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UNIVERSIDADE CATÓLICA DE PETRÓPOLIS
CENTRO DE ENGENHRIA E COMPUTAÇÃO
CURSO DE ENGENHRAIA DE PRODUÇÃO
Desenvolvimento da gerência de operações de um produto 
Petrópolis
2019
UNIVERSIDADE CATÓLICA DE PETRÓPOLIS
CENTRO DE ENGENHRIA E COMPUTAÇÃO
CURSO DE ENGENHRAIA DE PRODUÇÃO
DISCIPLINA: GERÊNCIA DE OPERAÇÕES
PRODUTO: PANELA, CAÇAROLA E FRIGIDEIRA
GRUPO:
BRUNO CORRÊA – 11820171
DATA DE ENTREGA: 19 DE NOVEMBRO DE 2019
1. DESCRIÇÃO DO PRODUTO
1.1 Panela de alumínio com revestimento interno de politetrafluoretileno (teflon)
As panelas de alumínio sofrem grandes restrições de nutricionistas e toxicologistas, pelo fato de haver estudos relatando a passagem do resíduo do metal para a comida. Embora nenhuma doença grave tenha sido constatada por causa do seu uso, a situação vai se agravando à medida que a panela envelhece, pois, os metais migram em maior concentração.
Por esse fato e pela preocupação com a saúde dos clientes as panelas serão produzidas com um revestimento interno de teflon, e a grande vantagem é que elas são antiaderentes, exigindo muito pouco óleo no preparo dos alimentos, o que é ideal para a saúde.
Em 2006, a ABNT publicou uma norma (NBR15321) estabelecendo requisitos para avaliação do desempenho de revestimento antiaderente em utensílios domésticos de alumínio e suas ligas. Pelo fato de nosso produto utilizará o revestimento antiaderente essa norma deve ser consultada.
1.2 Desenho e especificações
1.2.1 Caçarola 20
O corpo da caçarola será de alumínio com espessura de 1,6 mm que proporciona cozimento rápido e uniforme. Revestimento interno antiaderente que permite um maior poder de abrasão, maior durabilidade, mais fácil de limpar, garantindo uma resistência a abrasão acima de 5.000 ciclos segundo a Norma ABNT NBR 15231:2013.
Tampa de vidro temperado com borda de aço inox e o pegador de baquelite.
Alças de baquelite antitérmico oferecem segurança durante o manuseio.
Peso de 0,82 kg e capacidade de 2.80 L
1.2.2 Panela 18
O corpo da caçarola será de alumínio com espessura de 1,8 mm que proporciona cozimento rápido e uniforme. Revestimento interno antiaderente que permite um maior poder de abrasão, maior durabilidade, mais fácil de limpar, garantindo uma resistência a abrasão acima de 5.000 ciclos segundo a Norma ABNT NBR 15231:2013.
Tampa de vidro temperado com borda de aço inox e o pegador de baquelite.
Alças de baquelite antitérmico que oferecem segurança durante o manuseio.
Peso de 1,07 kg e capacidade de 2.90 L
1.2.3 Frigideira 20
O corpo da caçarola será de alumínio com espessura de 1,6 mm que proporciona cozimento rápido e uniforme. Revestimento interno antiaderente que permite um maior poder de abrasão, maior durabilidade, mais fácil de limpar, garantindo uma resistência a abrasão acima de 5.000 ciclos segundo a Norma ABNT NBR 15321:2013.
Tampa de vidro temperado com borda de aço inox e o pegador de baquelite.
Alças de baquelite antitérmico que oferecem segurança durante o manuseio.
Peso de 0,24 kg e capacidade de 0,80 L.
As panelas e caçarolas são padronizadas pela ABNT (NBR 14630:2000) as designações e dimensões padrão de panelas e caçarolas:
Serão produzidas a panela de numero 18 e a caçarola de número 20.
