Projeto Integrador IV - Mapeamento do processo de Vendas da Auto Peças Gabriela utilizando metodologia Lean VSM

Prévia do material em texto

1 
 
UNIVERSIDADE VIRTUAL DO ESTADO DE SÃO PAULO 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
ANSELMO MARCELINO CARDOSO DE OLIVEIRA JUNIOR – 1820788 
JULINE LOUISE THIEM – 1825842 
LILIAN VERONEZI – 1829189 
MARCIO BATISTA DE OLIVEIRA – 1829194 
WILLIAN DA SILVA LIMA – 1828320 
 
 
 
O Apoio da tomada de decisão em processos de engenharia: 
Mapeamento do processo de vendas da Auto Peças Gabriela 
utilizando metodologia Lean VSM 
 
 
Vídeo Final do Projeto Integrador: 
 
 
<https://youtu.be/LdO4DHP7ee0> 
 
 
SÃO PAULO 
2020 
2 
 
UNIVERSIDADE VIRTUAL DO ESTADO DE SÃO PAULO 
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 
 
ANSELMO MARCELINO CARDOSO DE OLIVEIRA JUNIOR – 1820788 
JULINE LOUISE THIEM – 1825842 
LILIAN VERONEZI – 1829189 
MARCIO BATISTA DE OLIVEIRA – 1829194 
WILLIAN DA SILVA LIMA – 1828320 
 
 
 
O Apoio da tomada de decisão em processos de engenharia: 
Mapeamento do processo de vendas da Auto Peças Gabriela 
utilizando metodologia Lean VSM 
 
Relatório Final apresentado para avaliação 
da disciplina Projeto Integrador IV no 10º 
Bimestre para o curso de Engenharia de 
Produção da Universidade Virtual do Estado 
de São Paulo (UNIVESP). 
Orientador: Rafael de Sá Mascarenhas. 
 
SÃO PAULO 
2020 
3 
 
JUNIOR, Anselmo Marcelino Cardoso de Oliveira; VERONEZI, Lilian; THIEM, Juline 
Louise; OLIVEIRA, Marcio Batista de; LIMA, Willian da Silva. 
Mapeamento do processo de vendas da Auto Peças Gabriela utilizando 
metodologia Lean VSM 
Relatório Parcial (Graduação em Engenharia da Produção) 
Universidade Virtual do Estado de São Paulo – UNIVESP 
Professor: Rafael de Sá Mascarenhas. 
Polo Itapevi. 
 
 
RESUMO 
Gerenciar qualquer segmento que seja não é tarefa simples. Faz-se necessário ter 
clareza desde o produto inicial com o qual trabalhará até o produto final. Portanto, é 
de suma importância implantar as ferramentas a fim de otimizar todos os processos, 
minimizando, assim, o desperdício de tempo e dinheiro. Pensando no tema “O apoio 
da tomada de decisão em processos de engenharia”, este projeto demonstrará a 
relevância da implantação da metodologia LEAN VSM no mapeamento de vendas 
de uma empresa. A empresa em que será desenvolvido o projeto é a Auto Peças 
Grabriela, uma empresa comercial no ramo de vendas de produtos automotivos. 
Este trabalho analisa o processo de vendas dessa empresa e viabiliza a implantação 
do VSM, uma das ferramentas da metodologia Lean, no intuito de melhorar o 
processo estudado. Para isso, será feito um levantamento e mapeamento do 
processo de vendas, para então criar um diagrama do estado atual desse processo. 
Com base nesse diagrama, serão identificadas as áreas problemáticas e criado um 
diagrama de estado futuro com o intuito de eliminar ou, pelo menos, mitigar os 
desperdícios. Com isso, será possível a aplicação deste projeto em comércios com 
as mesmas características. 
 
