Unidade de Beneficiamento de Soja

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UNIDADE DE 
BENEFICIAMENTO 
DE GRÃOS DE 
SOJA 
 SORRISO - MT 
 
 
Fernando Abdalla 
Letícia Altemari 
Marília Minitti 
 
Fernando Abdalla 
 
 
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SUMÁRIO 
POR QUE A SOJA? ---------------------------------------------------------------------------------- 3 
POR QUE UNIDADE BENEFICIADORA DE GRÃOS? ------------------------------------- 5 
POR QUE NO MATO GROSSO? ----------------------------------------------------------------- 6 
PROJETOS SOCIOAMBIENTAIS ---------------------------------------------------------------- 7 
OBJETIVOS PRINCIPAIS DA INSTALAÇÃO DA EMPRESA ---------------------------- 8 
1. Análise Mercadológica ---------------------------------------------------------------- 9 
1.1 Urgência ------------------------------------------------------------------------------- 9 
1.2 Tamanho do Mercado ----------------------------------------------------------- 10 
1.3 Exclusividade da oferta -------------------------------------------------------- 10 
1.4 Avaliação de concorrência ---------------------------------------------------- 10 
1.5 Projeções do mercado ---------------------------------------------------------- 10 
 2. A soja --------------------------------------------------------------------------------------- 11 
 3. Pré-Limpeza ------------------------------------------------------------------------------ 15 
 3.1 As máquinas de ventilador e peneiras (MAP) -------------------------- 16 
 4. Secagem ----------------------------------------------------------------------------------- 17 
 4.1 Secagem artificial ---------------------------------------------------------------- 18 
 4.2 Fornalha a lenha ----------------------------------------------------------------- 18 
 4.3 Secador ----------------------------------------------------------------------------- 19 
 5. Limpeza ------------------------------------------------------------------------------------ 21 
 6. Classificação ----------------------------------------------------------------------------- 24 
 7. Embalagens ------------------------------------------------------------------------------ 27 
 7.1 Embalagens porosas ou impermeáveis --------------------------------- 27 
 7.2 Embalagens resistente à penetração do vapor de água ou 
semipermeáveis ------------------------------------------------------------------------------------- 28 
 7.3 Embalagens impermeáveis ou à prova de umidade, ou 
completamente vedadas ------------------------------------------------------------------------- 28 
REFERÊNCIAS --------------------------------------------------------------------------------------- 30 
 
 
 
 
 
 
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✓ POR QUE A SOJA? 
O Brasil é o segundo maior produtor mundial de soja segundo a Farmnew, o 
que a torna a pauta principal dos produtos de exportação do país, fazendo com que 
consequentemente tenha uma grande importância na economia brasileira como indica 
a CONAB .Uma análise comparativa foi feita pela CONAB indicando os produtos mais 
exportados pelo Brasil em 2016 e 2017 como indica a tabela abaixo. Em 2018 e 2019 
foi divulgado os países que mais produziram soja pela Farmnew, como mostrado a 
seguir no gráfico da figura. 
Tabela 1 - Dados da CONAB em relação aos principais produtos exportados no Brasil 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1 - Gráfico da Farmnew dos maiores países produtores de soja na safra 2018/19. 
 
 
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Além disso, a soja é um dos principais grãos utilizados como matéria prima 
para produtos comercializados no Brasil, principalmente na área da indústria de 
alimentos, como mostra a figura abaixo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2 - Imagem do Globo Rural da utilização na soja no Brasil. 
 
 
Com todos esses dados, pode-se perceber que a soja é um grão que irá exigir 
uma demanda cada vez maior com o passar dos anos em relação a sua produção e 
processamento, e devido a isso, todos os setores que estão diretamente ou 
indiretamente ligados ao grão terão também a mesma exigência de crescimento. 
 
 
 
 
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✓ POR QUE UNIDADE BENEFICIADORA DE GRÃOS? 
 
Uma das etapas mais importantes na cadeia produtiva da soja é o 
beneficiamento do grão para que ele seja devidamente processado para seus 
diversos fins. Devido a isto, nosso grupo decidiu optar por criar um projeto de uma 
Unidade Beneficiadora de Soja, tendo como mercado principalmente, produtores de 
soja que façam a negociação spot ou soja disponível, de forma que esse produtor se 
comprometa a secar e limpar os grãos, ou seja, passar o grão por uma unidade de 
beneficiamento, de modo que o grão recebido pela empresa passaria pelos seguintes 
processos de, pré limpeza, secagem, limpeza, classificação e embalagem, nessa 
ordem como indica a figura abaixo. 
Figura 3 - Fluxograma de Processos de uma Unidade de Beneficiamento de Soja 
 
 
 
 
 
 
 
 
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✓ POR QUE NO MATO GROSSO? 
 
A localidade que escolhemos abrir nossa empresa é região Centro-Oeste, mais 
especificamente no estado do Mato Grosso (MT), cidade de Sorriso, pois é a região 
onde se concentra a maior produção de soja do Brasil e também do mundo, no caso 
de Sorriso, como indica a figura abaixo. Segundo o IBGE no ano de 2019 a cidade de 
Sorriso está no topo do ranking das 13 cidades mais produtoras de soja do estado do 
Mato Grosso. 
 
