Controle Estatístico do Processo (CGQ09) 1

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Acadêmico:
	André Dornelles
	
	Disciplina:
	Controle Estatístico do Processo (CGQ09)
	Avaliação:
	Avaliação I - Individual FLEX ( peso.:1,50)
	Prova:
	
	Nota da Prova:
	10,00
	
	
Legenda:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada  
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	1.
	Walter Andrew Shewhart (1891-1967) foi um importante físico dos Estados Unidos. Sua contribuição para o estudo da estatística e sua aplicação no controle da qualidade no meio empresarial é frequentemente associada ao grande desenvolvimento da indústria japonesa no século XX. Com relação às contribuições de Shewhart para o Controle da Qualidade, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Atribui-se a Shewhart a criação do Controle Estatístico do Processo (CEP). Ele consiste em uma metodologia que permite análise e controle de processos produtivos.
(    ) O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) foi aplicado mundialmente por Deming e é associado ao seu trabalho. Contudo, quem idealizou o PDCA foi Shewhart.
(    ) O ciclo PDCA e o CEP são ferramentas que podem ser utilizadas em conjunto, para identificação, análise e solução de problemas em processos produtivos.
(    ) Embora o Controle Estatístico do Processo seja associado a Shewhart, o desenvolvimento pleno da ferramenta foi realizado somente na década de 1970 por Deming.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - V - V.
	 b)
	F - F - F - F.
	 c)
	F - V - V - F.
	 d)
	V - V - V - F.
	2.
	O termo processo significa as operações usadas na transformação de uma matéria-prima. Processos industriais são procedimentos envolvendo passos químicos ou mecânicos que fazem parte da manufatura de um ou vários itens, usualmente em grande escala. Processos industriais são os componentes chave da indústria pesada. Por exemplo, em um trocador de calor a operação de adicionar energia calorífica à água é um processo. Já o vapor, o reservatório, as tubulações e as válvulas constituem o circuito no qual o processo de aquecimento é realizado. A temperatura da água quente e a vazão de vapor são as principais variáveis do processo. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Processo de manufatura.
II- Produção contínua.
III- Produção de fluxo contínuo.
IV- Produção de massa.
V- Produção enxuta.
(    ) Série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de semiacabado em produto acabado.
(    ) Sistema de produção em que os equipamentos são dispostos numa sequência determinada pela estrutura do produto.
(    ) Sistema em que o fluxo de materiais é contínuo, não dividido e não se caracterizando lotes de produção.
(    ) Produção em grandes quantidades, pela utilização de plantas e equipamentos dedicados e especializados naquela atividade.
(    ) Sistema para eliminar os desperdícios de forma sistemática e atendimento somente contra pedidos em carteira.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: TEIXEIRA, Paulo R. F.; FARIA, Rubens A. Instrumentista de Sistemas. Fundamento de Controle Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR, 2006. PETROBRAS - Petróleo Brasileiro S.A.
	 a)
	I - V - II - IV - III.
	 b)
	V - III - II - I - IV.
	 c)
	I - II - III - IV - V.
	 d)
	V - IV - III - II - I.
	3.
	Com a alta tecnologia e a velocidade com que chegam e se perdem as novidades, a prática do 5S é mais necessária do que nunca. As coisas chegam muito depressa e rapidamente perdem o valor. Há chuva de informações e oportunidades chegando a todo momento. O 5S nos orienta para bom proveito e convívio com as novidades: como observar, avaliar e tomar decisões adequadas para nosso crescimento e formação como pessoa, cidadão e profissional. Isso se faz no dia a dia, com Rotina 5S na vida pessoal, em empresas, escolas, famílias, comunidades e serviço público. Melhorias simples estimulam mais melhorias simples em melhoria contínua. Nesta cultura, surgem ideias para melhorias complexas e inovação, atendidas com PDCA. O 5S surgiu nas empresas do Japão, durante a reconstrução do país depois da Segunda Guerra Mundial. Depois da guerra, os japoneses receberam orientação de especialistas americanos para o controle da qualidade. O que os americanos faziam bem foi aperfeiçoado no Japão, formando-se o que ficou conhecido como Qualidade no Estilo Japonês, ou Total Quality Control (TQC - Controle da Qualidade Total). É o controle dos processos para assegurar o resultado final, entregando os produtos conforme expectativa do cliente. O papel do 5S é cuidar da base, facilitando o aprendizado e a prática de conceitos e ferramentas para a qualidade. Isso inclui cuidar dos ambiente, equipamentos, materiais, métodos, medidas, e, especialmente, pessoas. No princípio, o 5S era mais focado em liberar área, evitar desperdícios, resolvendo efeitos de guerra e de gestão inadequada. Com os novos desafios, inclusive a evolução da tecnologia da comunicação, o 5S evoluiu. Em um setor de uma empresa, os operadores de máquinas, ao final do turno, são responsáveis pela limpeza da poeira que se deposita no chão. Essa poeira é causada pelas próprias máquinas, que liberam uma fina fuligem no ar, que aos poucos vai se depositando no chão. O tempo destinado à limpeza diária impacta negativamente na produtividade do setor. Após avaliação dos custos relacionados a esse procedimento, a empresa decidiu que seria viável a instalação de exaustores e filtros para retenção da fuligem. Como resultado, a frequência de limpeza do chão passou a ser semanal. Sobre como é denominado esse procedimento, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em: <http://5s.com.br/2/o-que-e-5s.php>. Acesso em: 13 jul. 2018.
