Projeto V-convertido

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CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA EDUCACIONAL CAMPUS 
VILA MARIANA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SIGTEMP SOLUTIONS 
TÊMPERA BRASIL LTDA 
2020 
 
 
 
 
CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA EDUCACIONAL 
CAMPUS VILA MARIANA 
 
 
 
 
FELIPE AUGUSTO SCHOTKA 
RA: 387260316764 
SISTEMA SIMPLES DE LOGISTICA INTERNA 
 
 
 
Relatório final apresentado ao Centro 
Universitário Anhanguera Educacional, 
como parte das exigências para o 
projeto interdisciplinar V, aplicado ao 
curso de Tecnologia em Análise e 
Desenvolvimento de Sistemas. 
Orientador: CICERO ODILIO CRUZ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
SIGTEMP SOLUTIONS 
TÊMPERA BRASIL LTDA 
2020 
 
 
FELIPE AUGUSTO SCHOTKA 
RA: 387260316764 
 
SISTEMA SIMPLES DE LOGISTICA INTERNA 
 
 
 
 
 
SÃO PAULO, ____de DEZEMBRO de 2020. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BANCA EXAMINADORA 
 
________________________________________ 
________________________________________ 
Prof. CICERO ODILIO CRUZ 
________________________________________ 
Prof. (Nome do professor avaliador) 
________________________________________ 
Prof. (Nome do professor avaliador) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
“Se cheguei até aqui foi porque 
me apoiei nos ombros dos 
gigantes” (Isaac Newton) 
 
 
RESUMO 
Empresas que trabalham com sistema de setores que consiste na entrada 
de um pedido pelo cliente até a sua entrega. Porém há casos em que o cliente 
em um único pedido solicita várias peças, onde começa a surgi os problemas 
que muitas vezes a metade do pedido chega ao fim da produção, mas a outra 
metade se perde no caminho onde gera problema de confiabilidade do cliente 
com a empresa que está realizando o serviço, como descobrir onde e por quê 
está acontecendo este problema? Criar um sistema de informação em que toda 
peça tenha um código de barras e registro numérico, um sistema em que quando 
uma peça sai de um determinado setor, o funcionário possa “dar baixa” nela, 
assim saberia que a peça já está indo para o próximo setor e assim por diante, 
onde poderíamos rastrear a peça até a sua saída para o cliente. Esse sistema 
pode ser utilizado em várias empresas, desde um supermercado até um 
almoxarifado. Com a implantação da tecnologia RFID (Radio Frequency 
Identification – Identificação por Rádio Frequência), será estudada a implantação 
de uma impressora codificadora que imprima etiquetas inteligentes utilizadas na 
identificação do produto e do pedido, junto com coletores para a leitura dessas 
etiquetas em cada setor integrado ao sistema. 
Palavras chave: Sistemas de informação. Linha de produção. 
Rastreamento. ERP. MRP. MRP II. SGI. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ABSTRACT 
Companies that work with a sector system that consists of the entry of an 
order by the customer until its delivery. However, there are cases where the 
customer in a single order requests several parts, where problems start to arise 
that often half of the order reaches the end of production, but the other half gets 
lost in the way where it generates a customer reliability problem with the company 
that is performing the service, how to find out where and why this problem is 
happening? Create an information system in which every piece has a bar code 
and numerical record, a system in which when a piece leaves a certain sector, 
the employee can “write it off”, so he would know that the piece is already going 
to the next sector and so on, where we could trace the part to its exit to the 
customer. This system can be used in several companies, from a supermarket to 
a warehouse. With the implementation of RFID technology (Radio Frequency 
Identification - Radio Frequency Identification), the implantation of a coding 
printer that prints smart labels used to identify the product and order will be 
studied, together with collectors for reading these labels in each integrated sector. 
to the system. 
Keywords: Information systems. Production line. Tracking. ERP. MRP. 
MRP II. SGI. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
INTRODUÇÃO_____________________________________________________1 
PROJETO_________________________________________________________2 
TEMA DO PROJETO________________________________________________2 
PESQUISA DE DIFERENÇAS ENTRE ERP, MRP, MRPII, APS e MÊS_________2 
JUSTIFICATIVA____________________________________________________3 
REFERENCIAL TEÓRICO____________________________________________3 
DELIMITAÇÃO DO PROBLEMA_______________________________________4 
FORMULAÇÕES E HIPÓTESES_______________________________________4 
OBJETIVOS_______________________________________________________4 
ESCOPO_________________________________________________________5 
MÉTODOS E FERRAMENTAS________________________________________5 
VIABILIDADE______________________________________________________5 
MERCADO________________________________________________________5 
TECNOLOGIA_____________________________________________________6 
DESCRIÇÃO DOS SETORES DA EMPRESA____________________________7 
ESPECIFICAÇÃO E MODELAGEM DO PROCESSO DO NEGÓCIO__________7 
ELICITAÇÃO E ANÁLISE____________________________________________8 
REQUISITOS DO USUÁRIO_________________________________________8 
ENTREVISTA_____________________________________________________8 
LEVANTAMENTO DAS NECESSIDADES DO NEGÓCIO___________________9 
ESPECIFICAÇÃO__________________________________________________9 
DESCRIÇÃO DOS REQUISITOS FUNCIONAIS (RF)______________________9 
DESCRIÇÃO DOS REQUISITOS FUNCIONAIS FUTUROS (RFF)___________10 
REQUISITOS DO SISTEMA_________________________________________11 
REQUISITOS NÃO FUNCIONAIS (RNF)_______________________________12 
ESCOPO DO SISTEMA____________________________________________12 
DESCRIÇÃO DO SISTEMA_________________________________________12 
ESPECIFICAÇÃO DO SOFTWARE___________________________________12 
CRIÇÃO DE CASO DE USO_________________________________________13 
TESTE__________________________________________________________14 
SCRIPT DE TESTE________________________________________________14 
RELATORIO DE TESTE. ___________________________________________14 
ROTEIRO DE INSTALAÇÃO DO SISTEMA_____________________________14 
 
 
RECOMENDAÇÕES PARA TRABALHOS FUTUROS_____________________14 
CONCLUSÃO____________________________________________________15 
APENDICE A_____________________________________________________16 
APENDICE B_____________________________________________________17 
APENDICE C_____________________________________________________18 
APENDICE D_____________________________________________________19 
APENDICE E_____________________________________________________20 
APENDICE F_____________________________________________________21 
APENDICE G_____________________________________________________22 
APENDICE H_____________________________________________________23 
APENDICE I______________________________________________________24 
APENDICE J_____________________________________________________25 
APENDICE L_____________________________________________________26 
APENDICE M_____________________________________________________27 
APENDICE N_____________________________________________________31 
APENDICE O_____________________________________________________32 
APENDICE P_____________________________________________________33 
REFERNCIAS____________________________________________________34 
BIBLIOGRAFIA___________________________________________________36 
1 
 
