hora extra e é somada à capacidade disponível. 
CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO
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Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:
	aumento de turnos de trabalho: o custo da mão-de-obra aumenta quando se aumentam os turnos de trabalho em função da necessidade de pagamento de “adicional noturno”, necessidade de transporte durante a madrugada para os funcionários, necessidade de mão-de-obra indireta para a supervisão dos turnos e assim por diante. Porém, trata-se de um custo variável.
CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO
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Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:
	aumento da capacidade instalada: consiste em aumentar a quantidade de máquinas, adquirir máquinas com maior capacidade de produção, enfim, na expansão da planta industrial. Desta forma, com a mesma jornada de trabalho, a empresa pode produzir mais. O custo da mão-de-obra, em apenas um turno de trabalho, é menor, porém investimentos na planta industrial representam custos fixos geralmente elevados.
CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO
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	O aumento da capacidade instalada pela expansão do parque instalado é recomendado quando houver demanda de mercado a continuar em crescimento e não haverá ociosidade deste investimento, o aumento de capacidade por meio da adoção de mais jornadas de trabalho pode ser mais interessante quando os investimentos em equipamentos forem elevados e não houver certeza do comportamento da demanda. 
CAPACIDADE DISPONÍVEL OU DE PROJETO
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		A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem a formação de um índice, denominado grau de disponibilidade. Que indica, em percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula abaixo:
GRAU DE DISPONIBILIDADE
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 A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se as perdasplanejadas desta capacidade. A capacidade efetiva não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível. 
CAPACIDADE EFETIVA OU DE CARGA
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	Perdas de capacidade planejadas: são aquelas perdas que se sabe de antemão que irão acontecer, por exemplo:
	Necessidade de set-ups para alterações no mix de produtos;
	Manutenções preventivas periódicas;
	Tempos perdidos em trocas de turnos;
	Amostragens da qualidade, etc.
CAPACIDADE EFETIVA OU DE CARGA
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 A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a informação de um índice, denominado grau de utilização. Que representa, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está utilizando sua capacidade disponível, conforme a fórmula abaixo:
GRAU DE UTILIZAÇÃO
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 A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade que realmente aconteceu em determinado período.
CAPACIDADE REALIZADA
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 Perdas de capacidade não planejadas: são perdas que não conseguimos prever, como por exemplo:
	Falta de matéria-prima;
	Falta de energia elétrica;
	Falta de funcionários;
	Paradas para manutenção corretiva;
	Investigações de problemas da qualidade, etc.
CAPACIDADE REALIZADA
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 Toda área produtiva tem uma forma de registrar todas as ocorrências consideradas relevantes, acontecidas durante o turno de produção. Além dos registros óbvios como quantidade produzida, número de peças com defeito, por exemplo, também são anotados ocorrências como horário e duração de falta de energia elétrica, quebra ou paralisação de determina máquina, falta de determinado material etc. trata-se de um verdadeiro diário de bordo. No passado, estes registros eram feitos geralmente em um caderno. Atualmente, são feitos de forma on line via sistema de informática. 
REGISTROS DE PRODUÇÃO
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 A capacidade realizada, quando comparada à capacidade efetiva, fornece a porcentagem de eficiência da unidade produtora em realizar o trabalho programado, conforme a formula abaixo:
INDICE DE EFICIÊNCIA
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 O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma “barca de tingimento” (nome dado ao equipamento para tingir tecidos através de um processo de imersão em substância corante) com capacidade de 300kg de determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a última semana, os registros de produção apresentaram os seguintes apontamentos de tempos perdidos:
EXEMPLO
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EXEMPLO
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 Calcular a capacidade instalada, a capacidade disponível, a capacidade efetiva, a capacidade realizada, o grau de disponibilidade, o grau de utilização e o índice de eficiência do setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana. 
EXEMPLO
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	Capacidade instalada: 7 dias por semana x 24 horas por dia = 168 horas por semana ou 168 x 300 = 50.400 kg de tecido tingido por semana. 
	Capacidade disponível: 16 horas por dia x 5 dias por semana = 80 horas por semana ou 80 x 300 = 24.000 kg de tecido tingido por semana. 
	Capacidade efetiva: perdas planejadas (ocorrências: 1,2,4,6 e 7) 14,33 horas, portanto a capacidade efetiva será : 80 -14,33 = 65,67 horas ou 65,67 x 300 = 19.700 kg de tecido tingido por semana. 
	Capacidade realizada: perdas não planejadas (ocorrências: 3,5,8,9 e 10) = 9,23 horas, portanto a capacidade realizada foi de 65,67 – 9,23 = 56,44 horas ou 56,44 x 300 = 16.932 kg tingidos por semana. 
RESOLUÇÃO
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RESOLUÇÃO
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 Perguntas?
NºOcorrênciaTempo parado
1Mudança de cor (set- up)4,5 horas
2Amostragem de qualidade3 horas
3Falta de pessoal4 horas
4Tempos de troca de turnos50 minutos
5Falta de tecido2 horas
6Manutenção preventiva regular4 horas
7Nenhum trabalho programado2 horas
8Investigações de falha de qualidade40 minutos
9Acidente de trabalho25 minutos
10Falta de energia elétrica2,15 horas
Grau de disponibilidade = 
 instalada Capacidade
 disponível Capacidade
 = = 46,62 % 
 
 
Grau de utilização = = = 82,08 % 
 
 
Índice de eficiência = = = 85,95 %