avaliação 1 objetiva controle estatístico do processo uniasselvi

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1. O termo processo significa as operações usadas na transformação de uma matéria-prima.
Processos industriais são procedimentos envolvendo passos químicos ou mecânicos que
fazem parte da manufatura de um ou vários itens, usualmente em grande escala. Processos
industriais são os componentes chave da indústria pesada. Por exemplo, em um trocador de
calor a operação de adicionar energia calorífica à água é um processo. Já o vapor, o
reservatório, as tubulações e as válvulas constituem o circuito no qual o processo de
aquecimento é realizado. A temperatura da água quente e a vazão de vapor são as principais
variáveis do processo. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a
seguir: 
I- Processo de manufatura.
II- Produção contínua.
III- Produção de fluxo contínuo.
IV- Produção de massa.
V- Produção enxuta.
( ) Série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de
semiacabado em produto acabado.
( ) Sistema de produção em que os equipamentos são dispostos numa sequência
determinada pela estrutura do produto. 
( ) Sistema em que o fluxo de materiais é contínuo, não dividido e não se caracterizando lotes
de produção. 
( ) Produção em grandes quantidades, pela utilização de plantas e equipamentos dedicados e
especializados naquela atividade. 
( ) Sistema para eliminar os desperdícios de forma sistemática e atendimento somente contra
pedidos em carteira. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: TEIXEIRA, Paulo R. F.; FARIA, Rubens A. Instrumentista de Sistemas. Fundamento de
Controle Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR, 2006. PETROBRAS - Petróleo
Brasileiro S.A.
 a) I - V - II - IV - III.
 b) V - III - II - I - IV.
 c) I - II - III - IV - V.
 d) V - IV - III - II - I.
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2. O desafio da gestão empresarial moderna é se adaptar ao que os clientes precisam. A
qualidade não tem um significado popular, no melhor sentido, em termos absolutos.
Industrialmente pode significar, mais e melhor, dentro de certas condições/parâmetros do
consumidor já que é este em última instância quem determina a classe e a qualidade do
produto/serviço que deseja. Podemos definir a qualidade de um produto como sendo o grau de
satisfação dos requisitos dado por um conjunto de características intrínsecas, ou seja, de uma
combinação de características do projeto e da produção, determinante na satisfação que o
produto possa proporcionar ao consumidor, durante o seu uso. Esta definição leva-nos a
pensar em termos, como fiabilidade, adequabilidade, durabilidade, que na realidade são
características individuais que em conjunto constituem a qualidade do produto. Então para
haver gestão da qualidade, esta deve começar por ser definida ou especificada. Três grandes
divisões podem ser consideradas para simplificar a exposição: concepção, fabrico/prestação de
serviço e uso. A qualidade da concepção deve ser definida à medida que o projeto incorpore as
necessidades e expectativas do consumidor, quer em termos funcionais, quer em termos
técnicos. A qualidade do fabrico/prestação de serviço deve ser a medida em que o
produto/serviço esteja de acordo com as especificações. A qualidade na utilização deve
desempenhar as tarefas ou prestar os serviços que o consumidor espera do produto. Uma
quarta divisão tem a ver com a qualidade relacional, medida da eficácia dos contatos com os
clientes (a qualidade é afetada por todas as pessoas que contactam os clientes). Neste
conceito, estão incluídos os clientes internos. Qualquer que seja a definição de qualidade, esta
deve implicar respostas às necessidades do cliente pelo produto comprado, atuando de
diferente forma e intensidade, segundo o tipo de produto que se está a produzir ou serviço que
se está a prestar. A aplicação da qualidade nunca deve estar desagregada da melhoria
contínua, a qual é entendida como um processo de mudanças continuadas que melhoram a
organização e lhe agregam valor. O Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) é a estrutura
organizacional criada para gerir e garantir a qualidade, os recursos necessários, os
procedimentos operacionais e as responsabilidades estabelecidas. Para que seja possível
atingir a qualidade de padrão mundial, algumas mudanças revolucionárias devem ser feitas na
gestão dos negócios. Com base nas mudanças revolucionárias que devem ser feitas na gestão
dos negócios, assinale a alternativa CORRETA que apresenta todas essas mudanças:
FONTE: Disponível em:
<https://comum.rcaap.pt/bitstream/10400.26/4004/7/Ap%C3%AAndice%20A%20-
%20Sistema%20de%20Gest%C3%A3o%20da%20Qualidade.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2018.
