Apol 01 Mapeamento de Processos

Prévia do material em texto

Questão 1/10 - Mapeamento de Processos 
Como sabemos, o mapeamento do fluxo de valor é de grande importância para o sucesso de qualquer 
empresa. 
Analise as afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens que devem ser levados em 
conta na elaboração de um mapa de fluxo de valor: 
Nota: 10.0 
 
A Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo logístico 
 
B Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de materiais e informações 
Você acertou! 
O conhecimento das visões que ocorrem no fluxo de valor é essencial no entendimento desta técnica, 
que envolve cliente, processos e fluxos de materiais e informações. Conforme rota 05. 
 
C Visão do fornecedor, da produção e do cliente 
 
D Fluxo de materiais do processo até o cliente 
 
E Visão do cliente, visão dos produtos e visão dos fluxos de materiais e informações 
 
Questão 2/10 - Mapeamento de Processos 
Uma das possíveis soluções de melhoria para o estado futuro (To-Be) baseado em gatilhos nos remete à 
definição de conceitos de eficiência e eficácia. Portanto é necessário ser eficiente nos processos internos 
de uma organização, porém está eficiência não irá gerar resultados se não tivermos um processo de 
suporte ao cliente que o satisfaça plenamente (eficácia). 
 
Em relação ao texto acima, qual é a solução a que se refere? 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 10.0 
 
A Criação de regras de negócios nos clientes 
 
B Melhoria de produtividade nos pontos de gargalo 
 
C Padronização dos processos 
 
D Foco na interação com os clientes 
Você acertou! 
Pág. 18 do Texto de Apoio da Aula 6 
 
E Ponto único de contato 
 
Questão 3/10 - Mapeamento de Processos 
MAPEAMENTO DE PROCESSOS 
 
 
De uma forma geral, fica claro que o fluxo contínuo apresenta vantagens sobre a produção por lotes, no 
entanto como proceder em casos em que haja grandes diferenças de tempos de ciclo ou processos que 
não podem ficar próximos uns dos outros? Para resolver este problema existe uma técnica relativamente 
simples, mas que apresenta ótimos resultados. 
 
Assinale abaixo a alternativa correta que demonstra a técnica que resolve o problema acima. 
Nota: 10.0 
 
A Kaizen, que é uma técnica de controle de estoques; 
 
B Produção puxada, que é movida pelos fornecedores do processo 
 
C Heijunka, que nivela a produção; 
 
D Kanban, que cria pequenos supermercados no sistema produtivo ; 
Você acertou! 
Aula 5 - Tema 1 - pág 16 
 
Questão 4/10 - Mapeamento de Processos 
No conceito da produção enxuta os estoques devem ser minimizados. Para que isto ocorra, faz-se o uso 
da técnica de nivelamento de produção (“heijunka”). Ao se utilizar esta técnica, é necessário atuar 
fortemente sobre um tema denominado “setup” 
Com relação a este tema, podemos afirmar que: 
 
I - Setup é considerado uma técnica da produção enxuta para reduzir os lotes de produção, nivelando de 
acordo com o “mix” de produtos. Isto possibilita a utilização do fluxo unitário de peças (“one piece flow”) 
através da redução do tempo de setup, que pode ser dividido em interno, externo e ajuste. 
 
II - Setup é considerado como a soma dos tempos de parada de uma máquina desde a última peça de um 
lote anterior até a produção da primeira peça boa do próximo lote de peças. Para melhoria de 
performance, o tempo de setup deve ser dividido em interno, externo e ajustes. 
III - A utilização desta técnica iniciou-se com estudos realizados por Frederick Taylor por volta de 1.910, 
que propunha um controle severo sobre os tempos de troca de ferramentas. A proposta de Taylor era 
fazer subdivisões dos tempos das atividades de troca de ferramentas (interno, externo e ajustes). 
IV - O impulso nas atividades para redução do tempo de troca de ferramenta, utilizando-se o termo setup, 
foi realizado pelo engenheiro japonês Shigeo Shingo na década de 1.950. Na década seguinte, através de 
um trabalho realizado em um setor de prensas, Shigeo Shingo obteve uma redução no tempo de troca de 
ferramenta de uma prensa de quatro horas para três minutos, dando início as metas de setup para menos 
de 10 minutos. 
Assinale a alternativa correta: 
Nota: 0.0 
 
A I e II estão corretas 
 
B II e III estão corretas 
 
C I e IV estão corretas 
 
D II e IV estão corretas 
A redução do tempo de setup é um fator absolutamente necessário para implantação e manutenção da 
produção enxuta. As alternativas corretas apresentadas solicitam aos alunos um entendimento tanto da 
técnica como do histórico baseado em estudo de caso. 
 
E I, II e IV estão corretas 
 
Questão 5/10 - Mapeamento de Processos 
Criada nos anos 1930 por Walter Shewart e disseminada nos anos 1950 por Willian Edwards Deming, 
essa ferramenta é muito utilizada na administração geral e possui como característica o controle e a 
melhoria de processos de uma forma contínua e está vinculado a filosofia Kaizen (cultura japonesa 
referente à melhoria contínua e um dos pilares da administração da qualidade). Esta definição se refere a: 
 
Baseado nestas afirmações, assinale a alternativa correta: 
 
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e 
histograma. 
 
II. Ao plano 5W2H. 
 
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos 
processos. 
 
