ATIV 01 - planejamento e controle de manutenção

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
ATIVIDADE
DISCIPLINA: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO SEMESTRE LETIVO: 6 º	ANO: 2020
NOME: 	RGE: 
Algumas regras:
Fonte: Times New Roman Espaçamento 1,15.
Entrega em versão PDF.
1 – Entre os indicadores de desempenho da gestão em manutenção, tem-se o MTBF (Mean Time Between Failures) a qual são os períodos que se perdem na operação de uma máquina. Onde se aplica o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros ocorridos durante esse tempo. Outro indicador é o MTTR (Means Time Between Repair) a qual é calculado aplicando a média de tempo que demora para desempenhar uma reparação após o episódio da falha. Com base nos indicadores acima (pesquisar as fórmulas) e responder o valor final do MTBF e MTTR do cenário a seguir.
Considere a situação em que um triturador de minérios opere em turno único de 8 horas por dia, sendo que, em determinada data apresentou três falhas no mesmo turno. A primeira parada demorou 20 minutos, a segunda 15 minutos e a terceira é correspondente aos dois dígitos do seu RGM (093). Nesse caso, os resultados, em minutos, do MTBF e do MTTR.
RESPOSTA:
	Tempo médio entre falhas (MTBF)
	8 horas * 60min =
	480min
	Tempo parado (TP)
	20min + 15min + 93min =
	128min
	Quantidade de falhas apresentadas
	3
	3
MTBF = (480min – 128min) / 3 = 117min MTTR = 128min / 3 = 42,3 min
2 – Na gestão de manutenção vimos algumas das principais técnicas utilizadas na gestão de manutenção, com base na figura, faça um breve comentário, abrangendo as principais técnicas e o que as mesmas podem prevenir.
RESPOSTA: Utilizando das técnicas de gestão de manutenção (TPM) que trata justamente prevenir antecipadamente a quebra do equipamento, com isso teremos uma série de benefícios que são de suma importância, como autoconfiança em trabalhar com o equipamento, a satisfação de ter um equipamento que trabalhe conforme o desejado, e entre outros, pois com a prevenção de quebra evitamos que os equipamentos trabalhem ate seu limite de sua capacidade, evitamos que este esforço excessivo deste equipamento cause danos a outros componentes, se fizemos a manutenção preventiva do mesmo, zeramos os riscos de quebra, prolongando a vida útil do equipamento.
3 - As exigências do aumento da qualidade dos produtos e serviços pelos consumidores, a manutenção passou a ser um elemento importante no desempenho dos equipamentos, haja vista impactar diretamente no produto. Com base na figura, podemos dizer que:
a) Em 1941 as indústrias tinham menos problemas de manutenção;
b) Com a evolução a manutenção corretiva não ocorre mais;
c) É inevitável e estratégico se adotar todas as técnicas de manutenção;
d) Manutenção preventiva é mais eficaz que as demais por ser uma das mais antigas;
e) Nenhuma das alternativas.
4. Em que momento da história e o que demandou o surgimento da manutenção preventiva?
RESPOSTA: A manutenção preventiva surgiu, no momento e que as produções em séries instituídas por FORD, começaram a produzir em grande quantidade, sendo que após a segunda guerra mundial, as fabricas passaram a estabelecer programas mínimos de produção, surgiu a necessidade de reparos nos equipamentos com um certo grau de conhecimento para concertar, e para isso necessitava de manutenção de qualidade e conhecimento técnico, pois quem fazia os reparos até o momento eram os próprios operários, então passou-se a fazer estas manutenções antes mesmo do equipamento apresentar o defeito, foi ai que começaram a ver que as manutenções corretivas não estavam sendo mais tão eficazes, surgindo então à manutenção preventiva que por sua vez, não servia apenas para corrigir as falhas, mas também para evita-las e dar mais vida útil ao equipamento.
5. Com base na manutenção corretiva, assinale a alternativa correta, que corresponde na figura.
a) 1. Início da falha, 2. Quebra, 3. Retomada;
b) 1. Performance, 2. Estabilidade, 3. Rendimento;
c) 1. Reparo, 2. Melhor rendimento e 3. Reforma;
d) 1. Início da operação, 2. Estado normal, 3. Melhor Performance;
e) Nenhuma das alternativas.
