Atividade Avaliativa Especial - Prova 1

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CENTRO UNIVERSITÁRIO DA GRANDE DOURADOS 
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
ATIVIDADE 
 
DISCIPLINA: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO 
SEMESTRE LETIVO: 6 º ANO: 2021 
 
NOME: Bruno da Silva Tiburcio RGM: 093.980 
 
Algumas regras: 
Fonte: Times New Roman 
Espaçamento 1,15. 
Entrega em versão PDF. 
 
1 – Entre os indicadores de desempenho da gestão em manutenção, tem-se o MTBF (Mean Time 
Between Failures) a qual são os períodos que se perdem na operação de uma máquina. Onde se 
aplica o tempo total do desempenho natural durante um ciclo preestabelecido sob o número de erros 
ocorridos durante esse tempo. Outro indicador é o MTTR (Means Time Between Repair) a qual é 
calculado aplicando a média de tempo que demora para desempenhar uma reparação após o 
episódio da falha. Com base nos indicadores acima (pesquisar as fórmulas) e responder o valor final 
do MTBF e MTTR do cenário a seguir. 
Considere a situação em que um triturador de minérios opere em turno único de 8 horas por dia, 
sendo que, em determinada data apresentou três falhas no mesmo turno. A primeira parada demorou 
20 minutos, a segunda 15 minutos e a terceira é correspondente aos dois últimos dígitos do seu 
RGM. Nesse caso, os resultados, em minutos, do MTBF e do MTTR. 
Dados 
Operação do moinho: 8 horas = 480min 
Primeira parada: 20 min 
Segunda parada: 15 min 
Terceira parada RGM: 80 min 
Somatória dos tempos de parada: 115m 
 
MTBF = (480 – 115) / 3 = 121,66 min 
MTTR = (115) / (3) = 38.33 min 
 
 
2 – Na gestão de manutenção vimos algumas das principais técnicas utilizadas na gestão de 
manutenção, com base na figura, faça um breve comentário, abrangendo as principais técnicas e o 
que as mesmas podem prevenir. 
 
• A utilização das técnicas de gestão de manutenção é extremamente necessário e importante 
para prevenir e antecipar a manutenção antes da quebra do equipamento, com isso teremos 
diversos benefícios de grande importância, como autoconfiança em trabalhar com o 
equipamento que tem menor risco de vim a quebrar durante a operação, entre varias outras 
vantagens. Além disso, uma boa manutenção nos equipamentos aumentara a vida útil do 
mesmo, consequentemente a empresa terá menores custos, pois não haverá necessidade que 
realizar a compra de novos equipamentos. 
3 - As exigências do aumento da qualidade dos produtos e serviços pelos consumidores, a 
manutenção passou a ser um elemento importante no desempenho dos equipamentos, haja vista 
impactar diretamente no produto. Com base na figura, podemos dizer que: 
 
a) Em 1941 as indústrias tinham menos problemas de manutenção; (correta) 
b) Com a evolução a manutenção corretiva não ocorrem mais; 
c) É inevitável e estratégico se adotar todas técnicas de manutenção; 
d) Manutenção preventiva é mais eficaz que as demais por ser uma das mais antigas; 
e) Nenhuma das alternativas. (Correta) 
 
4. Em que momento da história e o que demandou o surgimento da manutenção preventiva? 
• A manutenção preventiva surgiu com implantação da produção em série, instituída por Ford, 
as fábricas passaram a estabelecer programas mínimos de produção e, em consequência, 
sentiram necessidade de criar equipes que pudessem efetuar reparos em máquinas 
operatrizes no menor tempo possível. 
 
5. Com base na manutenção corretiva, assinale a alternativa correta, que corresponde na figura. 
 
 
a) 1. Início da falha, 2. Quebra, 3. Retomada; 
b) 1. Performance, 2. Estabilidade, 3. Rendimento; 
c) 1. Reparo, 2. Melhor rendimento e 3. Reforma; 
d) 1. Início da operação, 2. Estado normal, 3. Melhor Performance; 
e) Nenhuma das alternativas. (correta) 
 
6. Do que se trata a técnica de manutenção preditiva? cite um exemplo. 
• Podemos dizer que essa técnica é utilizada quando um equipamento ou sistema apresente 
mudanças ou alterações em seu funcionamento ou condições de operação, do tipo aumento 
de ruídos no processo de funcionamento, a manutenção preditiva ajuda a permitir que o 
equipamento trabalhe com 100% confiança, aumentando a qualidade do serviço e o 
rendimento. 
 
 
7. No fim do século XIX, com a mecanização das indústrias, surgiu a necessidade dos primeiros 
reparos onde máquinas que já operavam por algum período entravam na curva de falha, nessa época 
e até 1914 qual classe trabalhadora era responsável por realizar a manutenção nas máquinas? 
 
• Em 1914 o próprios operadores eram responsável por realizar a manutenção dos próprios 
equipamentos que eles operavam. 
 
8. De acordo com que estudamos na aula 6, qual importância do relatório final? 
• O relatório final é de extrema importância para a avaliação pós- parada e para criar um 
histórico bastante qualificado sobre a intervenção, tempos e recursos que servirão de base 
para o planejamento e programação das parada seguintes. 
 
• Exemplo 1: Aumento dos custos de manutenção dos equipamentos. 
 
 
9. Um exemplo clássico de como acontece a falha em equipamentos é a forma geométrica e 
acabamentos das mesmas. Como podemos relacionar uma falha (com base estrutural) com a figura 
abaixo? 
 
 
 
• O formato arredondado das janelas dos aviões permite que a pressão seja mais distribuída, 
enquanto os cantos de uma janela quadrada seriam muito forçados e poderiam quebrar, 
apresentar trincas nas estruturas entre outros defeitos. 
 
10. Cite dois exemplos do gerenciamento e Manutenção de ativos na Indústria 4.0 (não conta o 
exemplo 1). 
1. exemplo: Ações de manutenção baseada em Eventos; 
• Gerenciamento de Ativos em rede e Cloud conputing. 
• Criação de modelos de Predição (Machine Learning).