Controle Estatístico do Processo (CGQ09) - Avaliação I

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1.
	O Sistema Enxuto de Manufatura ou Lean Manufacturing foi desenvolvido pela Toyota na década de 1950, no Japão. Foi o principal combustível que contribuiu na transformação da empresa em uma das principais indústrias do segmento automotivo. Com o constante trabalho para eliminação das atividades que não agregam valor ao processo, a Toyota se tornou o principal exemplo de empresa enxuta no mundo. Sobre o Lean Manufacturing, assinale a alternativa CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	É uma ferramenta de análise de processo que busca responder a sete perguntas de modo lógico, buscando
a solução do problema analisado.
	Ícone representando resposta correta b)
	É uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios, os quais são a superprodução, o tempo
de espera, o transporte, o excesso de processamento, o inventário, o movimento e os defeitos.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	É um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	É um programa de gerenciamento participativo que objetiva criar condições de trabalho adequadas a todas as pessoas em todos os níveis hierárquicos da organização.
	2.
	Com a alta tecnologia e a velocidade com que chegam e se perdem as novidades, a prática do 5S é mais necessária do que nunca. As coisas chegam muito depressa e rapidamente perdem o valor. Há chuva de informações e oportunidades chegando a todo momento. O 5S nos orienta para bom proveito e convívio com as novidades: como observar, avaliar e tomar decisões adequadas para nosso crescimento e formação como pessoa, cidadão e profissional. Isso se faz no dia a dia, com Rotina 5S na vida pessoal, em empresas, escolas, famílias, comunidades e serviço público. Melhorias simples estimulam mais melhorias simples em melhoria contínua. Nesta cultura, surgem ideias para melhorias complexas e inovação, atendidas com PDCA. O 5S surgiu nas empresas do Japão, durante a reconstrução do país depois da Segunda Guerra Mundial. Depois da guerra, os japoneses receberam orientação de especialistas americanos para o controle da qualidade. O que os americanos faziam bem foi aperfeiçoado no Japão, formando-se o que ficou conhecido como Qualidade no Estilo Japonês, ou Total Quality Control (TQC - Controle da Qualidade Total). É o controle dos processos para assegurar o resultado final, entregando os produtos conforme expectativa do cliente. O papel do 5S é cuidar da base, facilitando o aprendizado e a prática de conceitos e ferramentas para a qualidade. Isso inclui cuidar dos ambiente, equipamentos, materiais, métodos, medidas, e, especialmente, pessoas. No princípio, o 5S era mais focado em liberar área, evitar desperdícios, resolvendo efeitos de guerra e de gestão inadequada. Com os novos desafios, inclusive a evolução da tecnologia da comunicação, o 5S evoluiu. Em um setor de uma empresa, os operadores de máquinas, ao final do turno, são responsáveis pela limpeza da poeira que se deposita no chão. Essa poeira é causada pelas próprias máquinas, que liberam uma fina fuligem no ar, que aos poucos vai se depositando no chão. O tempo destinado à limpeza diária impacta negativamente na produtividade do setor. Após avaliação dos custos relacionados a esse procedimento, a empresa decidiu que seria viável a instalação de exaustores e filtros para retenção da fuligem. Como resultado, a frequência de limpeza do chão passou a ser semanal. Sobre como é denominado esse procedimento, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em: <http://5s.com.br/2/o-que-e-5s.php>. Acesso em: 13 jul. 2018.
	fundo_transparente_16x16.png a)
	Senso de utilização - SEIRI.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU.
	Ícone representando resposta correta c)
	Senso de limpeza - SEISO.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	Senso de organização - SEITON.
	3.
	As três primeiras revoluções industriais trouxeram a produção em massa, as linhas de montagem, a eletricidade e a tecnologia da informação, elevando a renda dos trabalhadores e fazendo da competição tecnológica o cerne do desenvolvimento econômico. A quarta revolução industrial, que terá um impacto mais profundo e exponencial, se caracteriza, por um conjunto de tecnologias que permitem a fusão do mundo físico, digital e biológico. 
