portifolio 7 periodo

Prévia do material em texto

Sistema de Ensino SEMIPresencial Conectado
Administração
Bruna leticia gomes rodrigues sousa
A reinvenção das vendas: As estratégias das empresas brasileiras para gerar receitas na pandemia de COVID-19
Pizzas Bela Dona
RIO DEJANEIRO
2020
SUMÁRIO
	1
	INTRODUÇÃO
	3
	
	
	
	2
	DESENVOLVIMENTO
	4
	
	
	
	2.1
	PASSO 1 – Determinação do Índice de Pedido Perfeito
	5
	2.2
	PASSO 2 – Capacidade produtiva e o entendimento do processo
	6
	2.3
	PASSO 3 – Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos
	7
	2.4
	PASSO 4 – Gestão e Controle da Qualidade na produção e entrega
	8
	2.5
	PASSO 5 - Liderança em tempos de crise
	
	
	
	
	3
	CONCLUSÃO
	9
	
	
	
	4
	REFERÊNCIAS
	10
INTRODUÇÃO
 Miguel, é proprietário da Pizzaria Bela Dona e está passando por um transtorno como tantos outros empresários devido a pandemia.
Muitos de funcionários perderam seus empregos e não podem pagar seus cartões de crédito. Restaurantes e lojas estão reabrindo lentamente; muitos não podem pagar o aluguel. As empresas industriais não podem fazer pagamentos em seus aluguéis de equipamentos. Os proprietários têm menos renda e não podem pagar suas hipotecas. 
 De repente, o mundo está inundado de risco de crédito. Nossa nova pesquisa mostra como os bancos estão tendendo a um aumento radical na demanda por uma de suas práticas mais antigas: medir e monitorar o risco de crédito. 
 Os principais bancos estão implantando uma nova configuração de análise setorial, resiliência do tomador de empréstimo e análise de alta frequência. Eles estão passando da análise setorial para obter visões do subsetor da probabilidade de inadimplência.
Vamos seguir os questionamentos da situação geradora de aprendizagem e ir discutindo os pontos mais importantes. 
DESENVOLVIMENTO
Passo 1 – Determinação do Índice de Pedido Perfeito da Pizzaria Bela Dona
Um dos principais problemas das reclamações dos clientes foi o tempo superior. A promessa da pizzaria é que todo pedido seja entregue em 60 minutos, o que não ocorreu em muitos casos. Observa que a pizzaria acabou pegando maior quantidade de pedidos a qual seria capaz de fazer e entregar no tempo prometido. 
Outro problema também que afetou muito a empresa foi o lançamento errado pelos funcionários, isso traz não apenas insatisfação do cliente, mas prejuízos financeiros e também para a imagem.
Uma demanda maior que a capacidade afeta em tudo, massa e recheios queimados, entre outros, assim como embalagem danificada ao chegar ao cliente. 
Ficou claro que a pizzaria não tem a capacidade para receber essa quantidade de pedidos.
A melhoria no desempenho é impulsionada, em grande parte, pela implementação de processos aprimorados. O processo começa com a determinação de quais indicadores-chave de desempenho são mais importantes para o modelo de negócios, analisando a relação entre essas medidas e usando essa análise para ajudar a impulsionar a melhoria do processo quando necessário. Um indicador-chave de desempenho que as organizações costumam olhar é o desempenho perfeito do pedido ou o que algumas organizações chamam de índice de pedido perfeito. O American Productivity and Quality Center define o desempenho perfeito do pedido como o recebimento e o atendimento perfeito do pedido do cliente, e inclui o recebimento correto do pedido, a alocação imediata do estoque, a entrega do produto no prazo e o envio de uma fatura precisa.
O desempenho do pedido perfeito é calculado da seguinte forma:
(Porcentagem de pedidos entregues no prazo) * (Porcentagem de pedidos concluídos) * (Porcentagem de pedidos sem danos) * (Porcentagem de pedidos com documentação precisa) * 100.