 a) Criar meios para medir os resultados obtidos; rever as metas de qualidade e compará-las às
alcançadas pela concorrência (benchmarking); implantar sistemas de reconhecimento e
recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista
do nível de qualidade internacional; treinar os gerentes nos princípios da gestão da
qualidade; o planejamento empresarial deve englobar os objetivos da qualidade; novos
indicadores devem permitir que a alta gerência acompanhe o progresso de parâmetros como
satisfação dos consumidores, qualidade competitiva, desempenho dos processos
empresariais, custos da "não qualidade".
 b) Criar meios para medir os resultados obtidos; rever as metas de qualidade e compará-las às
alcançadas pela concorrência (benchmarking); implantar sistemas de reconhecimento e
recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista
do nível de qualidade internacional; treinar os gerentes nos princípios da gestão da
qualidade; o planejamento empresarial deve englobar os objetivos da qualidade; novos
indicadores devem permitir que a alta gerência acompanhe o progresso de parâmetros como
satisfação dos consumidores, qualidade competitiva, desempenho dos processos
empresariais.
 c) Criar meios para medir os resultados obtidos; rever as metas de qualidade e compará-las às
alcançadas pela concorrência (benchmarking); implantar sistemas de reconhecimento e
recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista
do nível de qualidade internacional; foco no processo, na gestão, na participação do
trabalhador, desempenho dos processos terceirizados, custos da qualidade.
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 d) Criar meios para medir os resultados obtidos; implantar sistemas de reconhecimento e
recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista
do nível de qualidade internacional; treinar os gerentes nos princípios da gestão da
qualidade; o planejamento empresarial deve englobar os objetivos da qualidade; novos
indicadores devem permitir que a alta gerência acompanhe o progresso de parâmetros como
satisfação dos consumidores, qualidade competitiva, desempenho dos processos
empresariais, custos da "não qualidade".
3. O Controle Estatístico do Processo (CEP) é uma disciplina da qualidade que trata de
ferramentas utilizadasnos processos produtivos e de serviços, com objetivo de fornecer
informações para um diagnóstico mais eficaz na prevenção de defeitos e problemas nos
processos avaliados e, consequentemente, auxilia no aumento da produtividade e
competitividade da empresa, evitando desperdícios de matéria-prima, insumos, produtos etc. O
termo estatística surgiu da expressão em latim statisticum collegium - palestra sobre os
assuntos do estado, de onde surgiu a palavra em língua italiana statista, que significa "homem
de estado", ou político, e a palavra alemã Statistik, designando a análise de dados sobre o
estado. A palavra foi proposta pela primeira vez no século XVII, em latim, na Universidade de
Lena. Aparece como vocábulo na Enciclopédia Britânica em 1797, e adquiriu um significado de
coleta e classificação de dados no início do século XIX. As primeiras estatísticas foram
realizadas para identificar como os bens do estado estavam distribuídos entre a população. O
primeiro dado disponível sobre um levantamento estatístico foi referido por Heródoto, o qual diz
que em 3050 A.C. se efetuou um estudo da riqueza da população do Egito com a intenção de
averiguar quais recursos humanos e econômicos existiam para a construção das pirâmides. O
CEP tradicionalmente é uma ferramenta, com base estatística, de auxílio ao controle da
qualidade nas etapas do processo, particularmente no caso de processos de produção
repetitivos. Atualmente, mais do que uma ferramenta estatística, o CEP é entendido como uma
filosofia de gerenciamento, isto é, um conjunto de técnicas e habilidades originárias da
estatística e da engenharia de produção que visam garantir a estabilidade e a melhoria
contínua de um processo de produção. Em resumo, o CEP visa ao controle e a melhoria do
processo. Com relação aos conceitos estatísticos utilizados em CEP, associe os itens utilizando
o código a seguir:
I- Desvio padrão de precisão intermediária.
II- Desvio padrão de repetibilidade.
III- Incerteza de medição.
IV- Média.
( ) Valor de medida central de um conjunto de dados, calculado pelo somatório de todos os
resultados dividido pelo número total de resultados do conjunto.
( ) Parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um
mensurando, com base nas informações utilizadas.
( ) Desvio padrão dos resultados das medições obtidas sob condições de repetibilidade.
( ) Desvio padrão dos resultados das medições obtidas sob condições de precisão
intermediária.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: Disponível em: <https://comexito.com.br/cep/cepmod1.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2018.
 a) III - IV - I - II.
 b) IV - III - II - I.
 c) III - IV - II - I.
 d) IV - III - I - II.
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4. O processo industrial é bastante extenso, e cada dia surgem novidades. Em uma empresa
industrial, entendemos como um processo o percurso realizado por um material desde que
entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformação. Por sua vez,
uma operação é o trabalho desenvolvido sobre o material por homens ou maquinas em um
determinado tempo. Em empresas de serviços, o material fundamental é a informação. A
informação flui dentro da empresa circulando entre as áreas e as pessoas; sendo utilizada para
a tomada de decisões ou para a execução de ações, que denominamos operações, traçando
um paralelo simples com a empresa industrial. Portanto, seja na empresa industrial, seja na
empresa de serviços, um processo é constituído de diferentes operações. Sobre os processos
industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Poka-Yoke.
II- Teoria das Restrições.
III- Outsourcing.
IV- Lead Time.
( ) Tempo de processamento de um pedido, desde o momento em que é colocado na
empresa até o momento em que o produto é entregue ao cliente. É o tempo necessário para o
produto completar toda a transformação (da matéria-prima ao produto acabado, através das
diferentes fases). É utilizado para medir a eficiência do processo produtivo. 
( ) Técnica à prova de erros, onde o setup ou a manufatura é desenvolvida para se prevenir
um erro, que possa resultar em um defeito no produto, resultando na paralisação da produção
automaticamente, caso o erro ocorra.
( ) Técnica administrativa desenvolvida pelo físico israelense Eliyahu Goldratt, que consiste
em identificar e explorar as restrições (ou "gargalos") em todas as atividades do negócio. 
( ) Uso de terceiro, subcontratado, transportador, armazém ou operador logístico para realizar
funções normalmente realizadas pela própria empresa. Transferir as operações ou ativos de
uma empresa para outra, para sua gestão e abastecimento.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) IV - I - II - III.
 b) I - II - III - IV.
 c) III - IV - II - I.
 d) II - I - III - IV.
5. O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de colaboradores, que
se reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e estudo de soluções. Teve início
no Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa o seu desenvolvimento. Também é
associado a Ishikawa o desenvolvimento do diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama causa-
efeito é bastante utilizado pelas equipes de CCQ. Sobre o exposto, classifique V para as
sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada à
metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas.
( ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: método,
material, mão de obra, máquina, medida e meio ambiente.
( ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: efeito,
categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act).
( ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja realizado e
arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito).
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) F - V - F - F.
 b) V - V - F - V.
 c) F - F - V - V.
 d) V - V - V - V.
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6. A Ferramenta de Análise de Falhas" (FMEA) busca a identificação das variáveis críticas nas
entradas ("input") que podem afetar a qualidade das saídas ("output") de um processo. A partir
dessa identificação são estabelecidas prioridades que guiarão o esforço de coleta de dados e a
avaliação dos riscos associados aos defeitos. A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa
da equipe da FMEA, que é composta por colaboradores de diversos setores envolvidos com o
produto, processo ou serviço em análise, bem como o líder de projeto e o moderador. Quem
deve garantir que o processo de elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de
acordo com a metodologia) é o moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto
em termos de escopo e prazos. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma atividade
realizada na primeira reunião da FMEA de produto:
 a) Avaliaçãodo plano de verificação de projeto.
 b) É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD).
 c) São verificados os critérios de classificação aprovados.
 d) A análise estrutural e funcional deve estar preparada.
7. A evolução tecnológica nas últimas décadas, baseada na eletrônica e principalmente na
computação, fez com que a automação industrial dentro dos processos industriais atingisse o
patamar de tecnologia estratégica em todos os sistemas de gestão. O processo antigo,
baseado no trabalho do homem em sua plenitude, deu espaço para os sistemas
automatizados, atingindo graus de produtividade, qualidade e otimização muito elevados,
necessários para uma economia globalizada e de muita competitividade. O conhecimento dos
conceitos básicos do controle dos processos industriais criam condições para identificar e
classificar os mais variados processos, os principais instrumentos de medição desses
processos industriais, conhecer a normatização para instrumentação e identificar os sistemas
de medição no processo. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a
seguir: 
I- 5S.
