Projeto interdiciplinar 2020

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CENTRO UNIVERSITÁRIO ATENEU
CURSO DE LOGÍSTICA 
PROJETO INTERDICIPLINAR IV
 ALEXANDRE DO NASCIMENTO SILVA - MATRICULA: 20191111086
 IMAGINE QUE VOCÊ É UM GESTOR DE LOGÍSTICA QUE ESTAR ORIENTANDO OUTROS PARA APLICAÇÕES DE UMA ATIVIDADE INOVADORA E CRIATIVA VOLTADAS PARA APRENDIZAGEM EM GRUPO NA INSTITUIÇÃO QUE TRABALHA.
FORTALEZA CE – 2020
CENTRO UNIVERSITÁRIO ATENEU
CURSO DE LOGÍSTICA
PROJETO INTERDICIPLINAR IV
 IMAGINE QUE VOCÊ É UM GESTOR DE LOGÍSTICA QUE ESTAR ORIENTANDO OUTROS PARA APLICAÇÕES DE UMA ATIVIDADE INOVADORA E CRIATIVA VOLTADAS PARA APRENDIZAGEM EM GRUPO NA INSTITUIÇÃO QUE TRABALHA.
Projeto apresentado como requisito parcial à aprovação na disciplina de Projeto Interdisciplinar IV do Curso de Logística.
Orientador: Paulo Braun
FORTALEZA CE – 2020
 SUMÁRIO
2.	RESUMO	4
3.	INTRODUÇÃO	5
4.	QUEM FOI PETER SENGE?	6
4.1.	Quais são as cincos disciplinas de Peter Senge?	6
5.	PROCESSOS	8
6.	IDÉIA IMPLANTADA	9
7.	RESULTADOS	11
7.1.	Administração de ideias	11
7.2.	ULTILIZANDO KAIZEN	12
8.	DISCUSSÃO	13
9.	CONCLUSÃO	14
10.	REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS	15
	
RESUMO
As indústrias de pás eólicas são umas das maiores consumidoras de materiais compósitos. Os desafios são as produções das pás com as características aerodinâmicas adequadas. As pás têm geometrias muito complexas. Há a necessidade de desenvolver e apresentar novos materiais e processos de produção para atender a esta demanda. Entre muitos materiais, a matriz é reforçada com a fibra de vidro e apresenta boas propriedades como resistência a fadiga e estabilidade térmica. O potencial de aplicações destes materiais, são para melhorar as propriedades estruturais das pás eólicas com redução significativa de massa e de custo. Neste trabalho será apresentado ideias elaboradas dentro da organização aerisenergy baseado nas cinco disciplinas de Peter Senge, utiliza para as fabricações de pás. O número de decisões e das variações de opiniões, diferenciam em cada membro da empresa. Chega a impactar o desenvolvimento dos colaboradores. O tamanho médio da pá está cada vez maior e mais pesado necessitando maiores quantidades de materiais. Um objetivo importante de sistemas com pás maiores, é controlar o peso da pá. Os processos de fabricação das pás envolvem técnicas de fabricação com fibra de vidro, geralmente com diâmetros maiores que 50 metros de área varrida. Foi verificado um desenvolvimento de técnicas e novos materiais, para serem empregados em pás de turbinas eólicas. E agora com novas fabricações de pás de fibra de carbono, oferecem maior rigidez e resistência em relação ao peso. As longarinas feitas de fibra de carbono podem reduzir o peso e aumentar a rigidez. Estes benefícios aumentam conforme aumenta o tamanho da pá. Por exemplo, o uso de fibras de carbono em pás com 60m é estimado em reduzir a massa total da lâmina em 38% em comparação com 100 % de fibra de vidro. A otimização da concepção e construção de pás para as novas gerações de turbinas eólicas requer umas propriedades mecânicas específicas, assim como propriedades físicas e químicas dos materiais a serem desenvolvidos. 
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INTRODUÇÃO
 A Aeris foi fundada com o objetivo de se tornar uma referência na fabricação de pás eólicas e, para atingir esse objetivo, criou uma equipe altamente qualificada, com potencial para agregar valor e qualidade ao produto e gestão, para responder eficazmente aos desafios no mercado.
Portanto, foi realizada uma pesquisa em campo com objetivo identificar possíveis problemas na área de produção possam e assim infiltra ideias para o melhorar os processos produtivos usando as cinco disciplinas de Peter Senger. 