Figura 4 - Mapa da CONAB de produção de soja no Brasil. 
 
 
Com a maior concentração de grandes produtores no MT, facilitaria nossa 
busca por clientes, além de nos favorecer no quesito de logística, pois com pequenas 
distâncias entre o local da produção de safra e a unidade de beneficiamento de grãos, 
o produtor economizaria no deslocamento e diminuiria as perdas recorrentes de 
grandes trajetos. Além disso o foco da nossa empresa é o beneficiamento de grãos 
para processamento interno do Brasil, e não para exportação como commodity. 
 
 
 
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✓ PROJETOS SOCIOAMBIENTAIS 
 
 Temos a intenção de oferecer treinamentos sem custo aos produtores da 
região em relação a práticas de sustentabilidade e responsabilidade ambiental, 
gerando um aumento em sua produtividade, para que parte dessa renda a mais que 
o produtor teria, possa ser doada para projetos sociais e ambientais na cidade de 
Sorriso, formando uma cadeia de ajuda mútua entre os produtores além de beneficiar 
também a cidade. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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✓ OBJETIVOS PRINCIPAIS DA INSTALAÇÃO DA 
EMPRESA 
 
Trazer um conceito novo na área de beneficiamento de grãos onde tanto o 
produtor, quanto a empresa saem com saldo positivo, além de aplicar o que tem de 
mais novo no mercado de tecnologia, para que o valor agregado da soja daquele 
produtor aumente, além de tentar disseminar a ideia para outras regiões para que 
mais pessoas possam fazer o mesmo, garantindo um mercado 100% tecnológico na 
área de beneficiamento e também trazendo visibilidade de grandes indústrias 
brasileiras para as sojas processadas em nossa unidade. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1. Análise Mercadológica 
A análise de mercado ou análise mercadológica é um estudo feito no 
ambiente em geral em que a empresa pretende se inserir, a fim de conhecer melhor 
quais são os desafios, as barreiras, as vantagens, desvantagens e também possuir 
um conhecimento baseado em dados atualizados do mercado atual. Uma análise 
completa inclui os itens citados abaixo, portanto será especificado um a um em 
relação a nossa Unidade de Beneficiamento de Soja. 
 
✓ Urgência 
✓ Tamanho do mercado 
✓ Exclusividade da oferta 
✓ Avaliação de Concorrência 
✓ Projeções do Mercado 
1.1 Urgência 
A urgência em abrir uma Unidade de Beneficiamento de Grãos na cidade de 
Sorriso no Mato Grosso é diminuir as distâncias existentes entre produtores e 
beneficiadoresde soja, a fim de diminuir o desperdício de grãos durante o trajeto. 
De acordo com o estudo publicado pela Sociedade Nacional de Agricultura feito 
pelo engenheiro agrônomo Thiago Guilherme Péra, coordenador do Grupo de 
Pesquisa e Extensão em Logística Agroindustrial da Escola Superior de Agricultura 
Luiz de Queiroz (EsalqLog) mostra que o uso de armazéns fora das fazendas é o 
maior causador de perdas físicas. “A necessidade de levar os grãos em caminhões, 
na maior parte das vezes por estradas não pavimentadas e em condições precárias, 
provoca grande volume de perdas de soja e milho pelo caminho. E também há perdas 
dentro dos armazéns”, afirma o pesquisador. A logística ligada à armazenagem foi 
responsável, em 2015, por 67,2% do total das perdas físicas com soja e milho. 
Naquele ano, o desperdício foi de 660.900 toneladas de milho (0,8% da colheita) e 
423.300 toneladas de soja (0,43% do total). 
Também segundo Guilherme, na sequência está o transporte rodoviário 
(13,3% das perdas), através do qual é carregada a maior parte da safra de grãos, os 
terminais portuários (9%), transporte multimodal ferroviário (8,8%) e transporte multi 
modal hidroviário (1,7%). “Os números não são próximos a alguns alardeados pelo 
setor, 20% de desperdício no transporte, por exemplo, mas, ao mesmo tempo, 
revelam que políticas públicas podem ser adotadas para mitigar o problema, como 
incentivo à construção de armazéns nas propriedades”, disse Guilherme. 
 
 
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1.2 Tamanho do Mercado 
 Não existem levantamentos da quantidade de unidade beneficiadora de soja 
no Mato Grosso, porém pela utilização de unidades distantes, conclui-se que não 
existam grandes concorrências no mercado na área de Unidade de Beneficiamento 
de soja, voltado para o produtor que utiliza a comercialização SPOT onde a soja deve 
ser “limpa” antes da venda. Devido a essa necessidade optamos por esse tipo de 
mercado, facilitando as distâncias para os maiores produtores de soja que estão 
concentrados no Mato Grosso. 
 
1.3 Exclusividade da Oferta 
 A oferta em que nossa empresa está apostando é na diminuição de 
desperdícios dos grãos de soja em relação ao transporte, e junto a isso vem o lucro 
que o produtor terá a mais pela comercialização desses grãos que seriam perdidos. 
Outra exclusividade que teremos em nossa empresa é a possibilidade de 
armazenagem dos grãos para aqueles produtores que não possuem estruturas de 
armazenamento em suas fazendas, trazendo um atrativo a mais para os clientes 
notarem a empresa. 
 