INTRODUÇÃO 
Cada vez mais os sistemas de informação fazem parte das organizações 
empresariais, pois segundo James A. O`Brien (2013, p. 2) “A tecnologia da 
informação é capaz de auxiliar todos os tipos de negócios e aprimorar a 
produtividade e a eficácia de seus processos [...]“, com base nesse argumento 
a Sigtemp Solutions apresentará um projeto de consultoria em tecnologia da 
informação para a empresa Têmpera Brasil LTDA. 
Esse projeto consiste em um software que gerenciará o processo de 
pedidos na fabricação de peças de vidro até a entrega ao cliente, esse software 
contará com uma tecnologia chamada RFID (Radio-Frequency IDentification ou, 
em português, Identificação por Rádio Frequência), já implantada em lojas, 
supermercados e armazéns, essa tecnologia nos permitirá rastrear cada peça 
do pedido e o andamento do mesmo, solucionando um dos principais problemas 
que ocorre com a empresa, que é o gerenciamento dos pedidos. Além desse 
software, o projeto de consultoria apresentará melhorias para o sistema de 
logística e atendimento ao cliente. 
Usaremos a linguagem C# .NET e Windows form para o desenvolvimento 
do software, uma linguagem orientada a objeto que permite criar várias 
aplicações desde a mais simples até as mais robustas, e principalmente 
aplicações seguras e com um bom desempenho, além de se integrar facilmente 
com os principais software de banco de dados bem com MySQL, SQL Server, 
Acess dentre outros, para a geração dos códigos utilizaremos o software Visual 
Studio 2016/2019. Como banco de dados, escolhemos o Access 2019, para o 
desenvolvimento rápido, prático e fácil. Por ser um dos aplicativos que compõem 
o pacote Office muito utilizado nas empresas hoje em dia não apresentará custo 
adicional ao projeto. 
Para um futuro upgrade no sistema da empresa para a gestão dos 
pedidos, será desenvolvido um sistema web para interagir com o sistema da 
empresa para que o cliente não precise sair de casa para realizar as suas 
compras, com isso o sistema particular da empresa se aproxima o máximo de 
um sistema MRP, CMR, ERP, TMS ou WMS, que são sistemas de 
gerenciamento de pedidos, estoque entre outros tipos de sistema. 
Com essas melhorias, a Têmpera Brasil LTDA terá redução de custos, irá 
aumentar a eficiência e rapidez nos processos, qualidade de atendimento ao 
cliente, pontos que uma organização hoje precisa para se manter forte e 
competitiva no mercado e obter uma margem de lucro melhor com a diminuição 
de percas das matéria primas. 
 
 
 
 
2 
 
PROJETO 
TEMA DO PROJETO 
O tema abordado no projeto é a integração da tecnologia RFID Radio-
Frequency Identification ou, em português Identificação por Rádio Frequência, 
para a utilização em linha de produção de uma empresa de vidros, com uma 
tecnologia já conhecida em grandes redes de supermercados, lojas e 
armazéns, agora sendo utilizada em uma indústria, para rastreabilidade dos 
pedidos realizados. 
ESTUDO DE VIABILIDADE 
Com algumas pesquisas descobrirmos que existem software de gestão 
de linha de produção e de pedidos, porem como o cliente está com um budget 
pequeno, ele optou por desenvolver um software mais especifico para a empresa 
dele direcionado ao que ele precisa no momento, podendo atualizar para se 
integrar a um sistema já existente de gestão dentre outras opções dada a ele em 
reuniões e demonstrações feitas. 
PESQUISA DE DIFERENÇAS ENTRE ERP, MRP, MRPII, APS e MES 
A necessidade de sistemas como ERP, MRP, MRPII, APS e MES, que 
possam cada vez mais diminuir os desperdícios e a aumentar a produtividade é 
cada vez mais exigida pelas indústrias e a partir de então surgiram novas 
ferramentas para a melhoria da cadeia de suprimentos e gerenciamento da 
produção. 
• O ERP (Enterprise Resource Planning), é um sistema de informação que 
integra todos os dados e processos de uma organização em um único 
sistema. A integração pode ser vista sob a perspectiva funcional (sistemas 
de: finanças, contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing, 
vendas, compras, etc). 
 
• O MRP (Materials Requirements Planning) surgiu nos anos 60 significa 
Planejamento das Necessidades de Materiais. O MRP é um sistema na 
qual permite avaliar quanto material de determinado tipo é necessário e 
em que momento. 
 
• E partir dos anos 80 surgiu o MRP II (Manufacturing Resources Planning) 
que significa Planejamento dos Recursos de Manufatura ou Planejamento 
dos Recursos de Produção. O MRP II permite que as empresas avaliem 
as implicações de demanda futura nas áreas financeira e de engenharia, 
assim como as necessidades de materiais. 
 
• Os sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling Systems), fazem 
o sequenciamento das ordens de produção e geram programas de 
produção realistas e altamente confiáveis, porque respeitam a 
disponibilidade efetiva de recursos produtivos, a existência de restrições 
3 
 
operacionais, as condições de demanda e as políticas de atendimento da 
empresa. 
 
