Controle Estatístico do Processo (CGQ09) I

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Acadêmico:
	Wesley Marcos de Paula (1776747)
	Disciplina:
	Controle Estatístico do Processo (CGQ09)
	Avaliação:
	Avaliação I - Individual FLEX ( Cod.:649452) ( peso.:1,50)
	Prova Objetiva:
	26905187
Parte superior do formulário
	1.
	O Diagrama de Pareto, assim como o Diagrama de Ishikawa e o Brainstorming, é uma ferramenta da qualidade que permite a avaliação de problemas relacionados com a qualidade (de produtos, no caso de empresas de manufatura). A utilização dessa ferramenta apresenta uma grande possibilidade de sucesso, tendo em vista um histórico de décadas de aplicação. O Diagrama de Pareto, no entanto, não apresenta a solução para o problema, mas permite a organização das informações, direcionando o(s) analisador(es) para a solução. Com relação ao Diagrama de Pareto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A etapa inicial para a elaboração de um Diagrama de Pareto consiste na definição do objeto de análise. Esse pode ser, por exemplo, a não conformidade de um produto. Após essa definição, inicia-se a coleta de dados e informações.
(    ) De acordo com a metodologia de Pareto, 80% das soluções podem ser aplicadas a 20% dos problemas. Portanto, pode-se concluir que, para cada quatro soluções encontradas, é possível aplicar uma dentre quatro soluções para resolver um único problema.
(    ) Em um Gráfico de Pareto, as causas são agrupadas de forma decrescente em termos do percentual de ocorrência, usualmente em forma de barras verticais. Adiciona-se ao gráfico uma linha indicando o percentual acumulado das ocorrências.
(    ) O Gráfico de Pareto pode ser aplicado como uma ferramenta complementar e subsequente ao Diagrama de Ishikawa, por exemplo. Enquanto no Diagrama de Ishikawa faz-se uma análise qualitativa, o Diagrama de Pareto permite uma análise quantitativa com relação às causas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	
	a) F - V - F - V.
	
	b) F - V - F - F.
	
	c) V - F - V - F.
	
	d) V - F - V - V.
	 
	 
	2.
	Com o objetivo de facilitar a aplicação do Controle Estatístico de Processo no sistema de produção para melhoria da qualidade, foram desenvolvidas as ferramentas da qualidade, que facilitam a aplicação de conceitos, coleta e apresentação de dados. As ferramentas da qualidade são métodos utilizados para a melhoria de processos e solução de problemas em qualidade. O uso dessas ferramentas tem como objetivo a clareza no trabalho e, principalmente, a tomada de decisão com base em fatos e dados, ao invés de opiniões. As ferramentas são utilizadas na indústria por ter a grande capacidade e consciência em remover as causas dos problemas, onde se obtém uma maior produtividade e a redução de perdas. Essas ferramentas auxiliam na resolução de problemas utilizando técnicas específicas e gráficas que produzem melhores resultados do que os processos de procura não estruturados. Os métodos estatísticos são ferramentas eficazes para a melhoria do processo produtivo e redução de seus defeitos. Entretanto, é preciso que se tenha em mente que as ferramentas estatísticas são apenas ferramentas elas podem não funcionar, caso sejam aplicadas inadequadamente. Sobre o conjunto de ferramentas da qualidade aplicadas aos processos para a resolução de problemas, assinale a alternativa CORRETA:
	
	a) Fluxograma, Diagrama Espinha de Peixe, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto, Histograma e Controle Estatístico de Processo.
	
	b) Fluxograma, Diagrama de Ishikawa, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de Dispersão e Controle Estatístico de Processo.
	
	c) Fluxograma, Diagrama Espinha de Peixe, Folhas de Verificação, Diagrama de Pareto, Diagrama de Dispersão e Controle Estatístico de Processo.
	