 A logística é a área de apoio na produtividade da empresa, que tem como seu cliente a produção, que busca um atendimento rápido, padronizado com qualidade e segurança. Para isso a logística usa ferramenta de procedimento operacional padrão (POP). 
 Para melhor conhecermos as necessidades da produção é importante que saibamos suas formas e tipos de ocorrência, de maneira que ao se deparar com uma situação de atrito possamos identifica - lá, para assim buscar a melhor forma de resolução. 
 Essa pesquisa promove uma abordagem da utilização das cinco disciplinas de Peter Senge. Durante a realização do trabalho procurei analisar a utilização desse conceito para melhorar o processo operacionais. A metodologia utilizada são muitas utilizadas e conhecidas, e que podem melhorar o desempenho de líderes e coordenadores, aprimorando os conceitos e resultados.
	
QUEM FOI PETER SENGE?
 Nascido em 1947 é o autor das cinco disciplinas, formou-se em engenharia e também estudou Filosofia. As cinco disciplinas fizeram uma Exploração de mudanças profundas nas pessoas e organizações, que estão trabalhando juntas para criar um mundo mais sustentável.
Segundo Senge: “As organizações que aprendem são aquelas nas quais as pessoas aprimoram continuamente suas capacidades para criar o futuro que realmente gostariam de ver surgir”
Quais são as cincos disciplinas de Peter Senge?
Domínio pessoal:
· Aprender a expandir as capacidades pessoais;
· Criar um ambiente empresarial que estimule todos os participantes alcançando assim as metas escolhidas;
· Estimular os trabalhadores a buscarem e alcançarem seus objetivos sem medo de errar;
 Modelos mentais:
· Consiste em refletir, esclarecer continuamente;
· Melhorar a imagem que cada um tem do mundo;
· Verificar como moldar atos e decisões;
· Rever nossos modelos mentais e ajustá-los a realidade;
Visão compartilhada:
· Estimular o engajamento do grupo em relação ao futuro;
· Elaborar princípios e diretrizes que permitirão alcançar esse futuro
Aprendizado em equipe:
· Desenvolver o pensamento e a comunicação coletiva a fim de superar a soma dos talentos individuais.
 Pensamento sistêmico:
· Analisar e compreender a organização como um sistema integrado.
· Criar uma forma de analisar e uma linguagem para descrever e compreender as forças e inter-relações que modelam o comportamento dos sistemas.
· A Era Industrial tem sido um período de exploração não só de recursos naturais como também a de exploração de pessoas (trabalho);
· Conflitos regionais devido a água e comida: Ex: Índia e China brigando pelo Himalaia que possui fonte de água;
· Revolução de agora é mudar nossa forma de pensar e uma maneira de viver em maior harmonia com a natureza;
· Instituições grandes com economia regenerativa, que funcione como sistemas vivos que não criem resíduos, para funcionarem como bases no rendimento de energia da Terra;
· Existência de novos líderes para lidarem com as questões da nova revolução;
A Aeris tem uma meta de produzir mais de 50 pás eólicas por semana, porém essa meta está se tornando em um grande desafio que não foi alcançada, sua rotina de trabalho é 24hs, ou seja em 24hs a empresa está em atividades há todo vapor. Mas devido seus processos produtivos ser muito complexo faz que o tempo seja mito curto para bater suas metas produtivas.
Pensando nisso foi abordado algumas ideias dentro no keizem (melhorias continuas) onde o intuito é redução do tempo, e aumentar a produtividade
PROCESSOS
A fabricação de uma pá eólica não é simples, um conjunto de várias matérias desde simples palha de coco até resinas altamente inflamável. Mas nosso maior foco aqui é as camadas de tecidos feito a fibras. Essas camadas saem do setor do corte e tecidos com suas medidas padrões de cada parte que deve ser acomodada dentro do molde da pá.
O processo de acomodam essas camadas exigem um determinado tem, isso é devido o tamanho da pá que está sendo confeccionada, para espalhar essas camadas o colaborador de produção gaste em torno de 2h30min, mas esse tempo está preste ser reduzido.
Camadas de fibras (matéria prima)FOTOS REAIS DENTRO DA ORGANIZAÇÃO.