 
Palavras-chave: DIAGRAMA DE ESTADO; MAPEAMENTO DE PROCESSOS; 
LEAN; VSM. 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 
 
JUNIOR, Anselmo Marcelino Cardoso de Oliveira; VERONEZI, Lilian; THIEM, Juline 
Louise; OLIVEIRA, Marcio Batista de; LIMA, Willian da Silva. 
Mapping the sales process of Auto Peças Gabriela using Lean VSM 
methodology 
Partial Report (Degree in Production Engineering) 
Virtual University of the State of São Paulo - UNIVESP 
Teacher: Rafael de Sá Mascarenhas. 
Pole Itapevi. 
 
 
ABSTRACT 
Managing any segment is no easy task. It is necessary to be clear from the initial 
product with which you will work until the final product. Therefore, it is extremely 
important to implement the tools in order to optimize all processes, thus minimizing 
the waste of time and money. Thinking about the theme “The support of decision 
making in engineering processes”, this project will demonstrate the construction of 
the implementation of the LEAN VSM methodology in the mapping of a company's 
sales. The company in which the project will be developed is Auto Peças Grabriela, a 
commercial company in the field of sales of automotive products. This work analyzes 
the sales process of this company and enables the implementation of VSM, one of 
the tools of the Lean methodology, in order to improve the studied process. For this, 
a survey and mapping of the sales process will be made, and then create a diagram 
of the current state of this process. Based on this diagram, problem areas will be 
identified and a future state diagram will be created in order to eliminate or, at least, 
mitigate waste. With this, it will be possible to apply this project in businesses with the 
same characteristics. 
 
 
Kaywords: STATE DIAGRAM; PROCESS MAPPING; LEAN; VSM. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 
 
LISTA DE ILUSTRAÇÕES 
 
Figura 1 – Auto Peças Gabriela vista frontal ....................................................... 12 
Figura 2 – Auto Peças Gabriela vista lateral........................................................ 13 
Figura 3 – Auto Peças Gabriela vista interna ...................................................... 13 
Figura 4 – Cenário Atual Auto Peças Gabriela .................................................... 14 
Figura 5 – Mapeamentos planos de ação para melhorias Auto Peças Gabriela . 15 
Figura 6 – Você considera que um mapeamento de processos é essencial para 
analisar melhorias e gaps nas premissas do processo como um todo? .............. 17 
Figura 7 – Você conhece ou já ouviu falar sobre a metodologia Lean? .............. 18 
Figura 8 – Já utilizou algumas das ferramentas Lean? ....................................... 18 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 
 
LISTA DE TABELAS 
Tabela 1 – Plano de ação do Projeto Integrador IV ............................................. 16 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7 
 
SUMÁRIO 
1. INTRODUÇÃO ......................................................................................... 08 
1.1 Problema e Objetivos ............................................................................... 09 
1.2 Justificativa .............................................................................................. 09 
 
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA ............................................................... 09 
2.1 Aplicação das disciplinas estudadas no projeto integrador ...................... 09 
2.2 Lean ......................................................................................................... 10 
2.3 VSM ......................................................................................................... 11 
2.4 Implantação do VSM ................................................................................ 11 
2.5 Auto Peças Gabriela ................................................................................ 12 
2.6 Desenho do VSM processo atual de vendas ........................................... 14 
2.7 Desenho do VSM após o mapeado do processo de vendas. .................. 15 
 
3. MATERIAIS E MÉTODOS EMPREGADOS ............................................. 16 
3.1 Cronograma ............................................................................................. 16 
3.2 Pesquisa do questionário on-line metodologia Lean ................................ 17 
 
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS ...................................................................... 19 
 