	d) Fluxograma, Diagrama de Ishikawa, Folhas de Verificação, Histograma, Diagrama de Dispersão e Controle Estatístico de Processo.
	3.
	Em CEP, podemos afirmar que a variabilidade está sempre presente em todos os processos produtivos, não importando o quão bom seja o seu projeto e operação; mesmo os processos automatizados, ou robotizados, apresentarão variabilidade em seus produtos. Comparando duas unidades de um mesmo produto e produzidas pelo mesmo processo fabril, mesmo assim elas nunca serão exatamente idênticas. A diferença entre peças pode ser grande, provocando o aparecimento de produtos defeituosos, ou pode ser praticamente imperceptível. Além disso, as fontes de variabilidade podem agir de forma diferente sobre o processo. Sobre a fonte de variabilidade, assinale a alternativa CORRETA:
	
	a) Grau de concordância entre indicações ou valores medidos, obtidos por medições repetidas, no mesmo material ou em materiais similares, empregando o mesmo procedimento de medição, mesmo analista, mesmo sistema de medição, do mesmo modo de operação, no mesmo local, no menor intervalo de tempo possível.
	
	b) Fontes de variação inerentes a um processo que se encontra sob controle estatístico, as quais são difíceis de identificar, porém, juntas criam um sistema constante de variação; gráficos que mostram a variação da grandeza ou característica de interesse (variabilidade do processo) em função do tempo para avaliar atributos ou desempenho de métodos ou de instrumentos de medição.
	
	c) Condições nas quais os valores individuais não são previsíveis; valor de medida central de um conjunto de dados, calculado pelo somatório de todos os resultados dividido pelo número total de resultados do conjunto; diferença entre o maior e o menor valor de um subgrupo.
	
	d) Pequenas diferenças peça a peça devido à habilidade do operador, ou a diferenças na matéria-prima; alteração gradual no processo ocasionadas por desgaste de ferramentas, pela temperatura do dia; e, alteração brusca no processo decorrente de mudança de  procedimento, queda de corrente, troca de setup etc.
	4.
	Os dispositivos Poka-Yoke são desenvolvidos com a finalidade de impedir que um determinado defeito ocorra, ou impedir que um defeito, após ter sido gerado em uma determinada etapa do processo, não prossiga para a etapa seguinte. Essa metodologia é bastante útil em linhas de produção, como naquelas em que as partes do produto são fabricadas ou montadas em etapas subsequentes. Com relação aos dispositivos Poka-Yoke e sua aplicação, assinale a alternativa CORRETA:
	
	a) Os dispositivos Poka-Yoke são classificados de acordo com a sua função. Um dispositivo de detecção, por exemplo, visa acusar anormalidades ou desvios na peça ou processo. Um outro dispositivo pode ter uma função restritiva.
	
	b) Os dispositivos Poka-Yoke podem ter funções diferentes, que dependerão do local de sua aplicação. Os dados coletados através das inspeções Poka-Yoke podem ser analisados estatisticamente.
	
	c) O objetivo desses dispositivos é evitar o erro humano. Podemos classificar os dispositivos de acordo com a sua função em: inspeção por julgamento, inspeção na fonte ou inspeção informativa.
	
