Medição de Desempenho de Processos

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PRESTE ATENÇÃO - CADA CONJUNTO DE ATIVIDADE VALE 10 PONTOS.
 
É de extrema importância que você:
 - estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividade:
1. Na atividade 1 vimos o processo produtivo de uma empresa de vidros temperados e desenhou-se o MACROPROCESSO desta empresa, a seguir, será apresentado novamente os dados deste processo, o qual possui pontos a serem melhorados e, por isso, deverá passar por uma análise. Atente-se agora para a capacidade produtiva de cada setor. Leia atentamente os passos deste processo e em seguida, faça o que se pede. (4 pontos)
PROCESSO PRODUTIVO: 
· O processo de transformação da matéria-prima tem início na etapa de corte, onde a máquina realiza os cortes automaticamente nas medidas exatas, não sendo necessária nenhuma intervenção humana. (Capacidade produtiva de 1.000 m2 por hora). Depois de cortadas as peças são colocadas manualmente em um carrinho de transporte e seguem para a etapa de lapidação.
· O processo de lapidação acontece em uma máquina automática, que sozinha movimenta as peças até que os quatro lados sejam lapidados, necessitando somente de ser alimentada pelos operadores. (Capacidade produtiva 800 m2 por hora). Já lapidadas as peças são carregadas novamente nos carrinhos e podem seguir por dois caminhos diferentes. 
· As peças sob as quais o pedido apresenta furação devem ir para a furação automática (Capacidade 800m2 por hora); 
· As peças sem furo saem da lapidação direto para a máquina de lavação vertical (Capacidade produtiva 1000 m2 por hora). 
· Depois destas etapas todas as peças, sem ou com furação, vão para a última etapa de todo o processo, a têmpera. Nesta etapa, o forno é alimentado manualmente pelos operadores, o processo passa por duas fases, a de aquecimento e a de resfriamento, o que torna o processo bastante lento. Por fim as peças são descarregadas manualmente pelos operadores (Capacidade produtiva 500 m2 por hora).
· Concluído o processo, as peças prontas seguem para a etapa de inspeção (capacidade 1000 m2 por hora); 
· Por fim vão para o almoxarifado, onde são armazenadas (capacidade 1000 m2 por hora). 
a. Determine qual a ETAPA PRIORITÁRIA (gargalo) a ser mapeada. 
b. Realize o desenho do estado atual (AS IS) e depois o desenho do estado futuro (TO BE) desta ÚNICA ETAPA, evidenciando a capacidade produtiva em ambos desenhos.
Para desenhar este processo você deverá utilizar o software Bizagi OBRIGATORIAMENTE.
	O processo prioritário a ser mapeado é a têmpera, porque o forno é alimentado por operadores, é descarregado manualmente tendo uma capacidade produtiva de 500 m² por hora, ou seja, deixa de ser processado 50% da produção recebida, podemos dizer que esse é o gargalo da produção.
Atual (as-is)
	Entrada 
lapidação
corte
Saida 
lapidaçao
furo
Lavação
vertical
inspeção
têmpera
armazém
Fim
NOVO (to-be)Entrada 
lapidação
corte
	