II- Just-in-time.
III- Kanban.
IV- Kaizen.
( ) É uma filosofia de manufatura baseada na eliminação planejada dos desperdícios e a
elevação contínua da produtividade, somente tendo o exato material que necessita, zerando os
defeitos, eliminado os tempos de setup e tamanho dos lotes e revisão contínua da operação.
Consiste numa abordagem organizacional baseada em: produzir os produtos acabados no
instante em que eles devam ser entregues, produzir os semielaborados e subcomponentes no
instante da utilização/montagem, abastecer-se de matéria-prima no instante de sua utilização.
( ) É o aprimoramento contínuo em todas as áreas da empresa e não restrito à qualidade.
Melhoria contínua envolvendo todos os membros da organização, eliminando-se desperdícios
nas máquinas, na mão de obra ou nos métodos de produção. 
( ) É um cartão anexado a peças específicas na produção, significando a entrega de
determinada quantidade de peças a serem utilizadas na produção. Posteriormente à utilização,
o mesmo cartão é enviado de volta às origens como um comando para entrega de novo lote de
peças. Um dos sistemas de produção just-in-time, que utiliza contentores ou lotes de materiais
padronizados com uma etiqueta anexada e os centros de trabalho comandam, com uma
etiqueta ou cartão, a necessidade de materiais de um centro anterior no processo ou mesmo de
um fornecedor, estabelecendo-se o sistema de puxar a produção a partir do mercado. 
( ) É um programa de gerenciamento participativo que objetiva criar condições de trabalho
adequadas a todas as pessoas em todos os níveis hierárquicos da organização. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) III - II - I - IV.
 b) I - II - III - IV.
 c) II - IV - III - I.
 d) IV - III - II - I.
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8. Segundo Indezeichak (2005), o gerenciamento da qualidade dos produtos e serviços,
estabelece um aumento da competitividade da empresa, com foco na melhoria de produto e
processos visando satisfazer os clientes. Para Rosário (2004), a evolução do controle da
qualidade é permitido não só que a empresa reduza a frequência de erros, como também
aumente o rendimento, a capacidade, o desempenho da produção. Praticar um bom controle
de qualidade é desenvolver, projetar, produzir e comercializar um produto de qualidade, mais
útil e sempre satisfatório para o consumidor. Analisando os conceitos indicados, fica evidente a
importância da qualidade e de seu controle no que diz respeito à satisfação dos mercados e
das necessidades e desejos dos clientes e para sobrevivência das empresas. Já segundo
Paladini (2002), a maioria das estratégias de Gestão da Qualidade utiliza avaliações, as quais
ficam evidentes quando utilizados técnicas de avaliação de processos produtivos e, em
particular o Controle Estatístico de Processo (CEP). Modelos de administração do negócio com
um enfoque estratégico, como o TQM, vêm sendo adotados para dar respostas à necessidade
de aprimoramento imposta pelo mercado. A autoavaliação, utilizando os critérios do Prêmio
Nacional da Qualidade - PNQ, por exemplo, passou a ser um meio eficaz para ajudar as
empresas a identificarem seus pontos fortes e fracos. Os sistemas de gestão devem ser
desenvolvidos de forma a adequar-se aos requisitos de gestão. Sobre os requisitos de gestão,
assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: INDEZEICHAK, V. Análise do controle estatístico da produção para empresa de
pequeno porte: um estudo de caso: Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) -
Departamento de Pesquisa e Pós-Graduação. Ponta Grossa: Universidade Tecnológica Federal
do Paraná, 2005.
ROSÁRIO, M. B. do. Controle estatístico de processo: um estudo de caso em uma empresa da
área de eletrodomésticos. Dissertação ( Mestrado em Engenharia de produção) - Departamento
de pós-Graduação. Porto Alegre: Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 2004.