1.4 Avaliação de Concorrência 
 O concorrente mais forte que enfrentaremos é a empresa Bom Futuro, que é 
uma indústria de produção de commodity, dentre elas a soja e com 21 unidades de 
beneficiamento de grãos instaladas no Mato Grosso. Porém a empresa trabalha com 
produtores de grande porte, o que no começo de nossa empresa não faríamos, pois 
começaríamos com produtores de pequeno a médio porte para depois com excelência 
trabalharmos com grandes produtores é sermos bem inseridos no mercado com uma 
grande reputação. 
 
1.5 Projeções do Mercado 
 A Associação Brasileira das Indústrias de Óleos Vegetais (Abiove) anunciou o 
aumento da amostra de indústrias pesquisadas para os cálculos do complexo de soja, 
permitindo ainda mais a acuracidade dos dados de projeções do mercado. A amostra 
dos dados mensais de 2019 aumentou e passou a representar de 81% a 85% do 
processamento de soja. 
Com o acréscimo da amostra, a entidade divulgou as estatísticas atualizadas 
até outubro de 2019, mantendo o cenário promissor de projeções e estimativas de 
oferta e demanda para 2020, com uma safra de 122,8 milhões de toneladas, segunda 
maior da história. 
 
 
 
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2. A Soja 
Nas últimas décadas, a produção de soja tem apresentado um crescimento 
significativo na economia mundial. Isso é possível pois se trata de uma oleaginosa 
que contém fonte de proteína vegetal e também ao progresso e a formação de um 
mercado internacional compacto (HIRAKURI,2014). 
Mundialmente, a produção de soja atinge os 362,075 milhões de toneladas, 
sendo os Estados Unidos o maior produtor com cerca de 123,664 milhões de 
toneladas produzidas, em seguida vem o Brasil com uma produção de 114,843 
milhões de toneladas (EMBRAPA, 2019). 
O Brasil possui uma grande participação na oferta e na demanda de produtos 
do complexo agroindustrial da soja. Isso tem sido possível pelo estabelecimento e 
progresso contínuo de uma cadeia produtiva bem estruturada e que desempenha 
papel fundamental para o desenvolvimento econômico-social de várias regiões do 
País. Para destacar a importância do referido complexo para a economia nacional, 
pode-se utilizar algumas estatísticas básicas. Na safra 2013/14, a soja ocupou apenas 
3,5% do território nacional e 8,9 % da área dos estabelecimentos agropecuários 
brasileiros (IBGE, 2014b; CONAB,2014). 
A soja faz parte do conjunto de atividades agrícolas com maior destaque no 
mercado mundial como dito anteriormente e pode ser visto na Figura 1. 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 5- Produção Mundial e Consumo de Grãos- 2000/01 a 2013/14. 
 
 
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Desta forma, podemos notar que a soja tem sido o quarto grão mais consumido 
e produzido globalmente, atrás de milho, trigo e arroz, além de ser a principal 
oleaginosa cultivada anualmente no mundo. Adicionalmente, no período entre os anos 
agrícolas 2000/01 e 2013/14, a soja e o milho são as culturas que apresentaram os 
crescimentos absolutos mais expressivos, tanto em consumo quanto produção. 
(EMBRAPA,2019). 
O grande aumento e reconhecimento na produção de soja pode ser atribuído 
a diversos fatores, dentre os quais, os seguintes merecem destaque: 
- O grão apresenta elevado teor de proteínas (em torno de 40%) de 
excelente qualidade, tanto para a alimentação animal quanto humana; 
- A oleaginosa possui considerável teor de óleo (ao redor de 20%), 
usado para diversos fins, tais como alimentação humana e produção de 
biocombustíveis; 
- A soja é uma commodity padronizada e uniforme, podendo, portanto, 
ser produzida e negociada por produtores de diversos países; 
- O cultivo da soja é totalmente mecanizado e bastante automatizado; 
- A commodity é a fonte de proteína vegetal mais consumida para 
produzir proteína animal. Seu óleo também assume papel importante ao ser o 
segundo mais consumido mundialmente, atrás apenas do óleo de palma. 
Esses mercados sólidos garantem à soja alta liquidez; 
- Houve expressivo aumento da oferta de tecnologias de produção que 
permitiram ampliar significativamente a área e a produtividade da oleaginosa, 
sobretudo a partir dos anos 2000 até nos dias atuais. (EMBRAPA, 2019). 
Atualmente, a soja corresponde a 52,9% da área total de grãos do País. 
Conforme destacado, o cultivo da soja está concentrado nas regiões Sul e Centro-
Oeste, que possuem os cinco maiores produtores nacionais da cultura, Mato Grosso, 
Paraná, Rio Grande do Sul, Goiás e Mato Grosso do Sul. (EMBRAPA, 2019). 
 