2. PROJETO DO PROCESSO
Tudo deve começar com um planejamento adequado, que permite alcançar níveis satisfatórios de qualidade, diminuir custos e aumentar a lucratividade. O planejamento exige alternativas potenciais de ação para buscar os objetivos da empresa.
Com o planejamento bem definido, é hora de partir para a execução e o controle, que devem acompanhar erros, defeitos e acertos, com o objetivo de entender cada fato ocorrido para, então, encontrar a melhor solução e ajustar o processo.
Já o monitoramento reúne três procedimentos essências que, se implantados no processo produtivo, favorecem a manutenção e a melhoria da qualidade dos produtos: inspeção ( tentar diminuir o máximo possível o percentual de falhas), ação corretiva e preventiva ( definir critérios claros sobre recuperação de componentes ou produtos defeituosos e evitar futuros erros e defeitos) e a melhoria contínua ( envolver todos da empresa na busca constante pelo aperfeiçoamento).
Tendo um bom planejamento e uma empresa organizada, os passos a seguir vão ajudar a encontrar o caminho ideal para melhorar o processo de produção:
Boa engenharia do produto: A boa engenharia do produto é um dos pilares da engenharia de produção e um conceito básico para alcançar a excelência na gestão da produção de uma fábrica de panela.
Controle da requisição de materiais: Uma boa gestão de estoque é crucial para evitar perdas ou excessos, que geram desperdícios e custos.
Registro da produção realizada: Ao final da fabricação, é importante registrar o produto, detalhando materiais e custos. Isso ajuda a organizar o que saiu do estoque e auxilia no controle.
Programação da produção: Com os pedidos em mãos, é preciso programar a produção da fábrica, para que tudo ocorra de forma eficaz e na ordem correta.
Gestão de custos: Um dos maiores desafios na gestão industrial, mas fundamental para que a indústria se mantenha equilibrada financeiramente.
Analise os dados para tomar decisões: Depois de acompanhar todos os processos e saber exatamente como a fábrica acontece, fica mais fácil tomar decisões e planejar com uma visão mais ampla.
Os produtos serão produzidos seguindo padrões de fabricação, normas e avaliação do mercado.
O setor de qualidade, irá realizar inspeção de todos os processos, desde a entrada da matéria prima até o produto final. Assim, vai garantir que o produto atenda os padrões de fabricação e assim garantir a satisfação dos clientes.
A satisfação do cliente é o foco da empresa.
Todo planejamento terá que estimar o tempo de fabricação para que o produto seja entregue sem atraso ao cliente final. Isso gera confiança e fidelidade do cliente com a empresa.
Para se manter competitivo no mercado, a empresa investe na qualidade dos produtos e também em novidades.
O mercado é extremamente competitivo, mas procuramos nos destacar agindo corretamente com nossos clientes, atendendo as suas necessidades e fazendo da melhor maneira possível.
A empresa também se preocupa e investe na preservação ambiental. A sustentabilidade não é mais um assunto sem importância. Muito pelo contrário, é um dos principais focos de uma empresa de grande porte e que visa pela qualidade sustentável. Isso permite que as empresas reduzam custos, ingressem em novos mercados e melhorem sua reputação corporativa.
Procuramos sempre formas de eliminar resíduos, reduzir o uso de energia e fontes de matérias-primas de forma sustentável.
3. DELINEAMENTO DE MANUFATURA DO PRODUTO (FABRICAÇÃO)
3.1 Materiais
· Alumínio
· Politetrafluoretileno (Teflon)
· Baquelite (Alças e cabos)
· Vidro Temperado
· Aço Inox
· Saco Plásticos
· Papelão
A norma diz que o corpo das panelas e caçarolas deve ser fabricado a partir de chapas laminadas de alumínio e suas ligas, seguindo-se as determinações das NBR 6834 (que estabelece a classificação da composição química do alumínio e suas ligas), NBR 6999 (que especifica as tolerâncias dimensionais dos produtos laminados de alumínio e suas ligas) e NBR 7556 (que especifica os requisitos para chapas planas e bobinadas de alumínio e suas ligas). A tampa pode ser fabricada com outros materiais, desde que não alterem o sabor e o cheiro dos alimentos.