• Os softwares MES (Manufacturing Execution Systems) são sistemas 
focados no gerenciamento das atividades de produção e que estabelecem 
uma ligação direta entre o planejamento e o chão de fábrica. Eles geram 
informações precisas e em tempo real que promovem a otimização de 
todas as etapas da produção, desde a emissão de uma ordem até o 
embarque dos produtos acabados. 
Para o cliente que não está com um budget tão alto, e que ele somente quer 
checar uma parte da linha de produção da empresa dele, utilizamos a base 
desses sistemas e realizando as reuniões conseguimos chegar num consenso 
para desenvolver um sistema básico de produção e rastreabilidade de pedidos. 
 JUSTIFICATIVA 
O interesse pelo estudo surgiu mediante a vivência de um dos integrantes 
com o problema levantado. O mesmo trabalhou em uma empresa no ramo de 
vidraçaria, no setor de gerenciamento de pedidos e percebeu que a ineficiência 
do gerenciamento de emissão de pedidos era o gargalo da empresa, e que isso 
afetava os demais processos tanto precedentes quanto sucessores. Em uma 
pesquisa para propor uma solução aos seus superiores, encontrou artigos sobre 
essa tecnologia, o seu uso, benefícios e o custo. Reunindo todas essas 
pesquisas e informações apresentadas nesse projeto. 
REFERENCIAL TEÓRICO 
A ausência de estudos e análises que visam a possibilidade de 
identificação e redução de perdas de movimentações desnecessárias do produto 
em seu processo de transformação pode acarretar em aumento dos custos de 
produção, sendo necessário agregá-lo ao produto final. As empresas devem 
buscar formas para entregar aos seus clientes o produto final desejado. Mas o 
atraso na entrega do produto ao cliente pode comprometer todo o seu processo 
interno e externo, além de tudo causar insatisfação do cliente. 
Pensando nisto, é importante analisar criteriosamente e minuciosamente 
os desperdícios e impactos causados por grandes movimentações 
desnecessárias do produto tais como: o tempo de produção de cada processo 
ou atividade, a carga/máquina gasta em cada etapa, o tempo de execução gasto 
pela mão de obra em cada atividade, entre outros, podem facilitar a identificação 
dos possíveis desperdícios gerados na linha de produção. 
Para Shigeo Shingo que desenvolveu o sistema da Toyota e também criou 
e formalizou sistema de controle como o POKA-YOKE, o método foi divido em 
varia partes de modo a minimizar-se a ocorrência de erros através de ações 
simples, elas são as Detecção, Minimização, Facilitação, Prevenção, 
4 
 
Substituição, Eliminação. Antes de pensar em eliminar os desperdícios causados 
por movimentações desnecessárias e buscar somente a realização e aplicação 
de melhoria em equipamentos e processos, deve-se primeiramente analisar e 
aperfeiçoar os movimentos dos operadores na linha de produção, onde será 
possível identificar os possíveis desperdício com a redução de erros. 
 DELIMITAÇÃO DO PROBLEMA 
O problema das indústrias em geral é que, na maioria dos casos falta um 
controle de gestão na linha de produção, pois quanto maior for à necessidade de 
produzir também é necessário que aja um registro de todo o processo de 
confecção dos produtos, imagine-se uma empresa recebendo pedidosde vários 
clientes ao mesmo tempo, clientes diferentes querendo produtos diferentes, 
como saber qual produto pertence a qual pedido que pertence a tal pessoa, como 
saber se tudo está saindo conforme o desejado. 
O que se sabe é que, daí é que sai o prejuízo das empresas, peças podem 
ser perdidas durante o processo de confecção, e também pode haver 
desperdício de matéria prima com duplicidade de pedidos para o mesmo cliente, 
e ou o pedido chegando no fim da linha de produção incompleto, gerando atraso 
na entrega e ocasionando insatisfação com o serviço prestado por parte do 
cliente. 
FORMULAÇÕES E HIPÓTESES 
O que se pode fazer mediante a uma situação de deficiência produtora e 
como obter um melhor controle operacional da empresa nesse caso? 
O mercado está repleto de empresas de variados tipos de tamanho 
vendendo o mesmo produto, o que acaba exigindo delas que melhore a 
qualidade de seus produtos, aumente suas diversidades de serviços, visando 
aumentar o desempenho e manter-se no mercado. Através do que foi observado 
em pesquisa, é possível traçar estratégias baseadas em tecnologia da 
informação para suprir a parte organizacional do setor de produção e integração 
entre os setores de pedido e produção para suprir a demanda. 
OBJETIVOS 
O esperado do projeto é garantir que a operação ocorra eficazmente, 
assegurando assim a execução do que foi previsto com uma diminuição na perda 
de matérias primas e aumentando a produção. O cliente escolheu essa opção 
de criar um novo software/aplicativo com a cara da empresa para começar e 
implementar tecnologias novas na linha de produção, como MRP, MRP II entre 
outras. 
 
 
 
5 
 
ESCOPO 
MÉTODOS E FERRAMENTAS 
Usaremos a linguagem C#, junto com Windows form, para a programação 
do sistema, que terá um atributo para determinar o menu para o tipo de usuário 
(cliente ou funcionário), para o banco de dados usaremos Microsoft Access. O 
C# (C Sharp) é uma linguagem de programação desenvolvida pela Microsoft que 
é completamente suportada pela plataforma .NET Framework, abrange o poder 
e a versatilidade do Visual Basic, a força e a criatividade do C++ e a inteligência 
do Java script para grandes validações. 
As principais vantagens dessa linguagem são: Maior interatividade com 
os desenvolvedores, possui recursos de programação orientada a objeto, uso de 
evento nos controles, desenvolvimento em ambiente Windows, não precisa 
registrar componentes, possui fácil validação de dados e fácil tratamento de 
erros. Para o desenvolvimento na linguagem C# /Windows form, usamos o Visual 
Studio 2019 versão 16.7.7 e Para o desenvolvimento das tabelas de dados e 
gerenciamento das mesmas foi utilizado o Microsoft Access 2019 versão 16.0, 
Fácil e rápido desenvolvimento, manutenção e flexível com boa performance de 
uso local ou em rede de multiusuários e tarefas, é possível vincular ou importar 
dados externos sem alterar a origem ou o destino de dados, investimento baixo, 
o controle e manipulação dos dados é mais prático e gerencial, integração com 
os aplicativos office, SQL, entre outros, tanto para importação e exportação de 
dados. Por ser uma ferramenta que já vem com pacote office e outras vantagens, 
decidimos utilizar o Access como gerenciador de banco de dados e o Visual 
Studio por ter versão gratuita para estudantes e pequenos programadores. 
VIABILIDADE 
MERCADO 
 No Brasil, o mercado da tecnologia de RFID está em crescimento, 
segundo dados da consultoria ABI Research, o uso dessa tecnologia está 
projetado para aumentar em US$ 2,8 bilhões até 2017. O que falta para esse 
mercado é uma maior divulgação, um real entendimento das suas limitações, 
mas também dos benefícios que ela pode proporcionar para as empresas. O 
Ministério da Ciência e Tecnologia, em parceria com a Receita Federal e os 
estados da União, por intermédio de suas Secretarias de Fazenda, criou, em 
2009, o Brasil-ID – Sistema de Identificação, Rastreamento e Autenticação de 
Mercadorias, que tem como principal objetivo implantar uma infraestrutura 
tecnológica de hardware e de software capaz de garantir a identificação, o 
rastreamento e a autenticação das mercadorias produzidas e em circulação pelo 
país com a utilização de chips RFID. A ideia é que, através dessa tecnologia, 
seja possível padronizar e desburocratizar o processo de produção, logística e 
de fiscalização de mercadorias. Empresas que já utilizam a tecnologia no Brasil: 
Wal-Mart, Grupo Pão de Açúcar, Banco do Brasil, Casas Bahia, pedágios etc. 
 