	 a)
	Senso de utilização - SEIRI.
	 b)
	Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU.
	 c)
	Senso de organização - SEITON.
	 d)
	Senso de limpeza - SEISO.
	4.
	Os dispositivos Poka-Yoke são desenvolvidos com a finalidade de impedir que um determinado defeito ocorra, ou impedir que um defeito, após ter sido gerado em uma determinada etapa do processo, não prossiga para a etapa seguinte. Essa metodologia é bastante útil em linhas de produção, como naquelas em que as partes do produto são fabricadas ou montadas em etapas subsequentes. Com relação aos dispositivos Poka-Yoke e sua aplicação, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Os dispositivos Poka-Yoke são classificados de acordo com a sua função. Um dispositivo de detecção, por exemplo, visa acusar anormalidades ou desvios na peça ou processo. Um outro dispositivo pode ter uma função restritiva.
	 b)
	O objetivo desses dispositivos é evitar o erro humano. Podemos classificar os dispositivos de acordo com a sua função em: inspeção por julgamento, inspeção na fonte ou inspeção informativa.
	 c)
	Os dispositivos Poka-Yoke podem ter funções diferentes, que dependerão do local de sua aplicação. Os dados coletados através das inspeções Poka-Yoke podem ser analisados estatisticamente.
	 d)
	Um dispositivo Poka-Yoke tem por finalidade principal a identificação dos tipos de falha relativos aos produtos ou processos. Eles são instalados nas linhas de produção para a coleta dessas informações.
	5.
	A Indústria 4.0 facilita a visão e execução de "Fábricas Inteligentes" com as suas estruturas modulares, os sistemas ciberfísicos monitoram os processos físicos, criam uma cópia virtual do mundo físico e tomam decisões descentralizadas. Com a internet das coisas, os sistemas ciberfísicos comunicam e cooperam entre si e com os humanos em tempo real, e através da computação em nuvem, ambos os serviços internos e intra-organizacionais são oferecidos e utilizados pelos participantes da cadeia de valor. Estas novas tecnologias trazem inúmeras oportunidades para a agregação de valor aos clientes e aumento de produtividade de processos, mas sem o enfoque adequado podem desperdiçar grandes investimentos, com poucos resultados.
FONTE: https://pt.wikipedia.org/wiki/Ind%C3%BAstria_4.0. Acesso em: 31 out. 2018.
A Gestão 4.0 surge devido à Indústria 4.0,ou seja, para adotar esse conceito e andar lado a lado com as novas exigências do mercado, é necessário seguir três premissas básicas. A primeira é a automatização da produção, que tornará as máquinas mais independentes, criando ciclos mais velozes e com mais eficiência e precisão. A interoperabilidade é o segundo ponto, ou seja, fazer a integração de todos os sensores para que eles consigam se comunicar entre si e, dessa forma, diminuir o número de falhas na produção. Por último, temos a virtualização dos processos, que analisará todos os dados em tempo real e acelerar as tomadas de decisões.
FONTE: https://digitalks.com.br/artigos/quando-sua-empresa-ira-adotar-a-gestao-4-0/. Acesso em: 31 out. 2018.
Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- Fábricas que antes precisavam centenas, às vezes até milhares de pessoas na área fabril, hoje trabalham só com algumas dezenas de funcionários em nível técnico, como as fábricas de papel etc.