6. Do que se trata a técnica de manutenção preditiva? cite um exemplo.
Trata de quando um equipamento ou sistema apresente mudanças no seu funcionamento em suas condições de operação, do tipo aumento de ruídos no processo de funcionamento, a técnica de manutenção preditiva também atua como forma de permitir que o equipamento trabalhe com 100% confiança, para isso a manutenção preditiva conta com profissionais qualificados que atuam realizando reparos nos equipamentos com paradas programadas fora do período de produção, evita a desmontagem desnecessária do equipamento. Há manutenção preditiva também possui a
vantagem de analisar e passar a confiança as empresas e operadores que o equipamento pode trabalhar por períodos mais longos dentro de uma faixa segura, dando uma margem de horas maiores de produção sem quebra, garantindo assim que a produção consiga ser aumentada, até sua parada programada. Um exemplo de manutenção preditiva que podemos citar seria a troca de um mancal ou de rolamentos quando estes apresentem algumas características que irão falhar do tipo aumento de ruído no seu modo de operação, alertando assim, que seu momento de parada seja programada.
7. No fim do século XIX, com a mecanização das indústrias, surgiu à necessidade dos primeiros reparos onde maquinas que já operavam por algum período entravam na curva de falha, nessa época e até 1914 qual classe trabalhadora era responsável por realizar a manutenção nas máquinas?
A classe trabalhadora responsável pela manutenção eram os próprios operadores do equipamento, onde por muitas vezes perdiam muito tempo com a maquina parada até que fosse encontrado o defeito e por muitas vezes eram trocados peças sem a necessidade de troca.
8. De acordo com que estudamos na aula 6, qual importância do relatório final?
RESPOSTA: A importância para avaliar pós-parada e para criar um histórico com grande qualificação, sobre as intervenções, tempo, recursos e etc.., que vão servir como base para planejar e programar as paradas que serão feitas a seguir, porem uma questão importante de se abordar é que o relatório também tem suas particularidades, dependendo de cada empresa, seguindo assim uma relação de alguns itens a serem observados para que se tenha um bom relatório no momento da parada: CUSTO, QUALIDADE, PROGRAMAÇÃO, INSPEÇÃO E SEGURANÇA, onde no
momento da execução devemos cuidar dos seguintes itens: ESTRUTURA ORGANIZACIONAL; SISTEMAS DE CONTROLE; INSPEÇÃO; DISPONIBILIDADE DE FERRAMENTAS / EQUIPAMENTOS / MÃO-DE-OBRA; SUPRIMENTO DE MATERIAIS; CONTRATAÇÃO DE
TERCEIROS, sendo que após o momento da execução quando tudo estiver concluído devemos observar os seguintes itens para a conclusão da tarefa: RESUMO EXECUTIVO; PROGRAMAÇÃO RESUMIDA DA PARADA; RELATÓRIO DO PROGRESSO; RELATÓRIOS DA INSPEÇÃO / QUALIDADE; RELATÓRIO FINAL DA SEGURANÇA; HISTÓRIA DAS
PARADAS DA UNIDADE sendo assim seu relatório estará completo e com qualidade.
9. Um exemplo clássico de como acontece a falha em equipamentos é a forma geométrica e acabamentos das mesmas. Como podemos relacionar uma falha com a figura abaixo?
RESPOSTA: Neste exemplo podemos dizer que se esta janela tivesse o formato quadrado a pressão exercida externamente sobre esta janela certamente causaria falhas como rachaduras pois a pressão
que é acontece sobre ela, não seria distribuída igualmente mas sim iria, acumular-se nos cantos desta janela causando rachaduras e trincos, podendo fazer uma descompressão na cabine do piloto fazendo com que ocorresse a desintegração de peças de todo o avião, ao contrario deste formato quadrado tendo o formato arredondado, a mesma pressão citada anteriormente seria distribuída por igual em todo seu perímetro anulando por completo esta pressão.
10. Cite dois exemplos do gerenciamento e Manutenção de ativos na Indústria 4.0 (não conta o exemplo 1).
RESPOSTA: Dando exemplo de uma empresa que trabalhecom ativos na indústria 4.0 é o programador, ou analista de sistemas que independente de onde ele esteja ele pode operar o sistema acessar a todo o sistema de uma empresa para corrigir erros como falha nos programas de funcionamento de uma empresa onde este analista remotamente entrar neste sistema e operar e corrigindo os erros que acometeram este sistema podendo citar como exemplo 01 - O uso do sistema ANYDESK OU TEAM VIEWER, que são programas que dão autorização ao acesso remoto a todo um sistema de empresa sem comprometer os demais departamentos.
EXEMPLO 02 – Neste segundo exemplo de empresa 4.0 podemos citar o sistema de monitoramento de rodovias, ruas, e empresas por câmeras de imagens onde apenas 1 operador consegue monitorar vários lugares ao mesmo tempo e em tempo real, reduzindo o risco de vida de seguranças que em tempos passados precisavam estar presentes fisicamente nestes locais.