	d) Um dispositivo Poka-Yoke tem por finalidade principal a identificação dos tipos de falha relativos aos produtos ou processos. Eles são instalados nas linhas de produção para a coleta dessas informações.
	5.
	O desafio da gestão empresarial moderna é se adaptar ao que os clientes precisam. A qualidade não tem um significado popular, no melhor sentido, em termos absolutos. Industrialmente pode significar, mais e melhor, dentro de certas condições/parâmetros do consumidor já que é este em última instância quem determina a classe e a qualidade do produto/serviço que deseja. Podemos definir a qualidade de um produto como sendo o grau de satisfação dos requisitos dado por um conjunto de características intrínsecas, ou seja, de uma combinação de características do projeto e da produção, determinante na satisfação que o produto possa proporcionar ao consumidor, durante o seu uso. Esta definição leva-nos a pensar em termos, como fiabilidade, adequabilidade, durabilidade, que na realidade são características individuais que em conjunto constituem a qualidade do produto. Então parahaver gestão da qualidade, esta deve começar por ser definida ou especificada. Três grandes divisões podem ser consideradas para simplificar a exposição: concepção, fabrico/prestação de serviço e uso. A qualidade da concepção deve ser definida à medida que o projeto incorpore as
necessidades e expectativas do consumidor, quer em termos funcionais, quer em termos técnicos. A qualidade do fabrico/prestação de serviço deve ser a medida em que o produto/serviço esteja de acordo com as especificações. A qualidade na utilização deve desempenhar as tarefas ou prestar os serviços que o consumidor espera do produto. Uma quarta divisão tem a ver com a qualidade relacional, medida da eficácia dos contatos com os clientes (a qualidade é afetada por todas as pessoas que contactam os clientes). Neste conceito, estão incluídos os clientes internos. Qualquer que seja a definição de qualidade, esta deve implicar respostas às necessidades do cliente pelo produto comprado, atuando de diferente forma e intensidade, segundo o tipo de produto que se está a produzir ou serviço que se está a prestar. A aplicação da qualidade nunca deve estar desagregada da melhoria contínua, a qual é entendida como um processo de mudanças continuadas que melhoram a organização e lhe agregam valor. O Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) é a estrutura organizacional criada para gerir e garantir a qualidade, os recursos necessários, os procedimentos operacionais e as responsabilidades estabelecidas. Para que seja possível atingir a qualidade de padrão mundial, algumas mudanças revolucionárias devem ser feitas na gestão dos negócios. Com base nas mudanças revolucionárias que devem ser feitas na gestão dos negócios, assinale a alternativa CORRETA que apresenta todas essas mudanças:
FONTE: Disponível em: <https://comum.rcaap.pt/bitstream/10400.26/4004/7/Ap%C3%AAndice%20A%20-%20Sistema%20de%20Gest%C3%A3o%20da%20Qualidade.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2018.
	
	a) Criar meios para medir os resultados obtidos; rever as metas de qualidade e compará-las às alcançadas pela concorrência (benchmarking); implantar sistemas de reconhecimento e recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista do nível de qualidade internacional; foco no processo, na gestão, na participação do trabalhador, desempenho dos processos terceirizados, custos da qualidade.
	
	b) Criar meios para medir os resultados obtidos; rever as metas de qualidade e compará-las às alcançadas pela concorrência (benchmarking); implantar sistemas de reconhecimento e recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista do nível de qualidade internacional; treinar os gerentes nos princípios da gestão da qualidade; o planejamento empresarial deve englobar os objetivos da qualidade; novos indicadores devem permitir que a alta gerência acompanhe o progresso de parâmetros como satisfação dos consumidores, qualidade competitiva, desempenho dos processos empresariais, custos da "não qualidade".
	
	c) Criar meios para medir os resultados obtidos; implantar sistemas de reconhecimento e recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista do nível de qualidade internacional; treinar os gerentes nos princípios da gestão da qualidade; o planejamento empresarial deve englobar os objetivos da qualidade; novos indicadores devem permitir que a alta gerência acompanhe o progresso de parâmetros como satisfação dos consumidores, qualidade competitiva, desempenho dos processos empresariais, custos da "não qualidade".
	
	d) Criar meios para medir os resultados obtidos; rever as metas de qualidade e compará-las às alcançadas pela concorrência (benchmarking); implantar sistemas de reconhecimento e recompensas para motivar e buscar o comprometimento dos profissionais com a conquista do nível de qualidade internacional; treinar os gerentes nos princípios da gestão da qualidade; o planejamento empresarial deve englobar os objetivos da qualidade; novos indicadores devem permitir que a alta gerência acompanhe o progresso de parâmetros como satisfação dos consumidores, qualidade competitiva, desempenho dos processos empresariais.
	6.
	Não existe nenhum processo de fabricação que consiga fabricar dois produtos exatamente iguais, sempre vai existir algo que os diferencia, seja uma dimensão, uma diferença no material, entre diversos fatores que podem gerar essa diferenciação, mesmo que o consumidor não consiga perceber esta diferença, pois não precisa entender de engenharia, de tolerâncias, ajustes etc. O Controle Estatístico do Processo (CEP) foi pensado para que os problemas sejam minimizados, pois para o consumidor só existe produto com qualidade e produto sem qualidade, ou seja, aquele produto que deu problema ao consumidor. Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- O conceito central do CEP está em aceitar a variabilidade do processo, e esta variabilidade no processo pode ser descrita em termos estatísticos.
II- O CEP foi um dos primeiros métodos de inferência analítica com uso de procedimentos matemáticos (estatística) a ser utilizado nas linhas de produção.
III- Os métodos estatísticos desempenham papel central nos esforços para a melhoria da qualidade, e a metodologia do CEP utiliza diversas análises e procedimentos estatísticos para identificar o comportamento do processo de fabricação, realiza ações corretivas
de modo a mantê-lo dentro de padrões preestabelecidas, objetivando a redução da produção de itens com qualidade insatisfatória, e ainda buscando pontos para melhoria, assegurando assim a qualidade dos produtos produzidos.
IV- Podemos afirmar que qualquer processo de fabricação não gerará produtos iguais, mas sim produtos idênticos/similares, com determinada variação aceitável, e seus limites de aceitabilidade são definidos pelo projeto da engenharia.
V- É normal a existência de fábricas em que os processos industriais estejam otimizados.
Assinale a alternativa CORRETA:
	