II- Podemos definir processos como um conjunto de operações utilizadas para a transformação de uma matéria-prima ou componente para a obtenção de um novo produto.
III- O conceito de learning organization é capaz de desenvolver capabilidade para aprender, onde as pessoas aprendem a criar sua própria realidade, e a mudá-la, integrando como agentes de gestão as pessoas com o perfil empreendedor.
IV- As indústrias não evoluíram muito, apenas a internet e a internet das coisas, portanto, a Indústria 4.0 e a Gestão 4.0 são realidades apenas em países de primeiro mundo, não sendo adaptadas no Brasil devido ao seu alto custo de implementação.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 c)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças III e IV estão corretas.
	6.
	A prática do 5S em ambientes administrativos sempre foi um tema polêmico. Ora se questiona sobre o potencial real de ganho nestes ambientes, ora se isto não seria uma agressão à criatividade e até à liberdade dos profissionais com funções puramente administrativas. A verdade é que fora dos ambientes industriais (denominadas aqui como "áreas operacionais") o 5S tem pouca aceitação e longevidade, até mesmo no Japão, onde teve origem este processo educacional. A sigla 5"S" deriva das iniciais de cinco palavras japonesas: SEIRI, senso de classificação; SEITON, senso de ordenação/organização; SEISO, senso de limpeza; SEIKETSU, senso de padronização; e SHITSUKE, senso de disciplina. Com base no exposto, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	É um dos sistemas de produção just-in-time, que utiliza contentores ou lotes de materiais padronizados com uma etiqueta anexada e os centros de trabalho comandam, com uma etiqueta ou cartão, a necessidade de materiais de um centro anterior no processo ou mesmo de um fornecedor, estabelecendo-se o sistema de puxar a produção a partir do mercado.
	 b)
	É um programa de gerenciamento participativo que objetiva criar condições de trabalho adequadas a todas as pessoas em todos os níveis hierárquicos da organização.
	 c)
	É uma filosofia de produção que enfatiza a minimização do montante de todos os recursos, incluindo tempo, utilizado nas várias atividades da empresa, eliminando-se as atividades que não geram valor no desenvolvimento, produção, cadeia de abastecimento e serviço ao cliente.
	 d)
	É um programa de melhoria contínua envolvendo todos os membros da organização, eliminando-se desperdícios nas máquinas, na mão de obra ou nos métodos de produção.
	7.
	O diagrama de causa-efeito é uma ferramenta de qualidade bastante útil para o controle da qualidade. Ela é aplicada para determinação de causas relacionadas a um determinado efeito ou problema selecionado por um grupo de colaboradores que o estará estudando. A construção do diagrama segue uma metodologia definida, sendo necessário um conhecimento básico sobre ela. Com relação a essa ferramenta, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) De acordo com a metodologia, deve-se partir da definição do problema (o efeito). Ele é o ponto de partida para a determinação de possíveis causas, que devem então se relacionar com o efeito.
(    ) As possíveis causas são agrupadas em categorias, para facilitar a análise e a visualização no diagrama. Existem conjuntos de categorias que se adequam a cada tipo de situação-problema.
(    ) Essa ferramenta é bastante útil quando se busca avaliar uma solução já implementada para resolução de um determinado problema, principalmente em processos administrativos.
(    ) Essa ferramenta se relaciona diretamente com as avaliações e as tomadas de decisões de alto escalão, sendo considerada uma ferramenta de multicritério de apoio à decisão.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - F - F.
	 b)
	V - V - F - V.
	 c)
	V - F - F - V.
	 d)
	F - V - V - V.
	8.
	Para Montgomery (2004), o Controle Estatístico de Processos (CEP) é uma abordagem muito utilizada na melhoria dos processos. Com esta ferramenta é possível promover, prevenção de defeitos; aumento da produtividade; e ajuste desnecessário de um processo. Para Caburon (2006), o CEP não é ferramenta que por si só implantada traga sucesso no sentido de garantir a qualidade dos produtos, mas sim uma ferramenta importante do sistema de gerenciamento da qualidade no sentido de manter e melhorar resultados. Já para Maiczuk e Andrade Junior (2013), o CEP é uma metodologia que atua sobre o processo produtivo de maneira preventiva, geralmente para que um produto atenda às exigências do consumidor, é necessário que o processo ocorra em condições ideais, conhecidas, controladas e livres de grandes variações, a fim de manter todos os parâmetros dentro de condições preestabelecidas pela empresa e gerar uma maior facilidade no direcionamento da organização e na obtenção dos objetivos de melhoria da qualidade. Com base no exposto, analise as sentenças seguintes:
I- Foi Deming que popularizou o uso desta técnica, quando a introduziu na indústria japonesa nos anos de 1920, logo após a Primeira Guerra Mundial, e vem sendo utilizada até hoje nas organizações.