6 
 
TECNOLOGIA 
Antes da Segunda Guerra Mundial já se faziam estudos para identificar 
objetos através de ondas de rádio, um meio utilizado na época era o radar. Com 
o início da guerra, houve a necessidade de identificar os aviões para saber se 
eram aliados ou não. Uma das maneiras para solucionar esse problema foi com 
a utilização da descoberta do físico escocês Robert Alexander Watson Watt, na 
qual todos os aviões eram equipados com transmissores que enviavam sinais 
aos radares, localizados no solo, e que identificavam se esses sinais que 
voltavam eram mesmo dos aliados. Este método ficou conhecido como 
Identification Friend-or-Foe (IFF). VÉRTICES, Campos dos Goytacazes/RJ, v. 
11, n. 1/3, p. 19-26, jan./dez. 2009 21 Tecnologia RFID e seus benefícios 
Entretanto, essa tecnologia evoluiu ao ponto de continuar sendo utilizada no 
campo da aviação, através de ondas de rádio frequência por meio de 
transponders, que informa à base os dados de uma aeronave qualquer. Com o 
passar dos anos, o sistema RFID foi sendo aplicado em diversas áreas. Por volta 
da década de 60, esse sistema foi aplicado para vigilância eletrônica de objetos 
por sensores e sistemas de verificação. 
 Nos anos 70, houve muitas pesquisas e registros de várias patentes da 
tecnologia RFID. Entre os anos 70 e 80, o RFID começou a ser utilizado 
comercialmente, como por exemplo, para rastreamento de animais e automação 
industrial. Mas a expansão da identificação por rádio frequência se deu mesmo 
na década de 90, onde passou a ser aplicado em vários segmentos, desde 
controle de tráfego até a logística. A estrutura básica do RFID consiste em um 
transceiver (leitor de antena), um transponder (etiqueta, tag) e computador. O 
leitor emite um sinal de rádio frequência através da antena, que pode estar 
acoplado ao leitor ou ligado por um fio ao mesmo, com o intuito de localizar as 
tags que captam e emite o sinal constantemente quando está na área coberta 
pelo o leitor. 
Desta forma, a tag responde ao leitor também por rádio frequência, 
enviando todas as informações do produto contida na etiqueta. O leitor envia, 
em tempo real, essas informações recebidas para o sistema computacional que 
tem instalado um software específico para reconhecer e identificar essas 
informações. O transponder (etiqueta, tag) é composto por três componentes, 
chip, circuito integrado que controla a comunicação com o leitor, antena (bobina) 
recebe e transmite o sinal das ondas para o leitor e encapsulamento que protege 
o chip e a antena. Existem vários tamanhos e formatos de tags (chaveiros, 
pulseiras, cartões, etiquetas, etc.) e estas são classificados em passivas, semi-
passivas e ativas. 
As TAGS passivas são aquelas alimentadas pelo sistema de leitura 
através do campo magnético. Comparadas com as ativas esta tem menor 
alcance, porém tem baixo custo o que a torna mais utilizada. Uma outra 
desvantagem é em relação à interferência do ambiente na recepção. Por não 
utilizar bateria, tem grande durabilidade, apresentam diversos formatos e são 
mecanicamente flexíveis. Trabalham na faixa LF, HF e UHF. As semi-passivas, 
7 
 
também consideradas ativas por alguns autores, apresentam uma fonte de 
energia interna (bateria) que fornece energia somente para receber informações. 
Tem um alcance maior e são mais caras. Este tipo não é muito utilizado. 
Funciona na faixa UHF. Astags ativas além de ter uma bateria interna têm 
também um transmissor podendo chegar a alguns quilômetros de distância e 
permite captura de dados em movimento. Por serem caras só são utilizadas em 
produtos de grande valor, como em contêineres, caminhões e automóveis. 
Operam nas faixas de UHF e micro-ondas. 
DESCRIÇÃO DOS SETORES DA EMPRESA 
A produção se inicia pelo: 
• Corte: É onde toda a produção se inicia as O.S chegam com suas 
medidas de tamanho e tipos de material a ser usado, o funcionário de 
chapas maiores tem por responsabilidade fazer da melhor forma possível 
o corte. 
 
• Lapidação: Logo depois do corte, o produto segue para a sua lapidação, 
após o termino da lapidação o funcionário responsável pela mesma tem 
que conferir novamente tamanho e O.S a qual a peça pertence. 
 
• Marcação: É onde será novamente conferido o tamanho e O.S, a partir da 
confirmação dos mesmos, o funcionário responsável deve olhar cortes e 
furos necessários para que a peça se adéque a necessidade do projeto, 
feito isso ele faz marcações onde cada furo deve ser feito e o tamanho 
dele em milímetros. 
 
• Furação- Este setor se baseia apenas em verificar anotações feitas pela 
marcação, furar da espessura correta e escoriar. 
 
• Separação- Por fim logo na saída da linha de produção é onde todas as 
peças terão que ser medidas novamente para encontrar suas O.S para 
separação nos cavaletes de suas datas de entrega, é feita uma etiqueta 
escrita à mão e colada em cada uma das mesmas para sua identificação. 
ESPECIFICAÇÃO E MODELAGEM DO PROCESSO DO NEGÓCIO 
A Têmpera Brasil é uma empresa que foi criada em 1987 para conquistar 
a excelência em atividades com vidros. Esta empresa teve um crescimento muito 
grande no número de pedidos a partir de 2001 e hoje atende mais de 5.000 
clientes em todo o Brasil. A Têmpera Brasil é uma empresa competitiva através 
do seu serviço de corte artístico e lapidação com entrega imediata de produtos 
e excelente relacionamento com seus clientes. 
 