FONTE: http://www.industria40.gov.br/. Acesso em: 31 out. 2018.
Indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial é uma expressão que engloba algumas tecnologias para automação e troca de dados e utiliza conceitos de Sistemas ciber-físicos, Internet das Coisas e Computação em Nuvem.
FONTE: https://pt.wikipedia.org/wiki/Ind%C3%BAstria_4.0. Acesso em: 31 out. 2018.
A Gestão 4.0 é um estilo de administração que permite que as companhias interajam e trabalhem de acordo com as expectativas do seus clientes. A partir da Gestão 4.0, o conceito omnichannel passa a fazer parte das diferentes áreas da organização - do  desenvolvimento de produtos à entrega.
FONTE: https://digitalks.com.br/artigos/quando-sua-empresa-ira-adotar-a-gestao-4-0/. Acesso em: 31 out. 2018.
Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- As organizações industriais precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado.
II- A evolução industrial é uma constante e os engenheiros e técnicos devem acompanhar os novos desafios que o mercado impõe.
III- A 4° Revolução Industrial utilizará a tecnologia e a conectividade, ou seja, as indústrias serão todas conectadas entre si e as 
fábricas serão de nominadas de inteligentes. Ela se caracteriza pelas tecnologias que permitem a fusão do mundo físico, digital e biológico.
IV- No final do século XIX todos questionavam sobre o futuro do emprego, a utilização de robôs nas indústrias, entre outros pontos alarmistas, então hoje, muitos robôs e máquinas substituíram a mão de obra menos especializada, mas em contrapartida, muito mais emprego foi criado para especialistas em todas as áreas.
Assinale a alternativa CORRETA:
	Ícone representando resposta correta a)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	As sentenças III e IV estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	4.
	A Ferramenta de Análise de Falhas" (FMEA) busca a identificação das variáveis críticas nas entradas ("input") que podem afetar a qualidade das saídas ("output") de um processo. A partir dessa identificação são estabelecidas prioridades que guiarão o esforço de coleta de dados e a avaliação dos riscos associados aos defeitos. A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa da equipe da FMEA, que é composta por colaboradores de diversos setores envolvidos com o produto, processo ou serviço em análise, bem como o líder de projeto e o moderador. Quem deve garantir que o processo de elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de acordo com a metodologia) é o moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto em termos de escopo e prazos. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma atividade realizada na primeira reunião da FMEA de produto:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	Avaliação do plano de verificação de projeto.
	Ícone representando resposta correta b)
	A análise estrutural e funcional deve estar preparada.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	São verificados os critérios de classificação aprovados.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD).
	5.
	A prática do 5S em ambientes administrativos sempre foi um tema polêmico. Ora se questiona sobre o potencial real de ganho nestes ambientes, ora se isto não seria uma agressão à criatividade e até à liberdade dos profissionais com funções puramente administrativas. A verdade é que fora dos ambientes industriais (denominadas aqui como "áreas operacionais") o 5S tem pouca aceitação e longevidade, até mesmo no Japão, onde teve origemeste processo educacional. A sigla 5"S" deriva das iniciais de cinco palavras japonesas: SEIRI, senso de classificação; SEITON, senso de ordenação/organização; SEISO, senso de limpeza; SEIKETSU, senso de padronização; e SHITSUKE, senso de disciplina. Com base no exposto, assinale a alternativa CORRETA:
	Ícone representando resposta correta a)
	É um programa de gerenciamento participativo que objetiva criar condições de trabalho adequadas a todas as pessoas em todos os níveis hierárquicos da organização.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	É um programa de melhoria contínua envolvendo todos os membros da organização, eliminando-se desperdícios nas máquinas, na mão de obra ou nos métodos de produção.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	É um dos sistemas de produção just-in-time, que utiliza contentores ou lotes de materiais padronizados com uma etiqueta anexada e os centros de trabalho comandam, com uma etiqueta ou cartão, a necessidade de materiais de um centro anterior no processo ou mesmo de um fornecedor, estabelecendo-se o sistema de puxar a produção a partir do mercado.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	É uma filosofia de produção que enfatiza a minimização do montante de todos os recursos, incluindo tempo, utilizado nas várias atividades da empresa, eliminando-se as atividades que não geram valor no desenvolvimento, produção, cadeia de abastecimento e serviço ao cliente.