 
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O Brasil é maior exportador de soja em grão e constitui um dos players mais 
relevantes do agronegócio mundial da commodity. No ambiente global de negócios, 
o país funciona como um prestador de serviços para a China, que terceiriza a 
produção da oleaginosa para outros países, que, além do Brasil, inclui os Estados 
Unidos. (EMBRAPA,2019). 
O principal destino da soja e seus derivados é a exportação. Cerca de 38% do 
grão, 63% do farelo e 44% do óleo, segue para o mercado externo (ABIOVE, 2005). 
Nos últimos 16 anos, a comercialização dos produtos do complexo soja 
brasileiro no mercado mundial tem aumentado significativamente. O crescimento da 
exportação de grãos foi o mais expressivo. No período de 1990 a 2005, a taxa anual 
média de crescimento das exportações de soja em grão foi de 14,82%, ao passo que 
a do óleo foi de 8,60% e do farelo, 3,16%. (AGEITEC, 2020). 
O grande aumento no volume de exportações de grãos se deu a partirde 1996, 
quando a China entrou no mercado comprando grandes quantidades de soja, 
principalmente grãos para as suas indústrias e com o advento da Lei Kandir, a qual 
desonerou do pagamento do ICMS as exportações de produtos industrializados 
semielaborados e produtos primários, favorecendo a exportação de grãos. 
(AGEITEC,2020). 
Portanto, podemos considerar que a soja é um marco no processo de 
desenvolvimento agroindustrial brasileiro. Sendo possível dividir esse processo em 
duas fases: antes da soja (até 1970) e depois da soja (anos 70 até os dias atuais). 
Antes da soja existia o Brasil da agricultura de subsistência. Com o estabelecimento 
da soja, surgiu o Brasil Agro empresarial. (AGROLINK, 2017). 
Diante de todo o panorama apresentado da soja em relação ao Brasil e ao 
mundo, pode-se estimar que os próximos anos apresentam um cenário favorável para 
a soja no Brasil. Uma vez que na safra, de 2019/20, o país se consolidou como o 
principal exportador e produtor da oleaginosa no mundo, ultrapassando os Estados 
Unidos. (REVISTA CULTIVAR, 2018). 
 
 
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 No entanto, estas informações que eram favoráveis para nós, foram 
interrompidas com a pandemia que o mundo inteiro está sofrendo, o Covid-19. E a 
partir de então, tudo que era esperado para este ano, passou a ser uma incógnita. 
Mesmo diante deste cenário caótico que o mundo inteiro está apresentando, 
segundo a Cogo – Inteligência em Agronegócio, as perspectivas são positivas tanto 
para o PIB quanto para o VBP do setor produtivo e o agronegócio deverá crescer 
mesmo em ano de pandemia. (CANAL RURAL, 2020). 
Entre os fatores que contribuem para isto está o dólar em alta, que torna grãos 
como soja e milho mais competitivos. (CANAL RURAL, 2020). 
Com o aumento do dólar, em torno da casa dos R$ 5,50 no Brasil, os 
produtores de soja não estão perdendo tempo para um cenário positivo em meio a 
pandemia. Segundo levantamento do Cepea, somente 20% da safra atual estão ainda 
sem vender. Os outros 80% da produção já estão completamente comprometidos e 
boa parte com o exterior. Ao final de abril, as vendas externas da oleaginosa batem 
recorde e superam 13 milhões de toneladas, de acordo com os dados oficiais. No 
acumulado do ano, os embarques do produto ao exterior ultrapassam 34 milhões de 
toneladas. (GLOBO RURAL, 2020). 
Os preços também não param de subir. No dia 27 de abril de 2020, o indicador 
do Cepea apontou mais de R$ 106 por saca em Paranaguá. A cotação da soja bateu 
os R$ 100 no dia 30 de março e de lá para cá não caiu mais. (GLOBO RURAL, 2020). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3. Pré-Limpeza 
Os grãos procedentes das lavouras não apresentam condições adequadas ao 
imediato armazenamento. Os grãos possuem em sua grande maioria, elevado teor de 
impurezas, entre elas pedaços de ramos, folhas, palhas, torrões, poeira. O que o torna 
inadequado para o armazenamento e fora dos padrões de comercialização (WEBER, 
1998). As impurezas dificultam a passagem dos grãos pelos transportadores, 
reduzem a capacidade das máquinas de classificação e impossibilitam uma secagem 
satisfatória e um armazenamento seguro (TEIXEIRA et al., 2003). 
LORINI et al (2010) revela que os efeitos negativos ocasionados no ambiente 
de armazenamento relacionam-se ao fato das impurezas serem materiais exímios 
captadores de umidade, gerando condições favoráveis ao afloramento de fungos, 
morada ideal a 20 pragas secundárias podendo comprometer camadas do montante 
inerte de soja. 
Tendo por objetivo facilitar as etapas posteriores, a pré-limpeza é feita ainda 
com os grãos unidos, eliminando folhas, ramos, torrões, poeiras e afins, chega a 
reduzir 4% dessas impurezas (COPASUL, 2010). Essas impurezas podem retardar o 
processo de secagem, acelerar o surgimento e desenvolvimento de microrganismos 
e facilitar a proliferação de insetos. A escolha das peneiras que serão utilizadas para 
a retirada das impurezas deve ser feita de forma criteriosa. É importante também que 
o fluxo de ar do ventilador seja ajustado adequadamente para evitar perda de grãos 
(BRAGANTINI & VIEIRA, 2004). 
Outro fator que favorece a deterioração da porção sadia, segundo (POSSAMAI 
et al., 2011), é o alto conteúdo de grãos quebrados no armazém, devido à exposição 
do tegumento a ser decomposto pela atuação de microrganismos. Este processo 
desencadeia a elevação da temperatura no local em que está inserido, bem como o 
aumento respiratório dos demais grãos, comprometendo o produto armazenado 
Para realizar a operação de pré-limpeza utilizam-se máquinas separadoras 
como peneirões ou abanadoras. Estas são compostas de peneiras de diversos 
tamanhos e ventiladores para a retirada de poeiras. 
 