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 20 
 
 
8 
 
1. INTRODUÇÃO 
 
A preocupação com os métodos de produção e aproveitamento dos recursos 
produtivos vem desde a construção das pirâmides. E nem é necessário relatos e 
documentos antigos para a comprovação disso, basta verificar a complexidade 
dessas construções para chegar-se à conclusão de que seria necessário um mínimo 
de controle de processos, recursos e mão-de-obra – provavelmente escrava na 
época. 
A partir da 2ª guerra mundial, principalmente no Japão, que estava destruído 
pela guerra e precisava se reerguer com poucos recursos –físicos, financeiros e de 
matéria-prima – começou-se a pensar inúmeras formas de criar um processo 
produtivo eficiente e eficaz (SOARES, 2013). Nesta época, data a criação de 
diversas metodologias de produção enxuta que utilizamos até hoje é cada vez mais 
frequente. Em um mundo competitivo, sobressaem-se aqueles que conseguem 
oferecer produtos de qualidade e com o melhor custo-benefício. Para que sejam 
atendidos todos os requisitos necessários a este fim, recorrem-se a diversas 
ferramentas disponíveis, analisando criteriosamente qual delas agregará mais valor 
ao segmento em questão (GHINATO, 1996). 
A ferramenta VSM utilizada nesse projeto não é excludente. Ela pode ser 
utilizada em consonância com outras ferramentas para melhorar cada vez mais os 
processos de produção de produtos ou serviços. 
O mapeamento de fluxo de valor (VSM) possibilita a identificação de processos 
críticos e deficientes e transformá-los em processos que agregam valor ao 
produto/serviço da organização. Através do desenho de um fluxograma que ilustra o 
passo-a-passo de um processo, é possível construir visualmente a situação atual do 
processo em questão e, da mesma forma visual, projetar uma situação futura, 
melhorada (WOMACK, 2006). 
Assim como em qualquer fluxograma, para deixar o processo visual, o VSM 
utiliza-se de símbolos próprios para representar todas as atividades de trabalho e o 
fluxo das informações. Dessa forma, fica mais fácil encontrar falhas e eliminar os 
desperdícios. Tudo o que não gera valor ao cliente é descartado. Além disso, no 
diagrama do estado atual do processo, coloca-se também o tempo de execução de 
cada atividade, assim é possível monitorar e estimar o tempo de execução em um 
diagrama de estado futuro, melhorando esse tempo. 
9 
 
1.1 Problema e Objetivo 
 
Atualmente a empresa Auto Peças Gabriela está localizada na cidade de 
Jandira, no estado de São Paulo; oferece serviços de peças para veículos de 
diversas marcas e não tem o mapeamento dos processos internos para a 
estruturação e desenho da empresa para buscar seus gaps e melhorias contínuas. 
Refletindo sobre este problema, buscamos então implantar uma metodologia 
Lean VSM, com foco na melhoria dos processos internos da empresa. 
Sendo assim, o presente trabalho tem como objetivo apresentar brevemente a 
metodologia Lean como modo geral e demonstrar a implantação da VSM na 
empresa Auto Peças Gabriela. 
 
1.2 Justificativa 
 
 Este projeto representa o compromisso com a evolução humana em relação 
às tomadas de decisões em processos de engenharia, no apoio de técnicas 
comprovadas, efetivas e já utilizadas em diversas empresas no mercado mundial em 
arquiteturas dos processos de estruturações de produção, para identificação de 
gaps, dores e planos de ações, focando sempre em melhorias contínuas. 
 
2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
 
2.1 Aplicação das disciplinas estudadas no projeto integrador 
 
 Para iniciarmos a elaboração do projeto integrador IV, foram utilizados 
conhecimentos adquiridos em disciplinas já cursadas e cursando, conforme exposto 
abaixo: 
 Informática: Uso do Microsoft Word e Excel para criação e edição do trabalho; 
 Introdução a Engenharia: Uso dos aprendizados para trabalhos em ambientes 
de trabalho em equipe e de planejamento e estruturação de um projeto; 
 Produção de textos: Uso dos aprendizados sobre linguagem e ortografias de 
textos científicos, bem como uso correto dentro das normas da ABNT 
(Associação Brasileira de Normas Técnicas); 
10 
 