Saida 
lapidaçao
Com furo
Sem furo
Lavação
vertical
têmpera
têmpera
inspeção
Armazém
Fim
Empresa adquiriu novo forno de têmpera e contratou novos operadores.
2. Para saber se um processo está alcançando o resultado desejado, faz-se necessária a medição de seu desempenho. Existem diversos indicadores empresariais que podem ser medidos, neste sentido, saber os que devem ser medidos é o que importa. Sabendo da importância da medição de desempenho dos processos, leia com atenção as afirmativas a seguir. (1 pontos)
I. Mesmo quando os indicadores são mal definidos, o planejamento executado para controle de determinado processo continua sendo de extrema importância;
II. A melhor forma de entender o que medir em um determinado processo, é saber qual o resultado desejado;
III. Medir processos é de suma importância para saber como determinados processos estão, porém, monitorá-los e controlá-los é ainda mais decisivo;
IV. Os Indicadores direcionadores têm a função de monitorar a causa antes do efeito; enquanto que os indicadores de resultados monitoram o resultado final de um determinado processo ou sub processo, sem a chance de reverter determinado evento, pois o efeito já ocorreu.
V. Os indicadores de desempenho, por serem específicos para cada empresa, somente levam em consideração os fatores internos às organizações;
De acordo com as afirmativas lidas a cima, assinale a alternativa correta: 
a. Somente a alternativa I está incorreta. 
b. As afirmativas II e V estão corretas. 
c. As afirmativas II, III e V estão corretas.
d. As afirmativas II, III e IV estão corretas.
e. Todas as afirmativas estão corretas. 
3. A seguir será exposto um processo que possui pontos a serem melhorados, leia atentamente os passos do processo: (5 pontos)
EM UM RESTAURANTE:
· O garçom vai até a mesa leva um cardápio para o cliente, que escolhe qual prato deseja comer;
· O garçom termina o atendimento na mesa e vai até a cozinha, onde informa verbalmente o cozinheiro qual foi a escolha do cliente; 
· O restaurante tem capacidade para 50 mesas, ou seja, o cozinheiro pode ser informado de até 50 pedidos ao mesmo tempo, de forma que, frequentemente ele:	
· Esquece de fazer algum prato solicitado, gerando muita demora para o cliente, que acaba cancelando o pedido e indo embora; 
· Produz pratos que na verdade não haviam sido pedidos, ou seja, inverte o pedido dos clientes, o que gera muita insatisfação.
· Não consegue realizar os pratos sempre da mesma forma. 
Dica: lembre-se de sua vivência diária em restaurantes, das formas de trabalho que você já viu, qual você julga que é a melhor forma? Como poderia se aplicar a esta realidade?
REDESENHE este processo de forma a evitar os problemas relatados acima, ESPECIFICANDO se é (classificar como sendo um dos quatro abaixo):
a. Uma melhoria de processos.
b. Um redesenho de processos. 
c. Uma reengenharia de processos.
d. Mudança de paradigma.
Utilizar o software Bizage para desenhar o processo, OBRIGATORIAMENTE!
Foi feito um redesenho de processos, analisando ponta a ponta, foi eliminado a transmição de pedido feito verbalmente ao cozinheiro, adicionou um novo processo, o de inspeção para conferência dos pedidos prontos, contratação de um auxiliar de cozinha, assim tendo eficiência nos pratos preparado, entrega de pedidos corretos e diminuição de espera do cliente. Foi feito uma reengenharia de processos, adicionando treinamentos para melhor atendimento ao cliente, aquisição de um novo sistema para transmição de pedido para a cozinha e para o caixa.
velho (As-is)Garçom leva cardápio ao cliente
Inicio
Cliente escolhe o prato que deseja
Cozinheiro produz pedido não solicitado
Inverte o pedido do cliente
Não consegue realizar pratos da mesma forma
Cozinheiro pode preparar até 50 pedido ao mesmo tempo
Garçom transmite verbalmente o pedido ao cozinheiro
Garçom vai ate a cozinha
	Cozinheiro esquece alguns pedido solicitado
Demora na entrega do pedido
Cliente cancela pedido
Cliente insatisfeito
Cliente vai embora
fim
Novo (To-be)
inicio
Garçom leva cardápio ao cliente
Garçom registra pedido no sistema
Auxiliar alerta garçom (pedido pronto)
Cozinheiro prepara o pedido
Auxiliar de cozinha recebe o pedido
Cliente faz o pedido
Inspeção do pedido
Garçom recebe a alerta
Garçom busca pedido
Garçom entrega pedido ao cliente
Cliente consome
Cliente vai embora satisfeito
Cliente pede a conta
Garçom entrega a conta impressa
Cliente paga a conta
Fim