 
8 
 
ELICITAÇÃO E ANÁLISE 
O sistema proposto deve ser capaz de fazer a gestão de dados da linha 
de produção da empresa Têmpera Brasil, nele vai estar contida toda informação 
necessária do produto a fim de que, o produto não se extravie no momento da 
confecção e também no ato de sua entrega. Ele usará tecnologia de 
rastreamento das peças, podendo ser observada por usuário ou funcionário da 
empresa, para isso basta está logado no sistema, somente dessa forma é 
possível fazer esse acompanhamento. O estudo dos requisitos foi feito 
embasado nas exigências dos stakeholders, para que assim ele chegue a seu 
estágio final com sua usabilidade com o melhor aproveitamento possível. 
Tomaremos o devido cuidado para que essa expectativa seja superada com 
êxito. Também respaldaremos o usuário da manutenibilidade do sistema em 
caso de um possível descontentamento com algum requisito não especificado. 
REQUISITOS DO USUÁRIO 
O usuário deve acessar o sistema via web ou comparecer a empresa, será 
necessário criar um cadastro contendo suas informações pessoais. Para realizar 
pedido ele deve acionar a seção de pedidos na qual vai ser apresentado um 
formulário, esse formulário deve ser preenchido minuciosamente, pois é através 
dele que vai ser começado um processo de negócio. Depois é necessário esse 
pedido ser processado e analisado pelo funcionário da empresa para ser gerado 
a ordem de serviço. Depois que a ordem é gerada, começa o processo de 
produção e identificação das peças. 
O sistema recebe atualização frequentemente sobre o processo de 
confecção conforme passa pelo setor. O usuário poderá acompanhar o 
andamento do pedido através do sistema para isso ele tem que está 
credenciado, pois somente o próprio usuário poderá receber informações do seu 
pedido. O feedback do usuário será imprescindível, por motivos de o sistema 
coletar o nível de satisfação do mesmo para que assim possa melhorar o 
atendimento e o processo de produção da empresa. 
ENTREVISTA 
No ato de entrevista aberta, foram apuradas junto ao cliente as exigências 
do sistema e pode-se notar que, a necessidade de implantar uma tecnologia que 
resolva o problema da empresa que era registrar o produto a ser confeccionado. 
Umas das exigências são cadastrar todas as peças no sistema e de acordo com 
o setor em que essa peça se encontra para atualizar o sistema, facilitando esse 
processo. Foi sugerida a inserção de dispositivo de rastreamento para facilitar o 
controle das mesmas, desde a linha de produção até o destino final. Foi 
observada a importância da atuação dos usuários finais do sistema, o usuário 
poderá interagir com o sistema rastreando e acompanhando o passo a passo do 
pedido, assim se originou a necessidade de implantação de uma conexão remota 
por RFID, para que o processo ocorra com segurança e evitando extravios 
desconhecidos. 
9 
 
LEVANTAMENTO DAS NECESSIDADES DO NEGÓCIO 
A empresa sofre com prejuízos desconhecidos, porque muitas peças se 
perdem na linha de produção, e, ou o pedido chega ao final incompleto, gerando 
atrasos na entrega, ocasionando transtorno e insatisfação do serviço prestado. 
É preciso aplicar um modelo de negócio para que os pedidos não se 
acumulem, esse modelo tem como a finalidade de acelerar e modernizar a 
estrutura organizacional da empresa, diminuindo o desperdício e extravios de 
peças que geram enormes prejuízos para empresa, pois o descontrole das 
informações em uma linha de produção pode ocasionar sérios problemas, pois 
dificultam na identificação e separação de pedidos, podendo ser atendidos uns 
e outros não, e correr o risco de algum não ser aceito e ou o pedido ser encerrado 
por motivo de insatisfação por parte do cliente. 
 ESPECIFICAÇÃO 
O procedimento inicia-se pelo cliente a partir da realização do pedido, 
online ou pessoalmente em uma das lojas, imediatamente o departamento de 
atendimento da empresa, recebe o pedido e gera a ordem de serviço, está é 
enviada ao departamento de contas a receber, que é responsável pelas 
atividades de emissão de notas fiscais e cobrança dos clientes. Neste 
departamento a nota fiscal é emitida, caso o pagamento seja recebido dentro do 
prazo estipulado na nota fiscal, dá-se andamento ao atendimento do pedido com 
os produtos solicitados pelo departamento de estoque, após o serviço concluído 
é feito o despacho da mercadoria para o local de entrega definido pelo cliente. 
Em caso negativo de pagamento, o pedido não é repassado ao estoque e sim 
cancelado, cancela-se também a nota fiscal e repassa os dados para a equipe 
de atendimento novamente para efetuarem o cancelamento da ordem de 
serviço. 
O processamento do pedido: 
• Entrada de pedido: Emissão de pedidos, transmissão e captura de 
pedidos, verificação de consistência de dados, protocolo de entrada de 
pedidos. 
• Liberação: Verificação de dados cadastrais, verificação de política de 
crédito, verificação de requerimentos especiais de serviço. 
• Promessa de disponibilidade: Verificação de disponibilidade do produto, 
priorização no atendimento, estimativa de data para promessa de 
disponibilidade. 
• Programação de transporte: Formação de cargas e otimização de rotas, 
programação de cargas e descargas no local de destino. 
10 
 
• Expedição: Separação de carga, conferência, carregamento, emissão de 
documento. 
• Controle de entregas: Visibilidade e comprovação de recebimento, 
remediação de falhas, fechamento de pedido. 
DESCRIÇÃO DOS REQUISITOS FUNCIONAIS (RF) 
RF01 - Rastreamento da peça: Com essa função saberemos em qual setor a 
peça se localiza. 
RF02 - Pedidos via web/presencial: Os clientes poderão fazer o pedido pelo 
site e presencialmente com um atendente da empresa. 
RF03 - Cadastro de cliente: Um formulário com informações como nome, 
telefone, endereço, etc. 
RF04 - Emissão da O.S: Nota com as peças solicitadas do cliente. 
RF05 - Emissão e envio danota de pagamento para o cliente. 
RF06- Confecção da nota de venda e garantia. 
RF07- Controle de pagamento das notas: Um controle das notas pagas pelos 
clientes. 
RF08 - Cancelamento da nota e do pedido por não pagamento: Essa função 
cancela a nota e a ordem de pedido. 
RF09 – Cadastro de novos logins para novos funcionários da empresa. 
DESCRIÇÃO DOS REQUISITOS FUNCIONAIS FUTUROS (RFF) 
RFF01 – Realizar upgrade no site para a integração total com o sistema da 
empresa. 
RFF02 – Realizar progressivamente atualizações de adaptação para sistema 
de gestão logística. 
 