 
 
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3.1 As máquinas de ventilador e peneiras (MAP) 
Separam a amostra pelo tamanho (largura e espessura) e pelo peso específico 
das sementes e do material inerte. Essas máquinas podem ter a função de pré-
limpeza ou limpeza, dependendo do número de peneiras e do sistema de ventilação. 
No caso dela ser usada como pré-limpeza, são utilizados duas peneiras e um 
sistema de ventilação, eliminando impurezas maiores através das peneiras e menores 
e mais leves pela ventilação. Já na função de limpeza ela pode apresentar quatro 
peneiras e dois ventiladores, fazendo uma separação menos grosseira que a máquina 
de pré-limpeza. A MAP pode também realizar classificação por separar seguindo os 
princípios de tamanho e peso (CARVALHO; NAKAGAWA, 2000). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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4. Secagem 
A maioria dos produtos agrícolas é colhida com teores de umidade superiores 
ao recomendado para uma armazenagem segura. A etapa de secagem tem como 
objetivo possibilitar a antecipação da colheita, a fim de minimizar os efeitos 
prejudiciais das condições climáticas adversas, danos mecânicos e ataque de fungos 
e insetos, maximizando o peso e a qualidade dos grãos colhidos (GARCIA et al., 
2004). 
Este processo visa à retirada parcial da água dos grãos através da 
transferência simultânea de calor do ar para a massa de grãos por meio do fluxo de 
vapor de água, dos grãos para o ar, sendo um processo dinâmico, em função da 
umidade relativa do ar (PESKE & VILLELA, 2003). A remoção da umidade deve ser 
feita de modo que os grãos fiquem equilibrados com o ar do ambiente onde será 
armazenado, tal processo exige manter aparência, qualidade nutritiva, quantidade e 
visibilidade como semente (SILVA et al., 2000). 
Os métodos de secagem são classificados quanto ao uso de equipamentos 
(natural ou artificial), à periodicidade no fornecimento de calor (contínuo ou 
intermitente) e à movimentação da massa de sementes (estacionário ou contínuo). 
Segundo (MAIA, 1995), a secagem natural é baseada nas ações do vento e do 
sol para a remoção da umidade das sementes. Tal processo é limitado pelo clima, 
quando as condições de umidade relativa do ar e temperatura não permitem, ou 
quando se trata de maiores volumes de sementes. Apesar de apresentar baixo custo, 
é um método lento, e as sementes não devem ser expostas em camadas superiores 
a 4-6cm e com revolvimento periódico. Apresenta desvantagens que decorrem do 
intensivo uso de mão-de-obra, uma vez que as operações geram baixo rendimento e 
o processo é totalmente dependente das condições climáticas disponíveis 
(CARVALHO, 1994). 
Na secagem artificial, a fonte de calor pode ser variável. O que caracteriza um 
método como artificial é o fato de que o processo é executado com o auxílio de 
alternativas mecânicas, elétricas ou eletrônicas e o ar, que atravessa a massa de 
sementes, ou seja, é forçado (CAVARIANI, 1996). Este método apresenta as 
 
 
18 
vantagens de permitir o controle da temperatura, do fluxo do ar de secagem e do 
tempo de exposição das sementes ao ar aquecido, fatores fundamentais para garantir 
a eficiência do processo 
 
4.1 Secagem Artificial 
A secagem artificial permite reduzir rapidamente o teor de umidadedos 
produtos recém-colhidos, evitar alterações metabólicas e minimizar a ação de fungos 
e insetos. Apesar de seu custo elevado a secagem artificial de grãos é amplamente 
adotada por razões de produtividade agrícola, ou de disponibilidade de mão-de-obra 
(BIAGI et al., 2002). 
Esta promove a exposição do produto a corrente de ar aquecida, de modo a 
arrastar o vapor d’água liberado pelos grãos, diminuindo a umidade dos mesmos à 
teores de umidade ideais ao armazenamento (PUZZI,1977). A colheita dos grãos 
inicia-se após a retirada de amostragens, verificando-se o teor de umidade em que se 
encontra o material, considerada ideal entre 16 e 25%. Este procedimento se faz 
necessário, segundo Biagi & Bertol (2012), devido à suscetibilidade a choques 
mecânicos irreversíveis ocasionados no processo de secagem. 
4.2 Fornalha a Lenha 
As fornalhas são, de acordo com Silva (2005), elaboradas internamente com 
tijolos refratários, material este adequado à elevadas temperaturas, variações bruscas 
da mesma e choques mecânicos; e revestida externamente por chapas de ferro. Deve 
ser corretamente projetada de modo a proporcionar a eficiente e completa combustão 
das lenhas, fornecendo calorias adequadas a secagem. 
Segundo Donzeles et al. (2003) a combustão incompleta dificulta o 
fornecimento de temperaturas constantes e propicia a contaminação da massa de 
grãos por resíduos que são arrastados através da vazão de vento para o interior do 
secador. Em alguns casos, resíduos ainda incandescentes são transportados para o 
secador, como pequenas fagulhas, sendo passível de incêndio (Tabela). 
 