Considerando a pizzaria em estudo, temos os seguintes dados:
· 11 registrados errados
· 16 atrasos na montagem porque foram separados errados os produtos
· 66 pedidos entregues acima de 40min
· 46 reclamaram avariados queimados, etc.
· 34 ouve cobrança errada
* (Porcentagem de pedidos entregues no prazo) 484 - 88%
* (Porcentagem de pedidos concluídos) 550 - 100%
* (Porcentagem de pedidos sem danos) 504 - 91%
* (Porcentagem de pedidos com documentação precisa) 377 68%
Os dados mostram que, na mediana, as organizações têm um índice de pedido perfeito de 90 por cento. Em outras palavras, 10% de todos os pedidos enviados apresentam algum tipo de falha. Uma taxa de falha tão alta pode ser uma revelação para muitas organizações, especialmente para aquelas que usam métricas funcionais, como remessas no prazo e taxa de preenchimento de linha / unidade como um proxy para a satisfação do cliente.
Os dados mostram que há espaço para as organizações melhorarem no que diz respeito ao índice de pedidos perfeitos. Como essa medida abrange várias atividades de logística, as organizações podem decompor os fatores que estão em uma ordem perfeita para determinar se as atividades individuais podem se tornar mais eficientes. Melhorar a capacidade de receber pedidos corretamente, alocar estoque rapidamente, entregar produtos no prazo e enviar faturas precisas pode levar a um melhor desempenho perfeito dos pedidos.
PASSO 2 – Capacidade produtiva e o entendimento do processo
0. Capacidade instalada (ou de projeto) :
17:30 às 00:30 = 7h = 420 min
tempo disponível / tempo de produção
420 min / 10 min
420/10 = 42
RESPOSTA : A capacidade instalada é de 42 pizzas por dia.
0. Capacidade nominal : 
17:30 às 00:30 = 7h = 420 min
tempo disponível – tempo de organização / tempo de produção
420 min – 60 min / 10 min
420 – 60 / 10 = 36
RESPOSTA : A capacidade nominal é de 36 pizzas por dia.
0. Capacidade efetiva : 
capacidade efetiva = capacidade nominal . eficiência
capacidade efetiva = 36 . 0,84 
capacidade efetiva = 30,24
RESPOSTA : A capacidade efetiva é de 30 pizzas por dia. 
2) Elaborar um SIPOC para a pizzaria Bela Dona, pois para atingir a capacidade desejada é importante conseguir administrar de forma efetiva e entender seus processos.
	Supplier (Fornecedores)
	Inputs (Entradas)
	Process (Processo)
	Outputs (Saídas)
	Customer (Clientes)
	CLIENTE
	APLICATIVO
TELEFONE
ATENDENTE
BLOCO DE NOTAS
	ATENDIMENTO DO CLIENTE
	PEDIDO DO CLIENTE
	ATENDIMENTO COZINHA
	ATENDIMENTO
	PEDIDO/COMANDA
PIZZAOILO
INGREDIENTES
FORNO
EMBALAGENS
	PREPARAÇÃO DO PEDIDO
	PIZZA/PEDIDO PRONTO
	COZINHA ENTREGADOR
	COZINHA
	PIZZA PRONTA
BOLSA TERMICA
RECIPIENTE DE ENTREGA
GOOGLE MAPS
ENTREGADOR
	DEFINIR ROTA E ENTREGA DO PEDIDO
	ROTA DE ENTREGA
	ENTREGADOR
	ENTREGA
	ENTREGADOR
MOTO
MAQUINA DE CARTÃO
PIZZA PRONTA
TROCO
	ENTREGA E COBRANÇA
	PEDIDO ENTREGUE/ FATURADO
	CLIENTE
PASSO 3 – Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos
Logística de aquisição
A logística de aquisição é uma abordagem de gerenciamento técnico multifuncional para definir, projetar e desenvolver um sistema de baixo custo que pode atender aos requisitos do usuário. Normalmente empregado pela engenharia de sistemas, a logística de aquisição garante a disponibilidade dos recursos necessários para evoluir e verificar uma solução integrada. Sua pequena empresa pode incorporar atividades de logística de aquisição para garantir que sua administração esteja melhor posicionada para compensar as considerações de suporte com outros elementos de custo, cronograma e desempenho do sistema para obter resultados ideais equilibrados.
Logística de produção
 