A composição química das chapas de alumínio e suas ligas a serem utilizadas na confecção dos corpos das panelas e caçarolas deve estar dentro das características das ligas especificadas na NBR 6834. Como a aplicação envolve alimentos, o teor máximo dos elementos berilo, arsênio e cádmio não deve exceder 0,01% cada.
Em nosso caso serão compradas disco de alumínios com espessura variando entre 2 – 3 mm e liga de alumínio puro da família (1050,1100,1200, etc,) pronto para a utilização na produção de empresas maiores e detentoras de tecnologias mais avançadas, a decisão tem como objetivo melhorar a qualidade, reduzircustos e diminuir os prazos de entrega.
O revestimento antiaderente utilizado para panelas é o politetrafluoretileno (PTFE). Teflon® é a marca registrada da DuPont que produz o material e domina o mercado nacional brasileiro. O PTFE é um polímero - espécie de plástico - cuja fórmula leva carbono e flúor. É bastante inerte e estável, não corrói, tem baixíssimo índice de atrito e não reage com outros produtos químicos. 
A espessura do teflon na parte interna da panela será de 3 mm.
Conforme a NBR 14630:2000, no caso de panelas e caçarolas com volume até 5.0L, o corpo deve ser provido, no mínimo, de um cabo ou duas alças para manuseio. O cabo deve ter, no mínimo, 120mm de comprimento, medido a partir do diâmetro externo do corpo da panela, incluindo qualquer saliência ou mudança de seção entre o corpo e a extremidade do cabo. A alça deve ter um tamanho mínimo tal que suas partes externas tangenciem um retângulo de 50mm X 35mm de lado. Alças e cabos, assim como seus sistemas de fixação devem ser resistentes. As alças e cabos não podem apresentar rupturas ou trincas assim como deficiências no sistema de fixação de forma a permitir vazamentos. Em caso de afrouxamento do sistema de fixação ele deve permitir reaperto.
3.2 Processo de produção
O processo de produção das panelas e caçarolas, tem início com a recepção dos discos de alumínios prontos para serem estocados e separados de acordo com os seus tamanhos e espessuras em local adequado.
Antes de os discos serem encaminhados para a etapa seguinte de produção, toda a matéria-prima é averiguada, sendo encaminhada uma amostra de cada lote de discos recebidos para o controle de qualidade com o intuito de identificar possíveis falhas ou defeitos, que possam prejudicar a qualidade dos produtos finais. Caso a matéria-prima apresente algum defeito, está é reprovada e devolvida ao fornecedor para posterior averiguação e encaminhamento de novos itens sem falha ou defeitos.
3.2.1 Repuxo
Logo após esse controle de qualidade, os discos são transportados para o setor de produção nos seus tamanhos específicos e conforme a necessidade de cada funcionário para a produção das panelas e caçarolas. A etapa de repuxo é em tornos CNC de repuxo e diz respeito a fase inicial do processo de fabricação e, por isso, é considerada como sendo a principal atividade dentro do processo de produtivo. 
3.2.2 Pintura
Após esse processo de repuxo os produtos são inspecionados e sendo aprovadas são transportados para o setor de pintura e se forem reprovadas retornam ao setor de repuxo, as panelas e caçarolas aprovadas são transportadas para o setor de pintura onde são submetidas a pinturas de diferentes cores de acordo com o catalogo e pedido dos clientes. As pinturas podem ser pretas, vermelha ou prata. Novamente os produtos são inspecionados para a aprovação ou reprovação para a próxima etapa.
3.2.3 Polimento
Após serem pintadas, as peças são transportadas para a etapa de polimento, nessa fase cada peça é manuseada de maneira bastante cuidadosa, visto que pequeno erro pode causar a perda da peça. O polimento é feito através de uma máquina chamada Politriz, a qual é bastante ágil e requer habilidade do funcionário para que não ocorram acidentes de trabalho. Todo o pó inerente dessa atividade é sugado por um exaustor que fica bem em frente ao local onde é desempenhada essa atividade. Os produtos são novamente inspecionados para a aprovação ou reprovação.
