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Questão 1/10 - Tempos e Métodos O uso de tempos pré-determinados é universalmente usado nas indústrias, sendo isso uma das suas vantagens, e como tal sua nomenclatura e unidade têm de ser coerentes com este propósito e neste sentido o sistema MTM adotou como unidade de tempo uma unidade de tempo própria, o TMU (Time Measurment Unit). Analise as alternativas a seguir e marque a que representa corretamente o valor de 1 TMU em minutos e em segundos. Nota: 10.0 A 0,00001 minutos / 0,036 segundos B 0,0006 minutos / 0,060 segundos C 0,0006 minutos / 0,600 segundos D 0,0060 minutos / 0,060 segundos E 0,0006 minutos / 0,036 segundos Você acertou! Capítulo V livro base – O MTM (Methods-Time Measurement), estabelece o valor de 1 TMU = 0,00001 horas = 0,0006 minutos = 0,036 segundos, ou seja, a alternativa D é a correta. Questão 2/10 - Tempos e Métodos Determinar o tempo padrão é a atividade mais importante do cronoanalista. Por isso, alguns pontos são de extrema importância • Quem solicitou esse estudo de tempos? • O operador sabe o porquê desse estudo? • Quantos turnos de trabalho? • Existe um plano de fabricação? • Os parâmetros de processos estão corretos? • Quais são as influências sobre o tempo a ser cronometrado? • Qual é a porcentagem de concessão que será aplicada? • Cronometragem contínua ou interrompida? O que significa parâmetro de processo? Nota: 10.0 A Estabelecimento da máquina a ser utilizada pelo operador B Definição de uma velocidade de corte adequada para uma ferramenta Você acertou! Única alternativa correta, as demais não se referem a processo e sim a operação – Aula 4 (Tema 1): Slide 1 da página 2 postado no AVA e também explicado na vídeo aula do tema 1 C Definição do operador a realizar a tarefa D Todas estão corretas Questão 3/10 - Tempos e Métodos Para uma empresa obter os melhores resultados, tem que ter um controle rígido e fidedigno de seus sistemas produtivos, ou seja, deve contemplar as normas e parâmetros traçados pela engenharia. Um sistema para funcionar contém três elementos principais, os quais envolvem fatores internos e/ou externos. Assinale a alternativa que apresenta corretamente esses três elementos. Nota: 10.0 A Entrada/Produção/Cliente B Inputs/Processo Produtivo/Outputs Você acertou! Capítulo VI livro base – todo sistema é formado de Entrada (Inputs), Processo Produtivo e Saídas (Outputs). C Vendas/Qualidade/Cliente D Inputs/Recursos/Outputs E Nenhuma das alternativas responde corretamente a questão Questão 4/10 - Tempos e Métodos É sabido que, durante uma jornada de trabalho, a qual dura normalmente 8 horas, muitos fatores atuam sobre uma operação produtiva, mas muitos deles podem também ser evitados. No entanto existem fatores que são inerentes ao tipo de operação executada e devem ser bem avaliados pelo cronoanalista a fim de incorporá-los ao tempo padrão da operação. Tratam-se de concessões que se dividem em três tipos: perdas pessoais, interrupções inevitáveis e perdas por fadiga. Assinale verdadeiro e falso para as afirmações abaixo sobre os três tipos: I) Vestir ou tirar um equipamento de proteção individual caracteriza-se como uma perda pessoal II) A fadiga se distingue entre fadiga biológica, fadiga-trabalho e fadiga neuro sensorial III) A porcentagem considerada nas perdas pessoais não se diferenciam pelo sexo do operador IV) Os valores de perdas pessoais baseiam-se em tabelas oriundas de grandes estudos e não é admitido trabalhar com outras porcentagens de tolerância. V) Em operações muito críticas que podem levar à fadiga do operador, recomenda-se o revesamento de funções para evitar sobrecarga. Nota: 10.0 A I) F II) F III) F IV) F V) V B I) F II) V III) V IV) F V) V C I) F II) V III) F IV) F V) F D I) F II) V III) F IV) F V) V Você acertou! I) Vestir ou tirar um equipamento de proteção individual caracteriza-se como uma perda para II) interrupção III) inevitável II) A fadiga se distingue entre fadiga biológica, fadiga-trabalho e fadiga neuro sensorial III) A porcentagem considerada nas perdas pessoais se diferenciam para homem e mulher IV) Os valores de perdas pessoais baseiam-se em tabelas oriundas de grandes estudos e é IV) admitido trabalhar com outras porcentagens de tolerância em situações extremas de trabalho. V) Em operações muito críticas que podem levar à fadiga do operador, recomenda-se o V) revezamento de funções para evitar sobrecarga. Capítulo 3 - págs 61 a 63 do livro texto E I) F II) V III) F IV) V V) V Questão 5/10 - Tempos e Métodos Ergonomia consiste no conjunto de disciplinas que estuda a organização do trabalho no qual existem interações entre seres humanos e máquinas. O principal objetivo da