O termo é usado para descrever processos logísticos dentro de uma indústria. O objetivo da logística de produção é garantir que cada máquina e estação de trabalho seja alimentada com o produto certo na quantidade certa e na qualidade no momento certo.
A questão não é o transporte em si, mas agilizar e controlar o fluxo através dos processos de agregação de valor e eliminar os que não agregam.
A logística de produção pode ser aplicada em fábricas existentes ou novas. A fabricação em uma fábrica existente é um processo em constante mudança. As máquinas são trocadas e novas adicionadas, o que dá a oportunidade de melhorar o sistema de logística de produção de acordo.
A logística de produção fornece os meios para alcançar a resposta do cliente e eficiênciade capital.
Logística de distribuição 
A logística de distribuição (também conhecida como logística de transporte ou logística de vendas) é o elo entre a produção e o mercado. A área abrange todos os processos envolvidos na distribuição de mercadorias - das empresas fabricantes aos clientes. Os clientes são clientes finais, distribuidores ou processadores.
Logística reversa
Logística reversa refere-se ao monitoramento do ciclo de vida de seus produtos após eles chegarem ao consumidor final. Isso pode incluir como seu produto pode ser potencialmente reutilizado, como deve ser descartado corretamente após o uso e qualquer outra forma em que seu produto expirado possa criar valor.
A logística reversa que mais impacta diretamente nas cadeias de suprimentos é a devolução dos produtos do consumidor final ao fabricante. No restante do artigo, explicaremos mais sobre esse processo e como você pode usá-lo a seu favor.
PASSO 4 – Gestão e Controle da Qualidade na produção e entrega das pizzas Bela Dona
Análise de efeitos e modos de falha (FMEA; muitas vezes escrito com "modos de falha" no plural) é o processo de revisão de tantos componentes, montagens e subsistemas quanto possível para identificar modos de falha em potencial em um sistema e suas causas e efeitos. Para cada componente, os modos de falha e seus efeitos resultantes no resto do sistema são registrados em uma planilha FMEA específica. Existem inúmeras variações dessas planilhas. Um FMEA pode ser uma análise qualitativa, mas pode ser colocado em uma base quantitativa quando modelos matemáticos de taxa de falha são combinados com um banco de dados de razão de modo de falha estatística. Foi uma das primeiras técnicas altamente estruturadas e sistemáticas de análise de falhas. Foi desenvolvido por engenheiros de confiabilidade no final dos anos 1950 para estudar problemas que podem surgir de mau funcionamento de sistemas militares. Um FMEA geralmente é a primeira etapa de um estudo de confiabilidade do sistema.
Uma atividade FMEA bem-sucedida ajuda a identificar modos de falha em potencial com base na experiência com produtos e processos semelhantes - ou com base na física comum da lógica de falha. É amplamente utilizado nas indústrias de desenvolvimento e manufatura em várias fases do ciclo de vida do produto. A análise de efeitos refere-se ao estudo das consequências dessas falhas em diferentes níveis do sistema.
As análises funcionais são necessárias como uma entrada para determinar os modos de falha corretos, em todos os níveis do sistema, tanto para FMEA funcional ou FMEA de peça-peça (hardware). Um FMEA é usado para estruturar a redução de Mitigação para Risco com base na redução da gravidade do efeito de falha (modo) ou com base na redução da probabilidade de falha ou ambos. O FMEA é, em princípio, uma análise indutiva completa (lógica direta), no entanto, a probabilidade de falha só pode ser estimada ou reduzida pela compreensão do mecanismo de falha. Portanto, o FMEA pode incluir informações sobre as causas da falha (análise dedutiva) para reduzir a possibilidade de ocorrência, eliminando as causas identificadas (raiz).
1. Descrição do item e/ou funções (atividade, tarefa etc.) 
Pizzas doces para diabéticos.
2. Qual seria a falha potencial que poderia acontecer nesta atividade? 
Alteração dos produtos, ao invés da utilização de adoçantes, uso de açúcar comum.
3. Qual seria o problema acarretado ao usuário decorrente da ocorrência desta falha? 
Sérios problemas como glicose alta e várias complicações decorrentes ao nível alto de açúcar no sangue.
4. Quais foram os motivos que levaram a esta falha? 
Falta de atenção do profissional que pode ter sido ocasionada por rapidez na produção, alta demanda, tempo escasso, atividades realizadas de forma rápida, e falta de conferencias durante o preparo.
5. Como seria feito o controle para prevenir que esta falha viesse a ocorrer? 
Procedimento padrão para a produção de pizzas diet. Nesse procedimento padrão descreverá passo a passo para que o risco de erros seja zero. Haverá também a conferencia dessa produção nos casos de pizzas diet. 
6. Como seria feito o acompanhamento para detecção da falha? 
Conferencia das matérias primas utilizadas e anotações de uso dos produtos.
7. Quais as ações práticas para prevenção ou até mesmo extinção da falha?
Como já falamos seria a criação de um procedimento padrão, e também a supervisão da produção. 
8. Qual o responsável pela ação a ser realizada e em qual etapa do processo produtivo? 
O supervisor de produção.
9. Como será acompanhado o plano de ação e seus respectivos resultados para a produção deste produto? 
O feedback dos clientes.
10. Quais foram os principais aspectos do produto levados em consideração para este processo analisado?
Por ser um produto dietético sabe-se que existem pessoas que não podem consumir açúcar o que geraria um grande agravo a sua saúde. Partindo do ponto de que uma falha pode ocasionar sérios problemas de saúde e até a morte de uma pessoa, um processo de produção fiel é necessário, pois a responsabilidade e muito grande para empresa. 
PASSO 05 – LIDERANÇA EM TEMPOS DE CRISE: 
1) Sendo resiliente, criativo e tendo assertividade em sua comunicação, fazendo com que esta comunicação seja fluida e que seja transmitida com clareza.
 Uma liderança criativa, consegue se adaptar as mudanças do mercado e com isso amenizar os impactos em sua forma negativa e também destacar novas estratégias para que os negócios sejam adaptados para atingir o público por outro meio. Para isso esse profissional precisa ser resiliente para encarar esse novo desafio sendo objetivo na hora de se comunicar com a sua equipe e passando suas ideias de forma que todos entendam.
2) A utilização das redes sociais, agendamento de atendimento e retirada de produto e aumentar a opção de atendimento e as estratégias adotadas seriam:
 