IDÉIA IMPLANTADA
 Os colaboradores precisam está se deslocando na distribuição de camadas, com isso á uma perda de tempo, mas como sempre a logística está sempre em atividade para atender seus clientes e foi dela a ideia de colocar suportes estratégico a mercê da produção assim diminuir o tem gastos na separação de camadas.
 MAPEAMENTO REAL DE CAMADAS DA ORGANIZAÇÃO
Esses suportes também conhecido como braços, são colocados pela logística antes de início do lay up, suportes são devida dementes identificados de a acordo com a mesmas identificações das camadas, cada suporte corresponde uma quantidade “ x “ de camadas utilizada na área. Mas para que a ideia seja bem-sucedida não basta alguns treinamentos com os colaboradores aí onde entra Peter Senge e suas leis formidáveis.
Domínio pessoal:
Foi passado treinamento para os colaboradores no intuito de expandir suas capacidades pessoais, e criar um novo ambiente de trabalho que estimule todos os participantes alcançando assim as metas e objetivo sem medo de errar.
Modelos mentais:
Consiste nos treinamentos e refletir, esclarecer os objetivos e continuamente no processo.
Visão compartilhada:
Estimular o engajamento dos colaboradores já que o processo é novo.
 Aprendizado em equipe:
Foi desenvolvido treinamentos específico, pois os pensamentos e a comunicação coletiva e a chave do sucesso na empresa.
 Pensamento sistêmico:
Foi analisado e compreendido o que ela estava precisando, e criar uma forma de analisar e uma linguagem para descrever e compreender o que a empresa realmente precisa.
Revolução agora é mudar a forma de pensar dos colaboradores uma maneira de que possam cumprir suas tarefas com harmonia com a empresa. 
RESULTADOS
Com a ideia implantada o tempo do lay up foi reduzido de 02h30 para 01h12min. com a ajuda da logística a produção de pás ficou cada vez mais rápida, e esperamos uma melhora no tempo alongo do prazo.
Administração de ideias
Uma vez que conhecidos e identificados os problemas precisam ser administrados de forma mais eficiente e eficaz, para isso a organização utiliza algumas ferramentas de resoluções de causa e efeito, PDCA, 5W2H, análise SWOT, análise de Ishikawa, 6W2H. Essas são apenas algumas ferramentas, de resolução de problemas usadas na organização. Essas ferramentas são usadas para:
· Definir o problema;
· Identificar as possíveis causas;
· Verificar as reais causas;
· Propor uma solução para o problema;
· Implantar a solução;
· Analisar os resultados.
PDCA: é uma ferramenta criada para auxiliar na aplicação do ciclo na empresa, tendo como foco a solução de problemas, visando a melhoria continua através do aumento da qualidade de processos, produtos e serviços.
Análise de Ishikawa:  Diagrama de Ishikawa ou Diagrama de Espinha de Peixe, é uma ferramenta de análise de processos e também uma das 7 ferramentas da qualidade. Ele foi criado em 1943 pelo Dr. Karou Ishikawa. O diagrama foi desenvolvido com o objetivo de representar a relação entre um “efeito” e suas possíveis “causas”. Esta técnica é utilizada para descobrir, organizar e resumir conhecimento de um grupo a respeito das possíveis causas que contribuem para um determinado efeito.
Analise de Swto: Ou Análise FOFA (Forças, Oportunidades, Fraquezas e Ameaças) (em português) é uma ferramenta utilizada para fazer análise de cenário (ou análise de ambiente), sendo usada como base para gestão e planejamento estratégico de uma corporação ou empresa, mas podendo, devido a sua simplicidade, ser utilizada para qualquer tipo de análise de cenário, é simples e informal.
 
 
 5w2h: 5w2h é um checklist de atividades específicas que devem ser desenvolvidas com o máximo de clareza, eficiência e eficácia por todos os envolvidos em um projeto. Essa sopa de caracteres corresponde, na verdade, às iniciais (em inglês) das sete diretrizes que, quando bem estabelecidas, eliminam quaisquer dúvidas que possam aparecer ao longo de um processo ou de uma atividade. São elas:
5 W: What (o que será feito?)
Why (por que será feito?)
Where (onde será feito?)
When (quando?)
Who (por quem será feito?)
2H: How (como será feito?)
How much (quanto vai custar?)