PALADINI, E.P. Avaliação estratégica da qualidade. São Paulo: Atlas, 2002.
 a) Liderança da alta direção; visão acadêmica; aprimoramento contínuo; abordagem subjetiva
nas ações administrativas; ações colaborativas; foco no trabalhador e na sua formação
acadêmica; foco no 5S8W; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de
produção; foco no cliente; conhecimento do processo e sistema de informações confiável.
 b) Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva
nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de
produção; foco no cliente; TQC; 5S, 3Z, 6 sigma, 7L, Modelo Toyota e 9 R.
 c) Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva
nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de
produção; foco no produto, foco no processo, foco na vida do trabalhador, foco na produção
acadêmica; foco no cliente, administração confiável de processos e produtos e foco no
sistema de informações confiável.
 d) Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva
nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de
produção; foco no cliente; conhecimento do processo e sistema de informações confiável.
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9. O Diagrama de Pareto, assim como o Diagrama de Ishikawa e o Brainstorming, é uma
ferramenta da qualidade que permite a avaliação de problemas relacionados com a qualidade
(de produtos, no caso de empresas de manufatura). A utilização dessa ferramenta apresenta
uma grande possibilidade de sucesso, tendo em vista um histórico de décadas de aplicação. O
Diagrama de Pareto, no entanto, não apresenta a solução para o problema, mas permite a
organização das informações, direcionando o(s) analisador(es) para a solução. Com relação ao
Diagrama de Pareto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) A etapainicial para a elaboração de um Diagrama de Pareto consiste na definição do
objeto de análise. Esse pode ser, por exemplo, a não conformidade de um produto. Após essa
definição, inicia-se a coleta de dados e informações.
( ) De acordo com a metodologia de Pareto, 80% das soluções podem ser aplicadas a 20%
dos problemas. Portanto, pode-se concluir que, para cada quatro soluções encontradas, é
possível aplicar uma dentre quatro soluções para resolver um único problema.
( ) Em um Gráfico de Pareto, as causas são agrupadas de forma decrescente em termos do
percentual de ocorrência, usualmente em forma de barras verticais. Adiciona-se ao gráfico uma
linha indicando o percentual acumulado das ocorrências.
( ) O Gráfico de Pareto pode ser aplicado como uma ferramenta complementar e
subsequente ao Diagrama de Ishikawa, por exemplo. Enquanto no Diagrama de Ishikawa faz-
se uma análise qualitativa, o Diagrama de Pareto permite uma análise quantitativa com relação
às causas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
 a) V - F - V - F.
 b) F - V - F - V.
 c) F - V - F - F.
 d) V - F - V - V.
10.Com o objetivo de facilitar a aplicação do Controle Estatístico de Processo no sistema de
produção para melhoria da qualidade, foram desenvolvidas as ferramentas da qualidade, que
facilitam a aplicação de conceitos, coleta e apresentação de dados. As ferramentas da
qualidade são métodos utilizados para a melhoria de processos e solução de problemas em
qualidade. O uso dessas ferramentas tem como objetivo a clareza no trabalho e,
principalmente, a tomada de decisão com base em fatos e dados, ao invés de opiniões. As
ferramentas são utilizadas na indústria por ter a grande capacidade e consciência em remover
as causas dos problemas, onde se obtém uma maior produtividade e a redução de perdas.
Essas ferramentas auxiliam na resolução de problemas utilizando técnicas específicas e
gráficas que produzem melhores resultados do que os processos de procura não estruturados.
Os métodos estatísticos são ferramentas eficazes para a melhoria do processo produtivo e
redução de seus defeitos. Entretanto, é preciso que se tenha em mente que as ferramentas
estatísticas são apenas ferramentas elas podem não funcionar, caso sejam aplicadas
inadequadamente. Sobre o conjunto de ferramentas da qualidade aplicadas aos processos
para a resolução de problemas, assinale a alternativa CORRETA:
 a) Fluxograma, Diagrama de Ishikawa, Folhas de Verificação, Histograma, Diagrama de
Dispersão e Controle Estatístico de Processo.
 b) Fluxograma, Diagrama Espinha de Peixe, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto,
Histograma e Controle Estatístico de Processo.
 c) Fluxograma, Diagrama de Ishikawa, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto, Histograma,
Diagrama de Dispersão e Controle Estatístico de Processo.
 d) Fluxograma, Diagrama Espinha de Peixe, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto,
Diagrama de Dispersão e Controle Estatístico de Processo.
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