	a) As sentenças IV e V estão corretas.
	
	b) As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
	
	c) As sentenças I, II, III e V estão corretas.
	
	d) As sentenças II, III, IV e V estão corretas.
	7.
	O Controle Estatístico do Processo pode ser definido como um método preventivo de se comparar continuamente os resultados de um processo com um padrão, identificando, a partir de dados estatísticos, as tendências para variações significativas, eliminando ou controlando estas variações com o objetivo de reduzi-las cada vez mais. É o conjunto de técnicas utilizadas para o controle da qualidade do produto durante cada etapa de fabricação. As cartas de controle são gráficos de análise e ajuste da variação de um processo em função do tempo, através de duas características básicas: sua centralização e sua dispersão. Com base no exposto, analise as sentenças a seguir:
I- A coleta de dados e as ações ao longo do processo são orientadas para o futuro, pois permitem detectar o defeito assim que ele é gerado, possibilitando a atuação sobre o processo no momento e local adequados.
II- Essas ações podem envolver: controle sobre as matérias-primas; ajuste nos parâmetros do processo; manutenção periódica; treinamento de operadores etc.
III- Corrigindo-se o processo, evita-se que novas peças defeituosas sejam produzidas.
IV- Existem inúmeras formas de se controlar um processo, e como exemplos podemos citar: controle por inspeção (manual, amostral, 100%, automatizadas etc.), Poka-Yoke; Controle Estatístico de Processo etc.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: http://www.madeira.ufpr.br/disciplinasghislaine/CEP.pdf. Acesso em: 6 nov. 2018.
	
	a) Somente a sentença I está correta.
	
	b) Somente a sentença III está correta.
	
	c) Somente a sentença II está correta.
	
	d) As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
	8.
	A terceira era da qualidade surgiu próximo ao final da Segunda Guerra Mundial, com a reestruturação das indústrias e necessidades de processos e produtos com melhor qualidade, trabalhando e desenvolvendo técnicasespecíficas. Um marco desta nova era é o ano de 1950, quando William E. Deming vai ao Japão, a convite da JUSE, realizar uma palestra para líderes industriais focado em melhorar a baixa qualidade dos produtos japoneses (BARÇANTE, 1998). Sobre os quatro principais pontos trabalhados na terceira era da qualidade, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: BARÇANTE, Luiz Cesar. Qualidade total: uma visão brasileira. Rio de Janeiro: Campus, 1998. Disponível em: <https://professorbarcante.files.wordpress. com/2009/05/capic3adtulo-1-a-evoluc3a7c3a3o-da-qualidade.pdf>. Acesso em: 7 maio 2017.
	
	a) A gestão total, a gestão intermediária, o programa zero defeitos e o PDCA.
	
	b) A gestão total da qualidade, a gestão antiga da qualidade, KANBAN e Outsourcing.
	
	c) A quantificação dos custos da qualidade, o controle total da qualidade, as técnicas de confiabilidade e o programa zero defeitos.
	
