APLICAÇÃO DA METODOLOGIA LEAN SIX SIGMA PARA OTIMIZAÇÃO E CONTROLE NO PROCESSO PRODUTIVO DE FABRICAÇÃO DE POSTES DE CONCRETO EM UMA INDÚSTRIA DE PRÉ

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APLICAÇÃO DA METODOLOGIA LEAN SIX SIGMA PARA OTIMIZAÇÃO E CONTROLE NO PROCESSO PRODUTIVO DE FABRICAÇÃO DE POSTES DE CONCRETO EM UMA INDÚSTRIA DE PRÉ-MOLDADOS EM MOSSORÓ RN	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Fonte é muito importante, o artigo que eu te mandei destaca que deve ser Arial.
Diego Cesar da Costa Oliveira[footnoteRef:1] [1: Aluno. Graduando em Engenharia de Produção pela Universidade Potiguar – E-mail: diegocesar_engpro@hotmail.com] 
Valtércio da Costa Alves[footnoteRef:2] [2: Aluno. Graduando em Engenharia de Produção pela Universidade Potiguar – E-mail:] 
Mackson Vinicius Alcantara de Oliveira[footnoteRef:3] [3: Aluno. Graduando em Engenharia de Produção pela Universidade Potiguar – E-mail:] 
João Víctor Nunes Lopes[footnoteRef:4] [4: Professor-Orientador. Especialista em Engenharia de Produção. Docente na Universidade Potiguar – E-mail: joao.lopes@unp.br] 
RESUMO
Este trabalho tem como finalidade aplicar a metodologia Lean Six Sigma e suas ferramentas para otimizar e controlar o processo produtivo de fabricação de postes de concreto em uma indústria de pré-moldados, localizada na cidade de Mossoró no estado do Rio Grande do Norte. Dentre algumas normas exigidas pela empresa, uma delas impõe que a resistência a compressão do concreto atinja 30 Mpa 28 dias depois da fabricação. O objetivo central baseia-se em analisar a variabilidade dos resultados obtidos nos ensaios de compressão que será estudado e analisado nas resistências obtidas junto ao processo produtivo atual, verificando assim, possíveis causas que gerem instabilidade nos resultados e por meio da metodologia Lean Six Sigma aplicar as melhorias necessárias para minimizar e controlar a instabilidade no processo para que se obtenha as resistências dentro de padrões estabelecidos pela empresa diminuindo por conseguinte, o desperdício de postes.	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Cuidado com os espaços, releia o protocolo da ABNT que existe na página que te mandei, o artigo não pode fugir das normas técnicas, ou você terá muito trabalho depois para corrigi-lo!
Palavras-chave: Lean Six Sigma. Produção. Variabilidade. Padronização.
ABSTRACT
	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Corrigir com as atualizações
This work aims to apply the Lean Six Sigma methodology for the optimization and control of the production process of manufacturing concrete posts in a precast industry, located in the city of Mossoró in the state of Rio Grande do Norte. The main objective is based on analyzing the variability of the results obtained in compression tests to analyze the strength of the concrete in the manufacture of the pieces. Where the variability of the resistances obtained in the current production process will be studied and analyzed and to verify the possible causes and through the Lean Six Sigma methodology and its tools to apply necessary improvements to minimize and control the instability in the process.
Keyword: Lean Six Sigma. Production. Variability. Standardization.
 INTRODUÇÃO
A fabricação de postes é um processo industrializado, onde as peças são produzidas em fábricas especializadas possibilitando um melhor controle de qualidade, onde os processos produtivos são mais eficientes.	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Não gostei da introdução, achei bastante redundante, seria melhor começar com algo tipo:
“ O concreto é um material muito utilizado na construção civil devido a sua relação custo-benefício x resistência. Este material consegue ser utilizado para diversos fins, como por exemplo, postes de concreto; muito importante para o desenvolvimento da matriz energética brasileira, conforme fulano de tal (xxxx) só no Brasil são produzidos mais de “x” postes de concreto por ano (VC TEM QUE PESQUISAR ESSA INFORMAÇÃO).