II- O CEP procura identificar o que aconteceu de errado no processo de fabricação e onde podemos agir para solucionarmos a não conformidade.
III- Atualmente, os famosos gráficos de controle, ou melhor, o CEP, podem ser encontrados nas mais diversas formas de aplicação para análise de diversos aspectos em uma organização, seja ela industrial ou não, e as suas aplicações são muito amplas dentro das organizações.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: MONTGOMERY, D.C. Introdução ao controle estatístico de qualidade. 4. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2004.
CABURON, J. Aplicação do controle estatístico de processo em uma indústria do setor metal-mecânico: um estudo de caso. XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006.
MAICZUK, J.; ANDRADE JÚNIOR, P. P. Aplicação de ferramentas de melhoria de qualidade e produtividade nos processos produtivos: um estudo de caso. Qualit@s Revista Eletrônica, v. 14. n. 1, 2013.
	 a)
	Somente a sentença I está correta..
	 b)
	Somente a sentença II está correta..
	 c)
	Somente a sentença III está correta.
	 d)
	As sentenças II e III estão corretas.
	9.
	O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de colaboradores, que se reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e estudo de soluções. Teve início no Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa o seu desenvolvimento. Também é associado a Ishikawa o desenvolvimento do diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama causa-efeito é bastante utilizado pelas equipes de CCQ. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada à metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas.
(    ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: método, material,mão de obra, máquina, medida e meio ambiente.
(    ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: efeito, categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act).
(    ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja realizado e arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito).
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - F - V.
	 b)
	V - V - V - V.
	 c)
	F - V - F - F.
	 d)
	F - F - V - V.
	10.
	O 5S e o 8S são programas que visam implementar na empresa valores para uma prática real voltada para a gestão da qualidade, mas não são normas técnicas e por isso não existem certificações reconhecidas pelo INMETRO ou outro órgão acreditador. No entanto, existem algumas empresas que conferem o certificado de implementação ou manutenção do programa. Essa certificação é responsabilidade dessas empresas, não sendo reconhecida em outros órgãos, tendo nesse caso uma função ilustrativa para reconhecimento e motivação da empresa. Além disso, existem no mercado diversos treinamentos direcionados para a realização de auditoria interna para 5S ou 8S, pois como são programas evolutivos, é fundamental o acompanhamento sistemático das suas práticas antes de seguir para as próximas etapas e é muito bom quando essas auditorias são realizadas pelos próprios funcionários da empresa para aumentar o comprometimento e o envolvimento das pessoas em sua adesão. É comum nas empresas que buscam implantar os 5S ocorrer um bom desenvolvimento na implantação dos três primeiros sensos. No entanto, assim como no ciclo PDCA, a parte mais difícil é manter o processo de melhoria. Para isso, é necessário ter disciplina, que é no que se traduz o quinto senso (Shitsuke - senso da disciplina, autodisciplina e respeito). Não basta implantar os 5S, é preciso tornar todo o processo um hábito, inserindo essas diretrizes na cultura da empresa. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta ações que buscam auxiliar no processo de manutenção dos 5S:
FONTE: Disponível em: <https://certificacaoiso.com.br/5s/>. Acesso em: 13 jul. 2018.
	 a)
	Desenvolver novos procedimentos, não sendo necessário nessa etapa se preocupar em padronizar ou seguir os procedimentos estabelecidos.
	 b)
	O desenvolvimento de indicadores e meios de avaliação não devem ser aplicados nesse momento, pois inibem a criatividade, principal aspecto que fomenta a geração de propostas de melhorias.
	 c)
	É necessário centralizar as ações em um responsável pelo programa, que deverá desenvolver e cobrar a aplicação dos procedimentos, pois de outra maneira não é possível manter a disciplina.
	 d)
	Agir conforme os procedimentos, treinando e delegando tarefas, assim como criar meios de avaliar a eficácia das ações relacionadas ao programa implantado.
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