 
 
11 
 
REQUISITOS DO SISTEMA 
RS01 - Acesso: o acesso do cliente no sistema será com senha e 
identificação, tendo a opção de realizar o pedido e alterar seus dados 
cadastrais. Os funcionários vão acessar também utilizando o mesmo critério 
de login, porém terão acesso de acordo com a sua função e departamento. 
RS02 - Setor de vendas: onde serão localizados os pedidos dos clientes e a 
partir disso a emissão da nota fiscal para pagamento e envio da mesma para 
o e-mail do cliente. Caso o pagamento da nota não tenha sido realizado no 
prazo determinado, a nota e o pedido são cancelados e é enviado ao cliente 
outro e-mail informando o cancelamento do pedido por não pagamento. Caso 
a nota tenha sido paga no prazo, é enviado um e-mail ao cliente informando 
a confirmação do pagamento, o despacho da mercadoria e um prazo médio 
para entrega. 
RS03 - Rastreamento da peça: As peças em questão irão possuir um número 
de série para rastreamento interno na empresa. Este número de série será 
implantado desde o início de fabricação da peça e não será alterado. Os 
funcionários irão informar este número de série no sistema interno da empresa 
em cada setor que passar e irão vincula-lo ao pedido do cliente no momento 
em que chegar no setor de despacho. O número de série da peça estará 
disponível para o cliente para informação pessoal, porém a empresa irá gerar 
um código alfanumérico de localização para que o cliente possa analisar o 
andamento de seu pedido (pois o cliente poderá possuir mais de uma peça 
em cada pedido, deste modo, a empresa irá criar um código único de 
rastreamento do Pedido do cliente). 
RS04 - Controle de estoque: banco de dados, com busca por nome ou código 
de cada peça. Também terá a função de notificar quando o estoque estiver 
baixo, enviando um e-mail para o setor de compras com a relação das 
mercadorias em baixa. 
 
 
 
12 
 
REQUISITOS NÃO FUNCIONAIS (RNF) 
RNF01 - Banco de dados para armazenar, nomes de usuários, os cadastros 
dos clientes, as senhas, e os pedidos. 
RNF02 - Computadores para a instalação do aplicativo na área de produção. 
RNF03 - Rede de internet para a comunicação do sistema com servidor. 
RNF04 – servidor adequado para o uso da tecnologia RFID. 
ESCOPO DO SISTEMA 
DESCRIÇÃO DO SISTEMA 
• Será feito um estudo na Têmpera Brasil para verificar como a O.S está 
funcionando atualmente. 
• Analisaremos as informações coletadas e através deste processo será 
feita as especificações do sistema a ser desenvolvido. 
• Realizaremos reuniões semanais ou quando o cliente pedir para o 
acompanhamento do projeto, em cada reunião será gerada uma ata para 
aprovação da etapa e para possíveis mudanças pedidas pelo cliente. 
• Desenvolvimento do sistema. 
• Realizaremos testes no sistema no ambiente de desenvolvimento e no 
ambiente de produção para possíveis correções e mudanças. 
• Será feito a migração dos dados do sistema atual para o sistema 
desenvolvido. 
• Instalação do Sistema 
• Treinamento dos usuários que utilizarão o sistema. 
 ESPECIFICAÇÃO DO SOFTWARE 
O software vai ajudar a produção se comunicar mais entre si utilizando um 
sistema que registra passo a passo do que foi feita na peça, visando diminuir a 
taxa de erro na hora da produção de uma peça, e aumentando a taxa de 
produção, junto ao sistema de cadastro, sistema de login, com isso aumenta a 
comodidade do cliente a fazer pedido de uma peça e a emissão de nota fiscal da 
compra dos produtos. 
 
 
13 
 
DESCRIÇÃO DE CASO DE USO. 
Cenário principal, No caso de uso em questão, o cliente solicita o produto 
para o sistema, onde é emitido uma nota para ser paga assim que é confirmado 
o sistema recebe o pedido, e inicia a produção já inserindo um um código de 
rastreamento interno, para que os funcionários possam rastrear o produto desde 
o início da produção, para garantir que o mesmo não foi desviado ou não sofreu 
alterações, até o momento de despacho para entrega ao cliente. 
[A1] Cenário de pedido 
1. O cliente realiza cadastro no site 
2. Cliente solicita pedido 
3. Sistema emite Ordem de Serviço 
4. Sistema gera nota de pagamento para o cliente 
5. Sistema confecciona nota de venda e garantia 
6. O sistema gerencia nota pagas pelo cliente 
7. O sistema cancela nota e ordem de pedido por não pagamento. 
[A1. 1] Cenário alternativo 
1. Pagamento de nota não confirmado? Passo 7. E repetir passo 2. 
[A2] Cenário de produção 
1. O funcionário recebe o pedido de produção; 
2. O funcionário registra as peças no sistema e insere o código de 
rastreamento; 
3. O sistema gerencia o rastreamento das peças até destino final; 
4. O sistema notifica o cliente da entrega do produto; 
5. O sistema recebe o sinal de confirmação de entrega; 
6. O sistema da baixa no pedido. 
[A2.1] Cenário alternativo 
1. O sistema não recebeu sinal de confirmação? Repetir passo 4. 
 
 
 
 
 
14 
 
TESTE 
SCRIPT DE TESTE 
Ao realizar testes com o sistema em questão, constatamos falhas em 
determinadas telas. O mesmo não estava realizando a conexão com o banco de 
dados, não estava ocorrendo a validação correta do CPF e determinados 
campos da OS não estavam sendo gravados corretamente. Após o 
levantamento destes dados, haverá reunião para melhoria do sistema. 
RELATORIO DE TESTE. 
Ao analisar todas as telas, constatamos campos que necessitam de melhorias 
e/ou alterações para que fiquem de acordo com os requisitos do cliente. A tela 
de login não estava realizando a validação correta do CPF, deste modo, o 
usuário poderia colocar qualquer CPF ou um CPF igual e o sistema aceitaria o 
mesmo valendo para o campo de RG, onde não estava ocorrendo à validação 
correta. Nesta tela os demais campos estavam sendo aceitos normalmente. As 
telas de lapidação corte, furação, acabamento, qualidade e finalização estavam 
ocorrendo erros também com a conexão com o banco de dados, onde os dados 
eram colocados, porém não saiam no relatório final, a informação era informada 
apenas naquele momento e após era perdida. Para apresentação do projeto, a 
tela de OS estava operando normalmente, com pequenos erros, porém a maior 
parte normal. 
ROTEIRO DE INSTALAÇÃO DO SISTEMA 
A instalação do sistema foi composta de determinadas etapas, pois o 
sistema do cliente possuía limitações nas quais foi um empecilho, porém que 
logo foi resolvido. Após o mesmo rodou no computador do cliente, porém como 
não possuía a conexão correta com o banco de dados, a instalação ocorreu 
somente para demonstração. O cliente pode verificar as opções que constavam 
no sistema e como manuseá-las, já que no papel o mesmo possuía outra ideia 
do projeto. Pôde também apontar melhorias e sugestões. O cliente não aprovou 
o projeto na reunião final pois ainda faltavam determinados campos, porém irá 
aguardar por mais um período, pois o sistema lhe agradou e gostaria de tê-lo em 
sua empresa. Iremos reunir as informações obtidas no decorrer deste projeto 
para aperfeiçoa-lo e entregar ao cliente de acordo com os desejos do mesmo. 
 RECOMENDAÇÕES PARA TRABALHOS FUTUROS 
Podemos concluir com a pesquisa e com o desenvolvimento do software 
a pedido do cliente, o sistema recebera atualizações futuras, dentre elas a 
principal seria um web site vinculado a empresa solicitante do software que se 
comunica com a linha de produção onde o cliente consegueacompanhar onde 
esta as peças do seu pedido, e realizar novos pedidos. 
 