Todo sistema produtivo que se deseja atingir o lucro esperado é necessário à atenção com os desperdícios no decorrer do processo, de acordo com Sistema Toyota de Produção foi identificado 7 tipos de desperdícios que são gerados em quase todos os tipos de produção: desperdício de super produção, desperdício do processamento em si, desperdício de estoque, desperdício em transporte que não agrega valor, desperdício de espera, desperdício de movimento desnecessário e desperdício de fabricação de produtos defeituosos. Onde iremos dar ênfase ao último desperdício que são os produtos fora das especificações técnicas ou fora de padrão determinado pela empresa.	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Cadê a citação? Precisa citar o autor que tratou disto.	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Isso daqui deve ir para o estudo de caso
O intuito de toda organização é a sua permanência no mercado de forma competitiva, onde principais pontos são: (1) a diminuição dos desperdícios; e, (2) a qualidade dos produtos ou serviços. A garantia destes atributos possibilita que a organização tenha vantagem competitiva em relação ao mercado que atua, por essa razão a busca por fazer o melhor vem ocorrendo de forma ininterrupta e excessiva no decorrer do tempo.
A qualidade, é outro fator importante para que uma padronização seja estabelecida em um processo produtivo, para que isso ocorra de forma eficiente as empresas utilizam de metodologias e ferramentas para garantir essa característica nos seus produtos e/ou serviços, desde de sua concepção a entrega do produto ao cliente final.
Uma das metodologias que merece destaque é o Lean Six Sigma; que tem por finalidade monitorar o processo afim de encontrar e identificar as variações sofridas no processo, com o propósito de reagir ao problema com uma ação, seja ela corretiva ou preventiva estabelecendo o processo a condições de estabilidade. 
Essa metodologia será aplicada no processo produtivo dos postes afim de descobrir a real variabilidade nos resultados de resistências dos postes e buscar melhorias e controlar as resistências de acordo com o padrão de qualidade adotado pela empresa.	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Ficou faltando falar sobre hipótese, objetivo e problema!Ler: https://www.ufmg.br/proex/cpinfo/educacao/docs/06a.pdf
Segundo Deming (1990) “a qualidade e a produtividade aumentam a medida que a variabilidade do processo diminui”.	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Essa citação não encaixa bem na introdução, e tente não fazer citações diretas.
 REFERENCIAL TEÓRICO
 CONTEXTUALIZAÇÃO HISTÓRICA DA QUALIDADE
A qualidade de um produto está diretamente ligada a seu processo de fabricação, pois, para se obter um produto dentro dos requisitos de qualidade do mercado, devemos observar desde o início do projeto a satisfação do cliente. Uma vez que os requisitos que irão determinar a qualidade do produto ou do serviço devem ser abordados e verificados e remodelados com frequência. Quando a tratativa de qualidade vem à tona, precisamos falar um pouco dos responsáveis que fundamentaram a construção histórica deste contributo.	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Se ligar na formatação, são muitos erros!Extremamente grande o parágrafo, isso cansa o leitor.O parágrafo deve ter no máximo 8 linhas!Não tem citações nenhuma isso deixa seu trabalho sem fundamentação alguma, ou, passa a impressão de que você criou todas essas informações.Tome cuidado pois esse artigo em breve será publicado na Biblioteca da UNP e todo e qualquer plágio (informação de terceiros que não é citada) é crime.
Após a Segunda Guerra Mundial o Japão foi devastado e dois homens tiveram um papel fundamental para a reconstrução da produção do pais, Willian Edwards Deming e Joseph M. Juran, onde Deming foi o propulsor do ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Action) uma ferramenta da qualidade que mais tarde várias empresas do mundo utilizam para buscar a melhoria continua, Juran foi o responsável pela contribuição da adaptação do princípio de Pareto nas empresa uma técnica de priorização de atividades e tarefas a serem realizadas. 	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Dá para se melhorar essa contextualização histórica te mandei vários bons livros, cite-os!