	6.
	Slack et al. (2006) afirma que o controle estatístico do processo é preferencialmente utilizado pelas organizações como o método preferido para controlar a qualidade, quando ela está sendo construída no processo industrial em si, e não só pela inspeção no final do processo fabril. O planejamento para a excelência em gestão da produção deve envolver todos os aspectos do ciclo produtivo: do projeto produtivo, layout, capacidade de produção, previsão de demanda, custos de produção, assim como a cultura da empresa. Trata-se de um planejamento a curto prazo, expresso em semanas. Este planejamento é de nível operacional e aponta questões do tipo: cor, tensão, modelo, embalagem - especificações detalhadas do produto com relação a ações diárias. Com base no exposto, sobre a terminologia dos processos e sistemas produtivos, analise as sentenças a seguir:
I- Material Requeriment Planning (MRP) ou Planejamento das Necessidades de Materiais consiste em um sistema de processamento de dados para o controle das existências, cadastro de produtos, programação da produção dos produtos, carga de máquinas e controle das necessidades líquidas de matérias-primas.
II- O processo de manufatura consiste em uma série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de semiacabado em produto acabado.
III- O sigma mede a capacidade do produto em ser defeituoso. A escala sigma de medição está perfeitamente correlacionada a algumas características, como: defeito por unidades, peças por milhão não defeituosas e a probabilidade de falha.
IV- O Lean Production é um sistema produtivo que utiliza TPM, redução do material em processo, motivação, parceria, integração de projetos, relacionamento próximo com os clientes.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: https://www.portaleducacao.com.br/conteudo/artigos/administracao/o-planejamento-do-plano-de-producao/21946>. Acesso em: 5out. 2018.
	fundo_transparente_16x16.png a)
	As sentenças III e IV estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	As sentenças II e III estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	As sentenças I e III estão corretas.
	Ícone representando resposta correta d)
	As sentenças I, II e IV estão corretas.
	7.
	Não existe nenhum processo de fabricação que consiga fabricar dois produtos exatamente iguais, sempre vai existir algo que os diferencia, seja uma dimensão, uma diferença no material, entre diversos fatores que podem gerar essa diferenciação, mesmo que o consumidor não consiga perceber esta diferença, pois não precisa entender de engenharia, de tolerâncias, ajustes etc. O Controle Estatístico do Processo (CEP) foi pensado para que os problemas sejam minimizados, pois para o consumidor só existe produto com qualidade e produto sem qualidade, ou seja, aquele produto que deu problema ao consumidor. Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- O conceito central do CEP está em aceitar a variabilidade do processo, e esta variabilidade no processo pode ser descrita em termos estatísticos.
II- O CEP foi um dos primeiros métodos de inferência analítica com uso de procedimentos matemáticos (estatística) a ser utilizado nas linhas de produção.
III- Os métodos estatísticos desempenham papel central nos esforços para a melhoria da qualidade, e a metodologia do CEP utiliza diversas análises e procedimentos estatísticos para identificar o comportamento do processo de fabricação, realiza ações corretivas
de modo a mantê-lo dentro de padrões preestabelecidas, objetivando a redução da produção de itens com qualidade insatisfatória, e ainda buscando pontos para melhoria, assegurando assim a qualidade dos produtos produzidos.
IV- Podemos afirmar que qualquer processo de fabricação não gerará produtos iguais, mas sim produtos idênticos/similares, com determinada variação aceitável, e seus limites de aceitabilidade são definidos pelo projeto da engenharia.