 
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Tabela 2 – Comparação entre combustíveis e poder calorífero 
 
A presença de cinzas na massa de grãos garante a ausência de pragas no 
ambiente de armazenamento. Conforme Gwinner (1997) as cinzas dificultam a 
mobilidade dos insetos, sua desidratação e obstrução respiratória, promovendo a 
sanidade do ambiente inerte, sendo a proporção necessária de 30 a 100% do todo. 
Métodos este, aceitável apenas à pequenas estruturas de armazenamento, sendo 
completamente inviável para as dimensões em questão. 
Lenhas que possuem textura porosa liberam calor com maior velocidade, 
porém a temperatura, citada por Vella et al. (1989), permanece por um curto espaço 
de tempo. As madeiras com maior densidade possuem melhor desempenho 
energético segundo Pereira et al (2000) e, para isto é necessário teor de umidade 
inferior a 25%. 
 
4.3 Secador 
Biagi & Bertol (2002) definem secagem artificial como o ar que é aquecido, e o 
produto úmido é submetido, em um secador a ação de uma corrente deste ar, onde 
serão feitas as transferências de calor e massa. 
Conforme Silva (2005) o secador possui 2/3 da sua estrutura, (parte superior 
da torre central), exposta à ação do ar de secagem; aspirado e emitido à atmosfera 
 
 
20 
totalmente saturado após o contato com o produto através do ventilador superior, 
podendo este também constituir a lateral em diferentes modelos. O 1/3 restante 
referente à porção inferior, ocorre o parcial resfriamento dos grãos a partir da injeção 
de ar natural que, ao passar pela massa graneleira tem sua temperatura acrescida 4 
Apresenta ar de exaustão com elevado teor de umidade, saturado por vapor d’água. 
22 em alguns graus; sendo direcionado e incorporado ao ar de secagem até a 
atmosfera. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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5. Limpeza 
A operação limpeza visa essencialmente separar impurezas que ainda 
permaneceram da pré-limpeza e também as que foram produzidas pelo processo de 
secagem. (PARIZZI; SILVA; SOBRINHO, 2019) 
Consta com uma separação rigorosa de materiais indesejáveis, como 
sementes e grãos de outras espécies, sementes defeituosas e imatura, sementes ou 
grãos quebrados e etc. (PARIZZI; SILVA; SOBRINHO, 2019). 
A remoção dos materiais indesejáveis do meio do lote de sementes só é 
possível se houver diferença física entre os componentes, podendo ser citadas como 
variáveis físicas: largura, espessura, comprimento, peso, forma, peso específico, 
textura superficial, cor, condutibilidade elétrica e por fim, afinidade por líquidos. 
(UNOESC, 2003) 
Como é feito o processo de limpeza relacionando com as variáveis físicas, 
pode ser brevemente citado a seguir. 
-Largura: utilizam-se peneiras de fundo redondo; 
-Espessura: para obter separação por espessura, usam-se furos 
oblongos. 
-Peso: utilizam ventiladores que forçam o ar através das sementes. 
-Densidade: um lote que apresenta suas sementes com densidades 
variáveis, devido ao ataque de insetos, maturação e chuva próximo a colheita. 
Ajuste nas separações é feita pela mesa de gravidade. Então a separação se 
dá por duas etapas: 
Etapa 1- Estratificação da massa das sementes, onde as leves ficam em 
cima e as pesadas embaixo, em contato com a mesa; 
Etapa 2- é a separação propriamente dita, onde as pesadas movem-se 
para a parte terminal mais alta da mesa e as leves para a parte baixa. 
 