	d) PDCA, 6 Sigma, 5 Z e ISO 9001.
	9.
	O Controle Estatístico do Processo (CEP) é uma disciplina da qualidade que trata de ferramentas utilizadas nos processos produtivos e de serviços, com objetivo de fornecer informações para um diagnóstico mais eficaz na prevenção de defeitos e problemas nos processos avaliados e, consequentemente, auxilia no aumento da produtividade e competitividade da empresa, evitando desperdícios de matéria-prima, insumos, produtos etc. O termo estatística surgiu da expressão em latim statisticum collegium - palestra sobre os assuntos do estado, de onde surgiu a palavra em língua italiana statista, que significa "homem de estado", ou político, e a palavra alemã Statistik, designando a análise de dados sobre o estado. A palavra foi proposta pela primeira vez no século XVII, em latim, na Universidade de Lena. Aparece como vocábulo na Enciclopédia Britânica em 1797, e adquiriu um significado de coleta e classificação de dados no início do século XIX. As primeiras estatísticas foram realizadas para identificar como os bens do estado estavam distribuídos entre a população. O primeiro dado disponível sobre um levantamento estatístico foi referido por Heródoto, o qual diz que em 3050 A.C. se efetuou um estudo da riqueza da população do Egito com a intenção de averiguar quais recursos humanos e econômicos existiam para a construção das pirâmides. O CEP tradicionalmente é uma ferramenta, com base estatística, de auxílio ao controle da qualidade nas etapas do processo, particularmente no caso de processos de produção repetitivos. Atualmente, mais do que uma ferramenta estatística, o CEP é entendido como uma filosofia de gerenciamento, isto é, um conjunto de técnicas e habilidades originárias da estatística e da engenharia de produção que visam garantir a estabilidade e a melhoria contínua de um processo de produção. Em resumo, o CEP visa ao controle e a melhoria do processo. Com relação aos conceitos estatísticos utilizados em CEP, associe os itens utilizando o código a seguir:
I- Desvio padrão de precisão intermediária.
II- Desvio padrão de repetibilidade.
III- Incerteza de medição.
IV- Média.
(    ) Valor de medida central de um conjunto de dados, calculado pelo somatório de todos os resultados dividido pelo número total de resultados do conjunto.
(    ) Parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um mensurando, com base nas informações utilizadas.
(    ) Desvio padrão dos resultados das medições obtidas sob condições de repetibilidade.
(    ) Desvio padrão dos resultados das medições obtidas sob condições de precisão intermediária.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: Disponível em: <https://comexito.com.br/cep/cepmod1.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2018.
	
	a) III - IV - II - I.
	
	b) IV - III - II - I.
	
	c) IV - III - I - II.
	
	d) III - IV - I - II.
	10.
	O Controle Estatístico de Processos (CEP) compreende um conjunto de ferramentas aplicadas na avaliação da qualidade e melhoria de processos. Na visão moderna de controle de processos, a ideia é além de manter o padrão, buscar sempre a sua melhoria e adequação. Dentre as principais ferramentas de CEP, destacam-se os gráficos de controle (ou cartas controle). Os gráficos de controle foram propostas por Walter A. Shewart na década de 1920 e vêm sendo aprimorados desde então. Eles são usados para o monitoramento em tempo real da produção. Com relação ao exposto, analise as sentenças a seguir:
I- As inspeções, em geral, impedem que produtos defeituosos cheguem ao cliente, mas são ineficientes.
II- A distribuição normal é uma distribuição de probabilidade, cuja curva de densidade é chamada de curva de Gauss ou curva de sino.
III- Agir sobre o processo é ineficaz, pois não impedirá que novas peças defeituosas sejam produzidas.
IV- A distribuição normal ou distribuição de Gauss é a mais importante distribuição contínua, ela é utilizada para modelar fenômenos naturais, e também para nos ajudar a entender e trabalhar estatisticamente os processos, desde que sejam de variabilidade comum.
V- Muitas vezes, os gestores coletam os dados para as cartas de controle, criam a carta de controle, mas não sabem analisar essa ferramenta essencial para o controle estatístico de processo, pois aparecem diversas dúvidas.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: https://docs.ufpr.br/~taconeli/CE21917/Aula3.pdf. Acesso em: 5 out. 2018.
	
	a) As sentenças II, III e IV estão corretas.
	
	b) As sentenças I e III estão corretas.
	
	c) As sentenças III, IV e V estão corretas.
	
	d) As sentenças I, II, IV e V estão corretas.
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