 O Desenvolvimento de sistema um sistema "escolha você mesmo!
 O cliente teria a opção de realizar a compra diretamente pelo site, sem a interferência humana.
 A contratação de novos pizzaiolos e motoboys:
 Para que fosse reduzido o atraso na confecção e entrega das pizzas
 Oferecer vouchers de desconto aos finais de semana, e caso ocorresse algum imprevisto com os produtos
 Os descontos para finais de semana seriam mais estratégicos, quando o maior número de clientes está em suas
 residências e os vouchers ficariam para a próxima compra, em caso de atraso na entrega ou produto fora do padrão, fidelizando assim um cliente.
CONCLUSÃO
Chegamos ao final deste trabalho e com a conclusão de que muito nos foi acrescentado. Essa situação da pizzaria nos fez refletir e também poder ver aos nossos olhos o quanto e difícil gerir uma empresa, seja ela de que tamanho. No nosso caso, a pizzaria deve que se adaptar e mesmo se deparando com muitos erros e dificuldades estará agora de adaptando melhor para que as falhas sejam sanadas. 
REFERÊNCIAS
COLUCCI, Cláudio. Gestão Organizacional. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional S.A.,2016. 
REZENDE, A.; MARCELINO, J; MIYAJI, M. A Invenção nas vendas: As estratégias das empresas brasileiras para gerar receitas na Pandemia de COVID-19. Disponível em: <https://revista.ufrr.br/boca/article/view/Rezendeetal> Acesso em: 12 ago. 2020
CARPINETTI, L. C. R. Gestão da qualidade: conceitos e técnicas. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2016.
PIRES, S. R. I. Gestão da cadeia de suprimentos. São Paulo: Atlas, 2016.
FERREIRA, L. Gestão da Produção. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional S.A., 2016.
FERREIRA, Leonardo. Processos logísticos. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional Ltda, 2016.