 Metodologia Científica: Uso dos aprendizados para ordenação, formatação e 
confecção dentro das normas aplicadas da ABNT (Associação Brasileira de 
Normas Técnicas); 
 Sociedade e Cultura: Uso de teorias e pensamentos para desenvolvimentos 
gerais de ideias para o bem da sociedade; 
 Administração I: Uso aprendizado da parte administrativa voltada para o 
negócio, podendo então definir com mais assertividade os parâmetros da 
administração do projeto; 
 Sistema de Informação: Entender a tecnologia e os assuntos relacionados a 
dados e suas visualizações; 
 Estatística: Aplicar nos modelos de diversas análises em relação à análise dos 
dados que serão estudados. 
 
2.2 Lean 
 
A metodologia Lean é baseada nos cinco princípios do Lean Thinking, 
conforme as citadas abaixo (LEAN INSTITUTE BRASIL, 2020). 
 
 Valor: O primeiro ponto de partida para a mentalidade enxuta consiste em 
definir o que é valor (LEAN INSTITUTE BRASIL, 2020); 
 Fluxo de valor (VSM): O próximo passo é identificar o Fluxo de Valor. 
Significa construir a cadeia produtiva e dando efetivamente para o processo 
como um todo para dar a manutenção e qualidade (LEAN INSTITUTE 
BRASIL, 2020); 
 Fluxo contínuo: Analisar a “fluidez” para os processos e atividades que 
restaram. Isso exige uma mudança na mentalidade das pessoas (LEAN 
INSTITUTE BRASIL, 2020); 
 Produção puxada: Nesta etapa permite inverter o fluxo produtivo. As 
empresas não mais empurram os produtos para o consumidor por meio de 
descontos e promoções. O consumidor começa a puxar a produção, 
reduzindo a necessidade de estoques assim valorizando o produto (LEAN 
INSTITUTE BRASIL, 2020); 
 Perfeição: Neste ultimo passo da mentalidade enxuta deve ter foco 
constante de todos os envolvidos nos fluxos de valor. A busca da melhoria 
11 
 
contínua para nortear todos os esforços da empresa em processos 
transparentes (LEAN INSTITUTE BRASIL, 2020). 
 
2.3 VSM 
 
Mapear o Fluxo de Valor nada mais é do que acompanhar o passo a passo da 
produção de um produto desde seu início até o final, fazendo uma representação 
geral visual de um fluxo do ciclo de vida de um processo (COSTA, et. al. 2006). 
Durante o desenho do mapa da situação atual, algumas informações básicas 
deverão ser coletadas para auxiliar em todas as etapas para aplicar melhorias 
(TUBINO, et. al. 2011). 
O objetivo é identificar os passos que podem ser melhorados através da 
implementação de um fluxo de valor para podermos fazer melhorias e identificar 
maneiras de ter mais efetividade no processo estudado em si. O mesmo é aplicado 
por um mapa de fluxo desenhando o estado atual e considerando o passo a passo 
do processo com o intuito de identificar os possíveis planos de ações que podem ser 
aplicados, elaborando também o mapa do estado futuro, juntamente com a 
implantação de melhorias do processo (COSTA, et. al. 2006). 
 
2.4 Implantação do VSM 
 O VSM é uma ferramenta extremamente assertiva nos projetos Lean, e permite 
a representação gráfica dos processos, suas etapas, recursos humanos, tempo, 
produtividade, matérias-primas e o entendimento geral de um processo como um 
todo onde se inicia onde se finaliza (SOARES, 2020). 
 Para usufruirmos desta metodologia, temos que seguir alguns passos para sua 
aplicabilidade e eficácia (SOARES, 2020). 
 ” 
1. Definir o fluxo a ser analisado e o objetivo; 
2. Definir o que será coletado (tempo, setup, produtividade, 
etc.); 
3. Destrinchar seu funcionamento; 
4. Criar o mapa ideal; 
12 
 