Utilizando kaizen
 Em 12 de outubro de 2018, o Sr. Cássio Penha (diretor executivo) em busca de mais eficiência operacional, foi mais além, contratou a Embraer (empresa terceirizada) trouxe o KAIZEN, cujo suas especialidades e treinar pessoas, conseguindo achar aquilo que todo o empreendedor procura, redução de sustos e aumento demanda. Foi devido o kaizen que surgiu a ideias dos suportes de camadas.
Kaizen vem do japonês, e significa “mudança para melhor”. Que para prática, os colaboradores devem primeiramente entender algumas regras que o kaizen traz:
· Todos os colaboradores devem estar envolvidos, de gestores do topo até intermediários e pessoal de base.
· O Kaizen é baseado em uma estratégia barata; acredita-se que um aumento de produtividade pode ser obtido sem investimentos significativos, sem a necessidade de se aplicar somas astronômicas em tecnologias e consultores.
· Pode ser aplicado em qualquer lugar e não somente dentro da cultura japonesa.
· Apoia-se no princípio de uma gestão visual, de total transparência de procedimentos, processos e valores, tornando os problemas e os desperdícios visíveis aos olhos de todos;
· A atenção deve ser dirigida ao local onde se cria realmente valor, ou seja, o chão de fábrica (isto no caso de uma indústria – no da sua empresa, priorize o ambiente de trabalho).
· Dá prioridade às pessoas; acredita-se que o esforço principal de melhoria deve vir de uma nova mentalidade e de um estilo de trabalho diferente por parte das pessoas. Isso 
 DISCUSSÃO
 Além da lei de Peter Senger, essas ferramentas, surgiu como parte de grandes resultados. Tal necessidade veio da empresa, por ser uma organização flexível, de uma grande quantidade de colaboradores, e que vem só buscar crescimentos no empreendimento de fabricação de pás eólicas.
 Na análise de uso de qualquer ferramenta citada, é necessário ter treinamentos e ser claro, na resolução de problemas, pois há tópicos que vão expor outros colaboradores, o que é totalmente válido em uma ocasião que consiste em ser analisado, e amostra mais que uma solução.
CONCLUSÃO
 Concluímos que para melhorar seus resultados nas organizações, e alcançar um padrão de qualidade reconhecido e aumentar a dimensão e a fidelização de seus clientes, muitas empresas buscam a implantação de um sistema de gestão da qualidade como auxílio de ferramentas citadas no trabalho, para o controle e melhoria contínua de seus processos. Com essas ferramentas de gestão têm por finalidade guiar cada parte da organização a executar da maneira e no tempo corretos suas atividades, como forma de atingir um alvo comum: a satisfação dos clientes e do colaborador.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Bibliografia
htt/kikipages.com.br/blog/5w2h. (s.d.).
https//pt,wikipedia.org/wiki/análese-swot. (s.d.).
www.empreendedorcurioso.com/planilha-ciclopdca.com. (s.d.).
www.fm2s.com.br/diagrama-causa-efeito-ishikawa/. (s.d.). Fonte: Causas e efeito.
 https://administradores.com.br/artigos/as-cinco-disciplinas-de-senge
SSPSP 38 DP 1 D P32 D P 38 NP 38KP 32 G P 7P 1 D P 1 KP 38 H P 1 H P 8 G P 1 N P 8 I P 1 OP 8 D S 38 D S1H S 38 N S8 D S 8 G S7 S 1 D S32 D S 32 F S 32 G S 1 N S 1 O S1 K S 38 H P 32H P 38 L P 32 IP 1 L P1 M P 8 H S 1JS 32 AS 32 BS32 CS 38IS 8 ES 8 FP 38 IP 38 J S 32 I S 38 J P 1 IP1 J S 1 I S 1 J P 38IP 38JP 8BP 8EP1 E P 1 F P 1 G P 38 FP 38 A P 38 B P 38 CS 38 A S 38B S 38 C P 1 A P 1 B P1 C S 1A S 1 BS 1 C S 8 I S 38 I S 38 S 38 O S 38 N P 38 OP 38 N S 38ES 38FS 38GS 1 E S 1 F P 32AP 32CP 32FP 1IP1 JP 8AP 8CP 8FP 32BP 32ES 38JS 32 ES 32 FS 1IS 8 AS 8 BS8 CS 32H S 38 L S 32 IS 1 L S 1 M S 8 H SUPORTESUPORTESUPORTESUPORTESUPORTESUPORTE