 
22 
-Comprimento: A máquina que separa por comprimento chama-se 
cilindro separador ou trieur. Consta basicamente de três partes: 
1. A base 
2. O cilindro em si, chamado de camisa 
3. A calha 
- Forma: A diferença de forma é utilizada principalmente no 
beneficiamento de sementes de soja para separação de sementes 
partidas, defeituosas e atacadas por insetos. Para a separação por 
forma é utilizado um separador de espiral que consiste em um tubo 
central ao qual estão presos dois tipos de espiral: interna (faz a 
separação em si) e externa (recolhe os materiais que atingem maior 
velocidade e não acompanha a espiral interna). 
- Textura superficial: A separação se dá por meio do rolo separador. 
- Condutibilidade elétrica: alguns materiais indesejáveis possuem carga 
elétrica diferente da semente em intensidade ou forma. (UNOESC, 
2003) 
A operação de limpeza se assemelha à de pré-limpeza, as peneiras, além de 
serem em maior número, a da última posição, possui furos de bitola que se aproximam 
mais das dimensões dos grãos, fazendo uma limpeza de maior qualidade (WEBER, 
1995). Assim, a limpeza, é muito mais precisa, pois consta de separação rigorosa de 
todo material indesejável que acompanha as sementes da cultivar. Máquinas de 
Ventiladores e Peneiras (MVP) são em geral utilizados para esta operação, baseando-
se nas diferenças da largura e espessura (peneiras) e do peso específico 
(ventiladores) (CARVALHO & NAKAGAWA, 2000). Geralmente a remoção satisfatória 
das impurezas é realizada através do processamento em uma sequência específica 
de máquinas, onde cada uma remove uma certa quantidade de impurezas, até a 
obtenção do produto final. A escolha de uma ou mais máquinas para o beneficiamento 
depende do tipo de semente, da natureza e quantidade das impurezas e das 
características desejadas no material beneficiado, no nosso caso a soja. (TOLEDO & 
MARCOS FILHO, 1977). 
 
 
23 
As máquinas de pré-limpeza e de limpeza operam segundo os mesmos 
princípios. O produto é separado de outros materiais pela ação de uma corrente de ar 
e por peneiras. Naquelas mais comuns e mais antigas, os grãos passam por uma 
série de peneiras planas com diferentes perfurações, onde são separados de outros 
materiais maiores e menores que ele. (CASEMG, 2018). 
Estes últimos têm sua separação melhorada pela ajuda de um ventilador (pré-
limpeza) ou dois deles (limpeza). As peneiras também são diferentes para essas 
máquinas, mas todas fazem peneiramento oscilatório e trazem bolas de borracha 
sobre elas para manter as perfurações limpas. (CASEMG, 2018). 
O ar usado nas máquinas de pré-limpeza e limpeza precisa ser conduzido para 
um ciclone, de forma que as impurezas transportadas sejam nele recolhidas e o ar 
possa ser devolvido ao ambiente com baixo nível de impurezas. (CASEMG, 2018). 
É possível observar que o máximo rendimento de limpezas de uma M.P.L. 
(Máquina de Pré-Limpeza) é diretamente dependentedo teor inicial não só de 
impureza como também da umidade de entrada da mercadoria, ou seja, quanto maior 
for o teor de umidade dos grãos, menor será a capacidade de operação da máquina. 
O mesmo acontece com os produtos que chegam com níveis mais elevados de 
avariados. (CASEMG, 2018). 
Máquinas mais recentes no mercado fazem o peneiramento orbital, que resulta 
em baixos níveis de vibração. Além disso, os grãos são separados em ambientes 
fechados, pois elas também trabalham com circulação parcial (de 80% a 90% do ar 
usado). Assim, conseguem reduzir os custos com ciclones e filtros de mangas 
existentes nos outros sistemas. Esse enclausuramento do ar torna a operação 
praticamente livre de pó, mantendo o ambiente de trabalho com bastante limpeza. 
(CASEMG, 2018). 
 
 
 
 
 
 
24 
6. Classificação 
A base legal da classificação de produtos vegetais é a Lei nº 9.972, de 25 de 
maio de 2000, regulamentada pelo Decreto nº 6.268, de 22 de novembro de 2007, 
que determina a classificação como uma prática obrigatória para os produtos vegetais 
nos casos de: I) produtos destinados diretamente à alimentação humana; II) 
operações de compra e venda do poder público; e III) nos portos, aeroportos e postos 
de fronteira, quando da importação. Estão relacionadas a essa lei, entre outras, a 
Instrução Normativa nº 15, de 9 de junho de 2004, a Instrução Normativa nº 11, de 15 
de maio de 2007 e a Instrução Normativa nº 37, de 27 de julho de 2007, todas do 
Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento (MANUAL, 2019). 
A classificação é feita passo a passo como detalhado na figura abaixo criada 
no Manual de Boas Práticas de Classificação de Soja. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 6 - Passo a Passo da classificação da soja realizada na unidade de 
beneficiamento de soja. 
 