V- É normal a existência de fábricas em que os processos industriais estejam otimizados.
Assinale a alternativa CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	As sentenças I, II, III e V estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	As sentenças IV e V estão corretas.
	Ícone representando resposta correta c)
	As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	As sentenças II, III, IV e V estão corretas.
	8.
	Com o objetivo de facilitar a aplicação do Controle Estatístico de Processo no sistema de produção para melhoria da qualidade, foram desenvolvidas as ferramentas da qualidade, que facilitam a aplicação de conceitos, coleta e apresentação de dados. As ferramentas da qualidade são métodos utilizados para a melhoria de processos e solução de problemas em qualidade. O uso dessas ferramentas tem como objetivo a clareza no trabalho e, principalmente, a tomada de decisão com base em fatos e dados, ao invés de opiniões. As ferramentas são utilizadas na indústria por ter a grande capacidade e consciência em remover as causas dos problemas, onde se obtém uma maior produtividade e a redução de perdas. Essas ferramentas auxiliam na resolução de problemas utilizando técnicas específicas e gráficas que produzem melhores resultados do que os processos de procura não estruturados. Os métodos estatísticos são ferramentas eficazes para a melhoria do processo produtivo e redução de seus defeitos. Entretanto, é preciso que se tenha em mente que as ferramentas estatísticas são apenas ferramentas elas podem não funcionar, caso sejam aplicadas inadequadamente. Sobre o conjunto de ferramentas da qualidade aplicadas aos processos para a resolução de problemas, assinale a alternativa CORRETA:
	Ícone representando resposta correta a)
	Fluxograma, Diagrama de Ishikawa, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de Dispersão e Controle Estatístico de Processo.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	Fluxograma, Diagrama Espinha de Peixe, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto, Diagrama de Dispersão e Controle Estatístico de Processo.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	Fluxograma, Diagrama de Ishikawa, Folhas de Verificação, Histograma, Diagrama de Dispersão e Controle Estatístico de Processo.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	Fluxograma, Diagrama Espinha de Peixe, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto, Histograma e Controle Estatístico de Processo.
	9.
	Um processo de análise de sistemas de medição é composto basicamente pelas etapas de planejamento, coleta de dados e análise estatística dos dados coletados. Nesse processo, podem ser avaliadas as características de tendência, linearidade, reprodutibilidade e repetitividade. Sobre esses conceitos, classifiqueV para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A repetitividade é definida como sendo a variação de um dado instrumento de medição, em termos de suas medições em uma mesma peça, realizada consecutivamente por um mesmo operador. 
(    ) A análise de tendência consiste na avaliação entre a diferença entre a média de um conjunto de valores tomados a partir de uma peça, com relação a um valor de referência.
(    ) A repetitividade (ou reprodutibilidade) está relacionada com a variação entre médias de conjuntos de medições na mesma peça, porém para diferentes operadores.
(    ) O estudo de linearidade visa avaliar a variação linear da tendência com relação à dimensão avaliada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	Ícone representando resposta correta a)
	V - V - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	F - V - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	F - V - V - F.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	V - F - F - V.
	10.
	Em uma empresa, todas as chaves de portas dos setores ficam armazenadas na portaria. Um representante de cada setor é responsável por retirar a chave no início do turno e devolver na saída. No início do ano, a empresa começou a trabalhar com porteiros e vigilantes terceirizados e, devido ao rodízio de funcionários na empresa terceira, os vigilantes perdiam muito tempo para memorizar e localizar as chaves em função do nome do setor. A solução para esse problema foi a identificação de cada chave por números sequenciais, dispondo-as em ordem de numeração crescente em um painel. Assim, o representante do setor passou a solicitar a chave através de um número, facilmente identificável no painel por qualquer pessoa. Sobre como é denominado esse procedimento, assinale a alternativa CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	Senso de limpeza - SEISO.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	Senso de utilização - SEIRI.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU.
	Ícone representando resposta correta d)
	Senso de organização - SEITON.