15 
 
Uma atualização necessária seria a integração e utilização dos sistemas 
de MRP, MRP II, dentre outros que acompanham a gestão de estoque e gestão 
de linha de produção em uma empresa, de tamanhos diferentes, mas 
necessários para a organização de estoque e linha de produção. 
CONCLUSÃO 
Com a globalização a atual demanda e extrema concorrência no mercado 
entre as empresas estão cada vez mais aceleradas, qualquer deslize pode ser 
fatal para a perda de clientes que causam desvantagens competitivas a essas 
empresas no mercado. Percebe-se que para manter uma empresa sempre em 
alta e competitiva é preciso ter uma estratégia organizacional coerente com o 
tipo de serviço que se oferece. Organizando os processos de trabalho internos, 
é possível alcançar a excelência operacional e assim entregar o produto final ao 
cliente com maior eficácia. 
Com este trabalho conseguimos notar a importância do estudo de todos 
os processos internos da empresa Têmpera Brasil, e entendermos que com o 
sistema de informação a ser implantado, ela alcançará o seu objetivo através de 
um sistema de compras e vendas online, onde será possível controlar fluxos de 
vendas, estoque e receber feedback dos clientes para monitorar a eficácia do 
seu negócio. Foram respeitadas todas as exigências do cliente e atendida às 
expectativas dos stakeholders, concluímos que o nosso produto foi elaborado e 
estudado a fundo pelos profissionais de TI envolvidos no projeto, ressaltamos 
que o nosso objetivo é atender bem o nosso cliente, alcançado sua confiança e 
efetivar nossa credibilidade de oferecer o que há de mais avançado de tecnologia 
e infraestrutura de TI. Assim agradecemos todas as partes envolvidas nesse 
trabalho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16 
 
APENDICE A– ATA DE REUNIÃO E APROVAÇÃO DO CLIENTE
 
 
17 
 
APENDICE B – ATA DE REUNIÃO E ACEITE DO CLIENTE
 
 
18 
 
APENDICE C – ATA DE REUNIÃO E APROVAÇÃO DO CLIENTE
 
 
19 
 
APENDICE D - ATA DE REUNIÃO E ACEITE DO CLIENTE
 
 
20 
 
APENDICE E - ATA DE REUNIÃO E APRESENTAÇÃO DAS TELAS
 
 
21 
 
APENDICE F – ATA DE REUNIÃO E ENTREGA DO SISTEMA
 
 
22 
 
APENDICE G – DIAGRAMA DE CASO DE USO E DIAGRAMA DE 
SEQUENCIA 
 
 
23 
 
APENDICE H – DIAGRAMA DE CLASSES E DIAGRAMA DE 
COMPONENTES DO SISTEMA 
 
 
 
24 
 
APENDICE I - BANCO DE DADOS (DICIONARIO DE DADOS) 
 
 
TABELA: CLIENTE 
ID_Cliente 
Campo Descrição Tipo Tamanho 
NOME Nome do Usuário CARACTER 80 
CPF Numero do 
Documento 
INTEIRO 11 
CNPJ Numero do 
Documento 
INTEIRO 14 
RG Numero do 
Documento 
INTEIRO 9 
LOGRADOURO Local do 
estabelecimento 
CARACTER 100 
TELEFONE Contato INTEIRO 11 
EMAIL Email do usuário CARACTER 50 
SENHA Senha do usuário CARACTER 14 
 
TABELA: PRODUTO 
ID_PRODUTO 
PRO_CAMPO Descrição Tipo Tamanho 
PRO_NOME Nome do produto CARACTER 40 
PRO_CÓDIGO Código do produto INTEIRO 50 
PRO_QUANTIDADE Numero de peças 
solicitadas 
INTEIRO 9 
PRO_DESCRIÇÃO Descrição do produto CARACTER 10 
PRO_DATA DE 
INCLUSÃO 
Controle de entrada 
de peças 
DATA 8 
 
TABELA: AUTORIZAÇÃO 
ID_AUTORIZAÇÃO 
CAMPO DESCRIÇÃO TIPO TAMANHO 
AUTO_COMPRA Solicitação de 
compra de produto 
CARACTER 500 
AUTO_DISPONIBILIDADE Produto disponível, 
compra autorizada 
CARACTER 300 
 
TABELA: FINANCEIRO 
ID_FINANCEIRO 
CAMPO DESCRIÇÃO TIPO TAMANHO 
FIN_NOTAS Emissão de notas de 
pagamento dos 
produtos 
Inteiro 10 
FIN_RELATORIOS Controle de notas 
pagas 
CARACTER 200 
FIN_REPOSIÇÃO Verificação de peças 
para reposição 
no estoque 
CARACTER 
 
 
TABELA: PAGAMENTO 
ID_PAGAMENTO 
CAMPO DESCRIÇÃO TIPO TAMANHO 
PG_ENVIO Envio de nota 
mediante pagamento 
inteiro 10 
PG_CANCELAMENTO Pedido cancelado 
devido ao não 
pagamento 
CARACTER 200 
 
25 
 
APENDICE J – MODELO LOGICO DE DADOS E CRIAÇÃO DO BANCO DE 
DADOS E SUAS TABELAS
 
 
 
 
26 
 
APENDICE L – CRIAÇÃO DE DIAGRAMAS DE RELACIONAMENTO DAS 
TABELAS (DER) 
 
 
27 
 
APENDICE M - MODELAGEM DA ARQUITETURA DO SISTEMA 
(PROTOTIPAÇÃO/CROQUI DAS TELAS) 
 
 
 
28 
 
 
 
 
29 
 
 
 
 
30 
 
 
 
 
31 
 
APENDICE N - MATRIZ DE PAPEIS E RESPONSABILIDADES E CUSTOS 
DO PROJETO 
GERENTE FELIPE AUGUSTO 
ANALISTA DE NEGOCIOS FELIPE AUGUSTO 
ANALISTA DE SISTEMAS FELIPE AUGUSTO 
ANALISTA DE PROGRAMADOR FELIPE AUGUSTO 
ANALISTA EM BANCO DE DADOS FELIPE AUGUSTO 
 