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir. 
Nota: 10.0 
 
A As alternativas I e II estão corretas; 
 
B Somente a alternativa I está correta; 
 
C Somente a alternativa II está correta; 
 
D As alternativas III e IV estão corretas 
 
E Somente a alternativa IV está correta 
Você acertou! 
Pág. 21 do texto de apoio da aula 6 
 
Questão 6/10 - Mapeamento de Processos 
Segundo Müller (2003), nos processos empresariais, menos de 30% do custo está nas atividades de valor 
agregado (VRA). 
Associe as colunas de acordo com a análise do valor agregado: 
 
 ( 1 ) Valor real agregado 
 
( 2 ) Valor empresarial agregado 
 
( 3 ) Sem valor agregado 
( ) Sucata decorrente de descarte 
( ) Montagem do volante do carro 
( ) Manutenção corretiva da furadeira 
( ) Setor de Recursos Humanos da fábrica 
( ) Alinhamento das rodas dianteiras 
Nota: 10.0 
 
A 3 – 2 – 3 – 2 – 1 
 
B 3 – 1 – 2 – 2 - 1 
Você acertou! 
Página 6 do Texto de Apoio da Aula 6 
 
C 2 – 1 – 1 – 3 - 2 
 
D 1 – 3 – 2 – 2 - 3 
 
Questão 7/10 - Mapeamento de Processos 
A análise dos processos de negócio é o ponto de partida para a introdução de melhorias e a necessidade 
de indicadores para análise dos processos é fundamental para quem quer administrar algo. 
“Não se gerencia o que não se mede; não se mede o que não se define; não se define o que não se 
entende; não há sucesso no que não se gerencia.” 
Quem foi o autor desta frase? 
Nota: 10.0 
 
A Frederick Taylor 
 
B Henry Ford 
 
C Taiichi Ohno 
 
D William Edwards Deming 
Você acertou! 
Página 4 do Texto de Apoio da Aula 6 
 
E Kiichiro Toyoda 
 
Questão 8/10 - Mapeamento de Processos 
O diagrama abaixo é relativo a um mapeamento de um processo simples. De acordo com conhecimentos 
obtidos sobre notações (ou linguagens) referente a mapeamento de processos, pode-se afirmar que: 
 
 
I- O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o ponto 2 significa o fim desta 
etapa. 
 
II- O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo avance e o Ponto 1 refere-se a 
uma condição de decisão. 
 
III- O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3 significa que algum documento deve 
ser gerado para sequência do processo. 
 
IV- O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-se a uma condição de desvio 
inerente ao processo. 
 
Assinale a alternativa correta: 
 
Nota: 10.0 
 
A ( ) I e III estão corretas; 
 
B ( ) II e III estão corretas; 
 
Você acertou! 
O exemplo acima é relativo a um fluxograma simples, no qual se observa alguns itens que são essenciais a 
compreensãode um mapa de processos. No caso específico deste exercício, a alternativa “b” é a correta: 
O ponto 1 significa uma condição de decisão (normalmente com duas possíveis respostas: sim ou não). 
O ponto 2 expressa uma circunstância em que se tem uma referência para “quebra do fluxograma”, ou seja, 
o processo deve iniciar em outra posição conforme indicado no círculo “A”. Este recurso é utilizado para 
evitar cruzamentos (intersecções) de linhas. 
Quanto ao ponto 3, é um símbolo que significa que existe algum documento (relatório por exemplo) que 
deve ser utilizado como um “input” (entrada) para sequência do processo. 
 
C ( ) Somente I está correta; 
 
D ( ) II e IV estão corretas; 
 
Questão 9/10 - Mapeamento de Processos 
Trabalhar com elevados volumes de estoque faz com que o volume de produção seja alto, porém a 
produtividade será baixa pelo alto custo envolvido no processo. A redução de estoques é um dos objetivos 
da produção enxuta. 
Para se chegar a este objetivo, entre outros métodos, utiliza-se um conceito denominado “heijunka”. Este 
conceito significa: 
Nota: 10.0 
 
A Produção condicionada a demanda do cliente. 
 
B Produção puxada 
 
C Produção nivelada 
Você acertou! 
A técnica de nivelamento da produção (heijunka) é uma base para redução dos estoques que é uma das 
propostas da produção enxuta. 
 
D Fluxo contínuo de processo 
 
E Fluxo de valor agregado 
 
Questão 10/10 - Mapeamento de Processos 
O sucesso da implantação de técnicas Lean não obterá sucesso se não houver a padronização dos 
trabalhos. Sem ela não há como implantar melhorias, pois não há como implantar melhoria em um 
processo totalmente sem padrão, ou seja, não há como diferenciar normalidade e anormalidade. 
 
I. A padronização não irá criar uma camisa de força nas pessoas, mas favorecer o treinamento, a 
delegação de tarefas e a flexibilidade. Por mais paradoxo que pareça, a especificação rígida possibilita a 
flexibilidade e a criatividade. 
 
Porque: 
II. Utilizando-se o trabalho padrão como ponto de partida, qualquer alteração de melhoria que seja 
necessária é muito mais fácil de ser introduzida. Esta rotina torna os processos rígidos em flexíveis, pois 
se espera que sejam continuamente aperfeiçoados (Spear e Bowe, 1999). 
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que: 
Nota: 10.0 
 
A As assertivas I e II são falsas 
 
B A assertiva I é verdadeira e a II é falsa 
 
C As assertivas I e II são proposições excludentes 
 
D A assertiva I é uma proposição falsa e a II é verdadeira 
 
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda assertiva complementa a primeira 
Você acertou!