Walter A. Shewart foi um dos pioneiros no ramo da qualidade dentresuas contribuições podemos destacar as ferramentas base para a criação do PDCA e do CEP (Controle Estatístico do Processo) ambas são ferramentas da qualidade bastante utilizadas até hoje, um outro Guru que está entre os maiores é kaoru Ishikawa que foi o organizador das 7 ferramentas da qualidade que são bastante utilizadas atualmente, como também foi o criador do diagrama de Causa e Efeito que é uma ferramenta capaz de uma causa de defeitos a seus possíveis efeitos.
 
Essas são alguns das pessoas mais importantes para a história e evolução da qualidade no mundo. Essas ferramentas criadas por esses gurus são de grande importância no desenvolvimento de um projeto lean six sigma, pois serão utilizados no passo a passo para o DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve e Control) que é um método de melhoria de processo muito utilizado na metodologia que iremos utilizar. 
 LEAN SIX SIGMA
	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Novamente erro de formatação!
De acordo com Cristina Wekerma (2006) “o six sigma é uma estratégia gerencial disciplinada e altamente quantitativa que tem como objetivo aumentar a lucratividade das empresas, por meio da melhoria da qualidade dos produtos e processos e do aumento da satisfação dos clientes”. 
O Lean Six Sigma são duas metodologias diferentes que no final se complementam, uma é o lean manufacturing que também é chamado de STP (Sistema Toyota de Produção) é uma iniciativa que visa a redução dos desperdícios, ou seja, tudo que não agrega valor para o cliente, esses desperdícios foram supracitados anteriormente. A outra metodologia é o Six sigma que é uma iniciativa que busca a diminuição da variabilidade de um processo ou serviço, contribuindo diretamente na gestão de qualidade e focando na satisfação do cliente.
 Para Cristina Wekerma (2012) o programa resultante da junção entre a metodologia Lean Manufacturing e Six Sigma é denominada de Lean Six Sigma que é uma estratégia abrangente, poderosa e eficaz onde se busca juntar o melhor das duas metodologias para solucionar todo tipo de problema relacionado a melhoria dos processos e produtos. Isso faz com que a utilização dessa metodologia fará com que a empresa trabalhe em paralelo com projeto de melhoria continua e nos gerenciamento efetivo dos processos.
 QUALIDADE EM PRÉ-MOLDADOS
 
Os processos que envolvem os postes de concreto pré-fabricados desde a sua venda, produção e montagem, só é bem sucedida se houver um controle rígido da qualidade. Que para isso é primordial seguir as normas técnicas da ABNT e respeitar os parâmetros da qualidade impostas desde inspeção de matérias primas até testes de qualidade do concreto, isso certamente faz toda diferença no mercado competitivo que é o nicho dos pré-moldados. 	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Queria uma maior robustez aqui!
 METODOLOGIA
 
O estudo de caso será realizado em uma indústria que atua no ramo de pré-moldados de concreto a mais de 30 anos na Cidade de Mossoró-RN. A realização desse estudo visa analisar a variabilidade e suas causas nos resultados das resistência do concreto na produção de postes, essas resistências são obtidas através de ensaios de compressão que são realizados em um laboratório da própria fábrica, onde o mesmo é especifico para controle e qualidade do concreto. 	Comment by João Víctor Nunes Lopes: É um pré-projeto, você ainda irá fazer as ações!	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Você precisa falar com citações sobre os seguintes aspectos:Tipo de pesquisa:Quanto a abordagemQualitativa ou/e quantitativa.Quanto a naturezaBásica ou/e Aplicada.Quanto aos objetivosExploratória, descritiva ou/e explicativa.Quanto aos procedimentosExperimental, bibliográfica, documental, de campo, estudo de caso, participante, pesquisa-ação, etnográfica.