5. Desenvolver o mapa future; 
6. Fazer pilotos; 
7. Definir planos de ação; 
8. Acompanhar planos de ação e resultados; 
(SOARES, 2020). 
“ 
 
2.5 Auto Peças Gabriela 
A empresa Auto Peças Gabriela é localizada na cidade de Jandira/SP no bairro 
Jardim Gabriela, na Rua Francisca Maria Bueno, 173 e foi fundada há mais de 10 
anos pelo proprietário Willian da Silva Lima, que mora na região próxima à empresa 
e atua desde muito novo neste ramo, do qual trouxe sua experiência vasta de 
trabalho em outras empresas para abrir o seu próprio negócio. Sendo uma empresa 
familiar, notamos que não existem setores como marketing, financeiro ou 
administrativo, essas áreas são gerenciadas pelo próprio dono do negócio; desta 
maneira, não há um controle e nem uma equipe multidisciplinar para mapear as 
melhorias e gaps no processo de vendas. 
 
Figura 1 – Auto Peças Gabriela vista frontal.Fonte: Elaborado pelo Autor. 
 
13 
 
Figura 2 – Auto Peças Gabriela vista lateral. 
 
Fonte: Elaborado pelo Autor 
 
Figura 3 – Auto Peças Gabriela vista interna. 
 
Fonte: Elaborado pelo Autor. 
 
 
14 
 
2.6 Desenho do VSM processo atual de vendas 
 
 
 
Figura 4 – Cenário Atual Auto Peças Gabriela. 
 
 
Fonte: Elaborado pelo Autor. 
 
 
15 
 
2.7 Desenho do VSM após o mapeado do processo de vendas 
 
 
Figura 5 – Mapeamentos planos de ação para melhorias Auto Peças Gabriela. 
 
 
Fonte: Elaborado pelo Autor. 
16 
 
3. MATERIAIS E MÉTODOS EMPREGADOS 
 O presente trabalho é de natureza bibliográfica, livros, artigos científicos, 
jornais digitais, pesquisa na internet e aplicação de questionário on-line. 
3.1 Cronograma 
Tabela 1 – Plano de ação do Projeto Integrador IV 
Fonte: Elaborado pelo Autor 
17 
 
3.2 Pesquisa do questionário on-line metodologia Lean 
 Foi criado um questionário que constava de três perguntas, as quais estão 
relacionadas à metodologia Lean. Entre os dias 16/09/2020 ao dia 07/10/2020, 
aproximadamente 200 pessoas responderam ao questionário, todas elas estudantes 
da Univesp. Estas questões foram direcionadas principalmente ao discentes de 
Engenharia de Produção, com o intuito de entender melhor sobre o conhecimento 
dos mesmos em relação ao funcionamento da metodologia, uma vez que esta 
provém da área de processos de produção, diretamente ligada a área de Engenharia 
de Produção. 
 
Figura 6 – Você considera que um mapeamento de processos é essencial para 
analisar melhorias e gaps nas premissas do processo como um todo? 
 
Fonte: Elaborado pelo Autor 
 
 
 
 
18 
 
Figura 7 – Você conhece ou já ouviu falar sobre a metodologia Lean? 
 
Fonte: Elaborado pelo Autor 
 
Figura 8 – Já utilizou algumas das ferramentas Lean? 
 