ergonomia é: Nota: 10.0 A Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho e do ser humano, para aumentar o volume de produção B Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação do ser humano ao ambiente de trabalho C Desenvolver e aplicar técnicas de adaptação de elementos do ambiente de trabalho ao ser humano Você acertou! O papel da Ergonomia é analisar a interação entre o ser humano e seu posto de trabalho e procurar a melhor adequação do posto ao trabalhador, independentemente de seu biotipo ou capacidades. Isto contribui decisivamente para a humanização do trabalho. Pág. 63 do livro Tempos e Métodos Aplicados a Produção de Bens D Todas as afirmações estão incorretas Questão 6/10 - Tempos e Métodos Um bom estudo de MTM deve estabelecer o melhor método de se realizar uma determinada operação, mediante uma correta análise dos movimentos, eliminando os que não concorrem ao desenvolvimento do trabalho. Várias são as vantagens em se utilizar os tempos pré-determinados, analise as proposições abaixo e marque as verdadeiras e a seguir escolha a alternativa que apresenta a resposta correta I - Pode-se obter com antecedência o tempo necessário para execução de uma operação, simplesmente analisando o local de trabalho e descrevendo um método a ser empregado. II - Pode-se fazer uma avaliação precisa do melhor método de trabalho a ser empregado. III - Proporciona uma maior consistência nos tempos padrões. IV - Pode-se antever melhorias/sugestões nos projetos de ferramenta. V - Pode-se calcular um tempo padrão para uma tarefa ainda não iniciada, mesmo com predominância de tempos não influenciáveis pelo operador. Nota: 10.0 A Apenas as proposições I, III e IV são vantagens do MTM B Apenas as proposições I, II, IV e V são vantagens do MTM C Apenas as proposições I, II, III e IV são as vantagens do MTM Você acertou! Capítulo V livro base – de acordo com o livro indicado, operações com tempos não influenciáveis pelo operador não podem ser pré determinados por tabelas MTM, ou seja, a proposição é FALSA. D Apenas as proposições III, IV e V são vantagens do MTM E Todas as proposições são vantagens do MTM Questão 7/10 - Tempos e Métodos Como sabemos, o estabelecimento da capacidade da produção da empresa é realizado com base na demanda e nos recursos disponíveis. Com base nisso, consideremos uma empresa que produz bolas de vôlei e tem os seguintes parâmetros determinados para sua produção: – Trabalha 22 dias por mês. – Trabalha em dois turnos de quatro horas cada. – Cada um dos 10 funcionários produz três bolas de vôlei por hora. Com base nesses dados, calcule qual é a capacidade da empresa. Nota: 10.0 A 5.240 bolas B 5.260 bolas C 5.280 bolas Você acertou! Resp. 10 x 22 x 8 x 3= 5.280 bolas por mês, capítulo 4, p. 71 D 5.300 bolas Questão 8/10 - Tempos e Métodos Supõem-se que uma empresa trabalhe 20 dias por mês em apenas um turno de 8 horas diárias e deve produzir 25.000 peças por mês do produto eixo base e esse produto tem um tempo padrão defabricação de 1,545 min, quantos operadores são necessários para cumprir essa necessidade, considerando acréscimo de 8,33% para cobrir férias: Nota: 10.0 A 5 operadores Você acertou! Resp.(A) capítulo IV livro base – deve calcular quantas horas são necessárias para cumprir o programa (25.000 x 1,545 = 38.625 min è 643,75 horas), verificar quantas horas são trabalhadas no mês por homem (20 x 8h = 160 horas), agora dividir 643,75/160 = 4,02 homens B 6 operadores C 7 operadores D 8 operadores E 9 operadores Questão 9/10 - Tempos e Métodos Associar as colunas de acordo com as responsabilidades na indústria: ( 1 ) Engenharia Industrial ( 2 ) Engenharia de Processos ( 3 ) Manutenção Industrial ( 4 ) R H ( ) Verificar se uma máquina requer troca ( ) Verificar o tempo padrão de produção de cada operação ( ) Avaliar se o método atual pode ser melhorado ( ) Viabilizar o treinamento Nota: 10.0 A 3 – 2 – 1 – 4 B 3 – 1 – 2 – 4 Você acertou! Pág. 9 do Texto de Apoio da Aula 4 C 3 – 2 – 4 – 1 D 1 – 2 – 3 – 4 Questão 10/10 - Tempos e Métodos Um termo muito utilizado nas empresas é o Takt Time. Qual a definição desse termo? Nota: 10.0 A É a mesma definição de tempo de ciclo, ou seja, o tempo de execução de uma operação. B É o tempo total gasto para se realizar a produção de um lote de peças definidos previamente. C É o tempo que define qual é o gargalo do sistema de produção, ou seja, o menor tempo de realização de uma tarefa no sistema. D O tempo em que um produto deve ser concebido (por operação) com a finalidade de suprir a necessidade do cliente interno ou externo à empresa Você acertou! Capítulo 6, p. 120 do livro Tempos e Métodos
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