Quanto aos objetivos da pesquisa, será conduzida como exploratória, que conforme Gil (1991) tem como objetivo, proporcionar maior familiaridade com o problema, tornando mais explícito ou construindo hipóteses, focando no aprimoramento de ideias ou descoberta de intuições. 
Esse estudo visa identificar se existe variabilidade no processo produtivo atual, analisar as evidências, desenvolver argumentos lógicos, avaliar e propor soluções para diminuir a instabilidade no processo produtivo e consequentemente diminuir a variabilidade nos resultados dos ensaios, sendo considerado esse relatório como procedimento de estudo de caso.
A técnica de pesquisa do estudo de caso é realizada pela coleta de dados quantitativos, sendo que a mesma pode ocorrer por meio de um ou mais métodos, a análise dos dados nas pesquisas experimentais e nos levantamentos é essencialmente quantitativa. O mesmo não ocorre, no entanto, com as pesquisas definidas como estudos de campo, estudos de caso, pesquisa-ação ou pesquisa participante, os procedimentos analíticos são principalmente de natureza qualitativa.
 Ao contrário do que ocorre nas pesquisas experimentais e levantamentos em que os procedimentos analíticos podem ser definidos previamente, não há fórmulas ou receitas predefinidas para orientar os pesquisadores. Assim, a análise dos dados na pesquisa qualitativa passa a depender muito da capacidade e do estilo do pesquisador (GIL, 2008, p. 175).
 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES
 O cronograma das atividades será de acordo com os cinco passos do método DMAIC – Define, Measure, Analyse, Improve e Control, que é um conjunto de técnicas estatística usadas de forma logica para melhorar e controlar um processo, o passo a passo será realizado como mostra a seguir:	Comment by João Víctor Nunes Lopes: Faça isso em forma de gráfico de gantt, fica muito mais interessante de ser visualizado, vou te mandar um modelo!
· 1º Passo: Define (Definir), nesse primeiro passo será definir o problema a ser abordado, avaliar o histórico do mesmo e definir a meta a ser atingida;
· 2º Passo: Measure (Medir), nessa etapa será coletados os dados para a avaliação do desempenho do processo atual através do método de Controle Estatístico do Processo CEP e levantar as possíveis causas dos problemas através do diagrama de Ishikawa uma das ferramentas da qualidade supracitada;
· 3º Passo: Analyse (Analisar), na terceira etapa será analisadas as medições dos dados coletados para se ter uma ideia real do processo atual. Essa analise será feita através de testes de hipóteses;
· 4º Passo: Improve (Melhorar), nessa etapa iremos implantar soluções de melhorias para minimizar os problemas encontrados, medidos e analisados nas etapas anteriores, onde as causas raiz serão priorizadas e criado um plano de ação para implementação das melhorias, nessa etapa será utilizada a ferramenta da qualidade 5W1H;
· 5º Passo: Control (Controle), essa fase é de suma importância para o projeto, pois irá assegurar e garantir as melhorias aplicadas na pratica, onde iremos monitorar as melhorias aplicadas, verificar se a meta preestabelecida foi alcançada e manter através de critérios de controle estatísticos. Buscando sempre a melhoria continua para o processo. Para garantir o controle do processo será utilizado o CEP; 
 RESULTADOS ESPERADOS
Esperamos que ao final desse trabalho possamos identificar as reais causas que levam a instabilidade do processo, aplicar as ferramentas adequadas para sanar esse problema padronizando os resultados dos ensaios de compressão atribuindo limites de aceitação para as resistências, com isso deixar o processo sob controle estatístico 
 REFERENCIAL
Para sua ajuda, utilizar o site http://www.more.ufsc.br/
https://prefabricar.com.br/a-historia-do-pre-fabricado-no-brasil/
https://www.nomus.com.br/blog-industrial/dmaic/
Métodos PDCA e DMAIC e suas ferramentas analíticas – Cristina WERKEMA 2012.