Fonte: Elaborado pelo Autor 
 
 
19 
 
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
Após todos os levantamentos efetuados pelo grupo em relação aos dados e 
pesquisas para encontrar o tema ideal, com os quais identificamos que a 
implantação de um VSM é fundamental para o negócio, pois compreendemos que 
as estruturações dos processos de uma empresa auxiliam diretamente nas 
investigações de gaps e dores de diversos processos; com isso, é possível rotular as 
fases para dar direcionamento nos planos de ações, a fim de aperfeiçoar e 
melhorar, evitando, assim, os desperdícios que são chamados de excessos. 
Todas as informações julgadas necessárias foram feitas em grupo, reuniões e 
lives, para decisão do tema e ajustes de informações para entender as 
necessidades de alguma ideia que fosse aplicável de fato na realidade do dia-a-dia 
da sociedade, com a finalidade de debater e alinhar as expectativas do grupo e, 
principalmente, as ideias em relação aos prós e contras do tema e assim tomando a 
decisão do tema proposto, analisado o cenário que a empresa Auto Peças Gabriela 
tem atualmente, efetuando então a implantação de VSM como um todo. 
A implantação do fluxo de valor (VSM) teve impacto na abordagem com o 
cliente e na forma de venda, analisando principalmente os processos das mesmas. 
Nos processos, visualizamos as melhorias, gaps e agilidades que darão tração 
no atendimento, podendo então identificar cada particularidade dos processos que 
foram classificados e devidamente etiquetados, gerando diversos planos de ação em 
busca da melhoria contínua, entendendo assim que o processo de venda também se 
faz necessário para aplicabilidade do VSM para sempre monitorarmos os processos 
em relação a possíveis desvios e que os mesmos não ocorram novamente, o que é 
fundamental para a melhoria do negócio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
20 
 
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
COSTA, Adolfo C. F. et al. 2006. O Mapeamento do Fluxo de Valor Aplicado a 
uma Fábrica de Montagem de Canetas Simulada. Disponível em: 
<http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP2006_TR450312_7245.pdf> Acesso 
em: 22/09/2020. 
 
GHINATO, Paulo. 1996. Sistema Toyota de Produção. 1ª Edição, 1996. Caxias do 
Sul: EDUSC. 
 
LEAN INSTITUTE BRASIL, 2020. Introdução ao Lean Thinking: Os 5 princípios 
do pensamento Lean. Disponível em: 
<https://www.lean.org.br/workshop/21/introducao-ao-lean-thinking.aspx> Acesso em 
15/09/2020. 
 
SOARES, Adriano. 2013. Sistema Toyota de Produção. Disponível em: 
<https://administradores.com.br/artigos/sistema-toyota-de-producao> Acesso em 
11/09/2020. 
 
SOARES, Marcelo. 2020. Entenda o que é VSM e saiba quais são seus 
benefícios na prática. Disponível em: 
<https://www.laboneconsultoria.com.br/entenda-o-que-e-vsm/> Acesso em: 
25/10/2020. 
 
WOMACK, James, P. 2006. Value Stream Mapping: Manufacturing Engineering. 
Vol 136, n5, p 145, Dearborn EUA. 
 
TUBINO, Dálvio F. et. al. 2011. Mapeamento de Fluxo de Valor: um estudo de 
caso em uma indústria de gesso. Revista ADMpg Gestão Estratégica, v4, n.1, 
2011. Disponível em: <http://www.admpg.com.br/revista2011/artigos/5.pdf> Acesso 
em: 29/09/2020. 
 
 
 
21 
 
APÊNDICE A 
 
Questionário Estruturado: 
 
1. Você conhece ou já ouviu falar sobre a metodologia Lean (Produção enxuta)? 
 
( ) Sim 
( ) Não, mas já ouvi falar. 
( ) Não, nunca ouvi falar 
 
 
2. Você considera que um mapeamento de processos é essencial para analisar 
melhorias e gaps nas premissas do processo como um todo? 
 
( ) Sim, é fundamental pois fica mais fácil verificar se há desperdícios e 
planos de ações para otimizar os processos. 
( ) Não, acredito que apenas uma visão abrangente é suficiente para 
identificar desperdícios e também para otimizar os processos. 
 
3. Já utilizou alguma das ferramentas Lean? 
 
( ) Sim, já utilizei ferramentas Lean 
( ) Não, nunca utilizei ferramentas Lean