 
25 
Amostragem de grãos define-se como o procedimento executado pelo 
classificador ou auxiliar por ele supervisionado que, com uso de equipamentos 
adequados, coleta frações representativas de lotes de grãos contidos em sacarias, 
silos, armazéns ou veículos transportadores. Devidamente reduzidas, irão se 
constituir na amostra de trabalho. Já a amostra define-se como a parte ou porção de 
grãos, representativa de um lote, que é selecionada para a análise e classificação e 
que deverá conter todas as características médias similares do lote do qual foi 
retirada, indicando sua natureza, qualidade e tipo. Essa amostra baliza todo o 
processo de classificação, recepção (descarga), limpeza e secagem e, se 
necessários, conferência, monitoria da qualidade durante o armazenamento e, 
principalmente, a remuneração do produto (MANUAL, 2019). 
A qualidade do grão, medida corretamente na classificação, determina qual o 
processo mais indicado de recepção, limpeza, secagem, armazenagem, expedição e 
comercialização. Os procedimentos para classificação de grãos devem ser realizados 
de forma transparente e confiável, obtendo como resultado uma classificação justa e 
imparcial (MANUAL, 2019). 
Segundo o Manual de boas práticas de classificação de soja, existem 3 tipos 
de classificação, sendo eles, 
● CIF: quando são recebidos grãos de produtores nas unidades 
armazenadoras, situação que acontece normalmente na safra, em que 
o classificador coleta a amostra e classifica os grãos. Essa tarefa está 
em boa parte automatizada, e os resultados de pesagem e 
determinação de umidade são imputados diretamente ao sistema 
informatizado. 
● FOB: quando se compram lotes de grãos, limpos, secos, postos sobre 
rodas. É quando se embarcam grãos na fazenda dos produtores ou em 
armazéns de terceiros. Nesse caso, um classificador contratado pelo 
comprador vai até o local de embarque, acompanhar o carregamento, 
coleta a amostra, classifica os grãos e emite um Laudo Interno de 
Classificação. 
 
 
26 
● Expedição: quando os grãos armazenados são embarcados para 
fábricas, portos para exportação, transferência entre unidades 
armazenadoras ou venda a terceiros. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
27 
7. Embalagens 
A comercialização de sementes é feita em sacos e, em latas ou pacotes, no 
caso de sementes de espécies olerícolas. (AGROLINK, 2019) 
Após o beneficiamento, as sementes devem ser embaladas para logo serem 
armazenadas, esperando pela sua distribuição. A embalagem de sementes atende a 
duas finalidades básicas: 
• Quanto ao aspecto comercial, transporte e manuseio da semente; 
• A mais importante, proteção das sementes contra umidade, 
insetos, roedores e danos mecânicos no manuseio. 
 
7.1 Embalagens porosas ou permeáveis 
 
As embalagens permeáveis constituem-se em saco de tecido (algodão, 
aniagem ou juta), de papel multifoliado e de plástico ou polipropileno trançado, de 
amplo uso pelo seu baixo custo. (AGROLINK, 2019) 
Esses tipos permitem trocas de umidade entre a semente e o ar ambiente do 
armazém, logo, as sementes tendem ao Ponto de Equilíbrio Higroscópico (PEH). 
(AGROLINK, 2019) 
São empregadas para períodos curtos de armazenamento e, de preferência, 
em climas secos. Suas principais vantagens são a resistência à ruptura e ao choque, 
facilidade de empilhamento e manuseio e boa apresentação (facilidade de 
impressão). (AGROLINK, 2019) 
 As principais desvantagens são: os custos comparativos mais elevados e as 
flutuações de umidade dentro da embalagem devido às sementes alcançarem o PEH. 
(AGROLINK, 2019) 
 
 
28 
7.2 Embalagens resistente à penetração do vapor de água ou 
semipermeáveis 
As embalagens semipermeáveis oferecem certa resistência à penetração de 
umidade, podendo ser utilizadas em regiões de umidade relativa do ar mais altas, 
porém ainda por período limitado de tempo de armazenamento. (AGROLINK, 2019) 
Têm maior resistência à umidade do que as embalagens porosas, facilidade de 
imprimir marcas e boa apresentação. O maior inconveniente é que nesse tipo de 
embalagem as sementes devem estar com teor de água mais baixo do que o permitido 
naquelas acondicionadas em embalagens totalmente porosas. (AGROLINK, 2019) 
 Exemplos dessas embalagens são sacos plásticos finos ou de polietileno, de 
0,075 a 0,125 mm de espessura, e sacos de papel multifoliado laminados com 
polietileno. Esses últimos, normalmente possuem quatro dobras de papel Kraft, 
produzido da polpa de pinho, com forro de polietileno de 0,075 mm no interior das 
dobras. (AGROLINK, 2019) 
Para condições de clima temperado, essas embalagens são adequadas, mas, 
para condições de clima tropical, são mais recomendáveis os sacos de polietileno de 
mais de 0,125 mm de espessura, já que sob essas condições é prejudicial que ocorra 
alguma penetração de umidade na embalagem. (AGROLINK, 2019) 
7.3 Embalagens impermeáveis ou à prova de umidade, ou 
completamente vedadas 
As embalagens impermeáveis oferecem completa resistência às trocas de 
umidade com o ambiente. É importante salientar que a impermeabilidade da 
embalagem depende da vedação da mesma. (AGROLINK, 2019). 
São as de plástico, com mais de 0,125 mm de espessura selados ao calor, 
pacotes de alumínio e latas de alumínio, quando bem vedados. Essas embalagens 
não permitem o equilíbrio do teor de umidade da semente com o ar exterior, nem 
flutuações de umidade dentro da embalagem. (AGROLINK, 2019) 
 
 
29 
 A umidade do interior da embalagem é determinada pelo teor de água das 
sementes, logo, esse último deve ser mais baixo do que para as sementes nos outros 
tipos de embalagens. O teor de umidade das sementes armazenadas em embalagens 
impermeáveis deve ser de 8 a 9%, para amiláceas, e de 4 a 7%, para as oleaginosas. 
(AGROLINK, 2019) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
30 
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