Atividade 
Pessoas 
Felipe Felipe Felipe 
Definir R R I 
Projetar A R I 
Desenvolver A I R 
Testar A I R 
 R = Responsável A = Reporta-se I = Informar 
 
Gastos com Profissionais 
Cargo Salário Mercado Salário Hora Horas Utilizadas Total 
Analista de Negócio Júnior 5.096,00 42,46 30 1.274,00 
Analista de Sistemas Júnior 5.332,68 44,43 90 3.999,00 
Analista de Banco de Dados Júnior 4.079,71 35,77 50 1.788,50 
Analista Programador 3.900,00 32,50 100 3.250,00 
Analista de Infraestrutura Júnior 3.000,00 25,00 30 750,00 
Analista de Suporte 1.767,77 15,46 120 1.767,77 
 12.829,27 
Gastos com Softaware e Licença 
Software e Licença Valor Total 
Pacote Office 2.000,00 2.000,00 
 
Gastos com Impostos 
Descrição do Imposto Valor Total 
Impostos em gerais 3.000,00 3.000,00 
 
Despesas Gerais 
Despesas Gerais 5.000,00 5.000,00 
 
Custo total do Projeto: 22.829,27 
 
 
32 
 
APENDICE O - CRONOGRAMA DO PROJETO
 
 
 
 
33 
 
APENDICE P - DIAGRAMA DE ATIVIDADES DO PROJETO E 
ORGANOGRAMA
 
 
34 
 
REFERNCIAS 
https://www.referenceforbusiness.com/management/Log-Mar/Manufacturing-
Resources-Planning.html 
https://www3.technologyevaluation.com/research/article/erp-vs-mrp-for-
manufacturing-which-software-system-do-you-really-need.html 
https://patentimages.storage.googleapis.com/fe/fc/a6/e0f9e1f19230a5/US56300
70.pdf 
https://en.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_resource_planning#:~:text=Manufac
turing%20resource%20planning%20(MRP%20II,extension%20of%20closed%2
Dloop%20MRP. 
https://www.rfidinc.com/ 
https://www.atlasrfidstore.com/rfid-beginners-guide/ 
https://en.wikipedia.org/wiki/Material_requirements_planning 
https://www.guru99.com/material-requirement-planning-sap-
pp.html#:~:text=The%20SAP%20MRP(Material%20Requirement,guarantee%2
0material%20availability%20on%20time. 
https://www.investopedia.com/terms/m/mrp.asp#:~:text=Material%20requireme
nts%20planning%20(MRP)%20is,materials%20and%20schedule%20their%20d
eliveries. 
https://corporatefinanceinstitute.com/resources/knowledge/accounting/manufact
uring-resource-planning/ 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Plano_mestre_de_produ%C3%A7%C3%A3o 
http://www.josedornelas.com.br/wp-content/uploads/2014/02/Artigos-de-PN-
Como-Fazer-Descri%C3%A7ao-da-empresa.pdf> 
http://www.cmcsistemas.com.br/diagrama_consultorio/Diagrama%201.html> 
http://www.devmedia.com.br/mysql-quem-e-voce/1752 
http://exame.abril.com.br/carreira/ferramentas/tabela-de-salarios-
rh/?empresa=ti 
http://www.rhinfo.com.br/sal-ti.html 
http://elias.praciano.com/2014/02/15-beneficios-e-vantagens-do-php 
http://www.portaleducacao.com.br/informatica/artigos/6137/historia-e-
caracteristicas-da-linguagem-c#!4 
https://groupopportunity.wordpress.com/2011/07/15/vantagens-da-linguagem-c/ 
https://industweb.com.br/blog/mrp-i-e-mrp-ii-qual-a-
diferenca/#:~:text=No%20MRP%20I%2C%20significa%20Material,Planejament
o%20dos%20Recursos%20de%20Manufatura. 
https://pt.wikipedia.org/wiki/Sistema_integrado_de_gest%C3%A3o_empresarial 
35 
 
https://www.diferenca.com/anexo-e-apendice/ 
https://projetoacademico.com.br/apendice-tcc/ 
https://viacarreira.com/como-colocar-anexo/ 
https://blog-pt.checklistfacil.com/sgi/ 
https://centraldofranqueado.com.br/blog/sgi-para-franquias/ 
https://bomcontrole.com.br/sistema-de-gestao-integrada/ 
https://portalerp.com/entenda-erp 
https://www.rech.com.br/blog/voce-sabe-o-que-e-qual-a-funcao-de-um-sistema-de-gestao-
erp/#:~:text=De%20forma%20geral%20um%20Sistema,administrativos%20e%
20estrat%C3%A9gicos%20da%20empresa. 
https://www.ppi-multitask.com.br/2015/02/19/saiba-as-diferencas-entre-erp-
mrp-mrpii-aps-e-mes/] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
36 
 
BIBLIOGRAFIA 
Planejamento, Programação E Controle Da Produção - MRP II / ERP - 6ª Ed. 
2018 (Autor: Corrêa, Henrique Luiz - Giane, Irineu Gustavo Nogueira - Caon, 
Mauro|Marca: Atlas Humanas Didático). 
Why MRP Is Still Relevant - And How To Implement It Properly (Autor: Graham, 
Sam|Marca: Independently Published). 
Just In Time; Mrp II e Opt - Um Enfoque Estratégico (Autor: Corrêa, Henrique 
L.|Marca: Atlas). 
Mrp - Planejamento dos Recursos de Manufatura (Autor: Goodfellow, 
Robin|Marca: Imam). 
MRP II (Autor: John W. Toomey|Marca: Ediouro - Singular). 
LUECKE, Richard. Gerenciando Projetos Grandes E Pequenos. (Tradução: 
Ryta Vinagre).Rio de Janeiro. São Paulo. Editora Record. 2010. 
O’BRIEN, James A , MARAKAS, George M. Adminstração de Sistemas de 
Informação. 15° ed. Porto Alegre. AMGH Editora LTDA. 2013. 
SILBERCHATZ, Abraham, KORTH, Henry F. SUDARSHAN. S. Sistemas de 
Banco de Dados. 6° ed. PLT 670. 
LAUDON, Kenneth, LAUNDON, Jane. Sistemas De Informação Gerencial. 
(Tradução: Luciana do Amaral Teixeira.) 9°ed. São Paulo. Pearson 2011.