3.2.4 Tefllon
Nesta etapa são colocadas o revestimento de teflon no interior da panela ou da caçarola, esse processo é mais artesanal visto que não será feito por máquinas e sim manualmente pelos trabalhadores do setor. Assim como nos outros processos as peças são inspecionadas.
3.2.5 Rebitagem 
Nesta etapa são colocadas as alças e cabos nas panelas, caçarolas e tampas, a etapa de rebitagem é feita numa máquina de rebitagem e esse processo requer inspeção de qualidade, sendo aprovado o produto irá ser transportado para o setor de embalagem.
3.2.6 Embalagem
Após o produto passar por todos o processo produtivo e sendo aprovado pelo controle de qualidade, o produto é colocado em saco plásticos e em seguida em caixas servindo para contra danos durante o manuseio e armazenagem do produto. Em seguida o produto é transportado para até o local de armazenamento onde fica aguardando sua expedição.
3.3 Alças, Cabos e Tampas
Essas são peças que fazem parte da panela onde a empresa terceirizou a produção, são compradas essas peças já prontas faltando apenas a fixação das mesmas em nossos produtos. No caso das tampas que são de vidro temperados com bordas de aço inox, a empresa contratada faz somente as tampas, e a empresa contratada para fazer as alças e cabos, fazem também as alças da tampa.
Com a recepção desses produtos os mesmos passam pelo controle de qualidade, sendo aprovados são transportados para o setor de rebitagem onde aguardam até serem colocados nas panelas, se forem reprovados está é devolvida a empresa terceirizada para posterior averiguação e encaminhamento de novos itens sem falha ou defeitos.	
3.4 Segurança e Saúde no Setor
Toda indústria possui relativo contato com materiais tóxicos e a indústria com material siderúrgico não é diferente. Portanto, uma análise e implantação de sistemas de segurança neste setor é essencial para o bom andamento das atividades. Além disso, toda atividade industrial exige, em maior ou menor grau, cuidados com segurança e saúde para manuseio de equipamentos, contato com matéria-prima e outros. Para manter a segurança e saúde no setor é que se exige fiscalização e normas competentes.
3.5 Sistema De Gestão De Risco (SGR)
Para maior segurança no processo produtivo é essencial o comprometimento da alta direção, além da participação dos funcionários no processo, através de comunicação, treinamento, conscientização e implementação dos sistemas de segurança com um plano de ação cabível. Segundo as normas de segurança do trabalho, os programas implantados para maior segurança na indústria de transformação de alumínio devem abranger controle contra riscos ambientais, controle de saúde ocupacional e de exposição ao benzeno, prevenção de acidentes de trabalho, controle de espaços confinados, operação com máquinas leves e pesadas.
3.6 Previsão de fabricação
A produção será de aproximadamente 1.200.000 peças por ano, levando em consideração apenas de 20 dias trabalhados por mês teremos uma produção de 5.000 peças por mês, sendo produzidos 625 peças por dia numa carga horaria de 8h por dia.
4 MAPEAMENTO DO PROCESSO
5 REFERÊNCIAS 
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2012_TN_STP_157_919_20283.pdf
http://www.respostatecnica.org.br/dossie-tecnico/downloadsDT/MjE4
https://www.tramontina.com.br/p/20382720-112-cacarola-tramontina-loreto-em-aluminio-com-revestimento-interno-e-externo-antiaderente-starflon-t1-com-tampa-e-alcas-baquelite-20-cm-28-l-vermelha
https://www.tramontina.com.br/p/20525720-112-panela-tramontina-paris-em-aluminio-com-revestimento-antiaderente-starflon-t1-vermelho-com-tampa-de-vidro-20-cm-29-l