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Prova/trabalho de Projeto de Fábrica e Layout com questões sobre layout do Departamento de Suprimentos e curva ABC; desenvolvimento de layout para almoxarifado (atividades, áreas, características físicas, diagrama de relações e plano) e níveis do projeto de fábrica.

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Questões resolvidas

O objetivo primordial do Departamento de Suprimentos de uma fábrica é proporcionar uma boa movimentação dos materiais, de forma a aproveitar ao máximo todo o espaço disponível. Assim, questões como limpeza, organização do ambiente, volume dos objetos, entrada e saída de itens e equipamentos devem ser considerados na hora do planejamento do layout dessa área. O layout correto do Departamento de Suprimentos contribui muito para a produtividade, uma vez que a boa disposição dos itens facilita o trabalho, a movimentação e o fluxo das atividades logísticas. Consequentemente, a empresa ganha mais flexibilidade, além de conseguir reduzir custos e o tempo gasto nas operações. É importante ressaltar que a cadeia logística é composta por um fluxo de etapas interligadas. Assim, a armazenagem tem impacto direto nas demais operações, como na gestão de estoque e nos resultados de todo o processo. Desta forma, a gestão de estoques do Departamento de Suprimentos é fator de grande importância para as empresas, e uma boa gestão de estoque faz com que a empresa possa se tornar mais competitiva no mercado em que atua. A classificação do estoque pela curva ABC é um método antigo, porém eficaz e baseia-se no raciocínio do Diagrama de Pareto, desenvolvido pelo economista italiano Vilfredo Pareto. É através da classificação da curva ABC que se consegue determinar o grau de importância dos itens, permitindo, assim, diferentes níveis de controle com base na importância relativa do item.
Associe cada classe apresentada na coluna da esquerda à característica correspondente, exposta na coluna da direita.
a) A-I , B - II , C - III.
b) A - III , B - II , C - I.
c) A - I , B - III , C - IV.
d) A - II , B - IV , C - I.

Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho).
Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível e selecione a opção correta.
I - Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio.
II - Neste nível projeta-se o trabalho para se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador.
III - Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis.
IV - Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
V - Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura.
a. I, II e III
b. I, IV e V
c. I, III e V
d. II, III e IV

A figura abaixo mostra o layout dos postos de trabalho PT-A, PT-B e PT-C que foram instalados em uma fábrica para atender às necessidades de produção.
Com relação aos arranjos físicos 1 e 2, o tipo do arranjo físico é:
a. 1 é posicional e adequado aos processos por projeto.
b. 1 é por processo e adequado aos processos de produção em massa.
c. 2 é por produto e adequado aos processos de produção contínuos.
d. 2 é por processo e adequado aos processos por tarefas e lotes.

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Questões resolvidas

O objetivo primordial do Departamento de Suprimentos de uma fábrica é proporcionar uma boa movimentação dos materiais, de forma a aproveitar ao máximo todo o espaço disponível. Assim, questões como limpeza, organização do ambiente, volume dos objetos, entrada e saída de itens e equipamentos devem ser considerados na hora do planejamento do layout dessa área. O layout correto do Departamento de Suprimentos contribui muito para a produtividade, uma vez que a boa disposição dos itens facilita o trabalho, a movimentação e o fluxo das atividades logísticas. Consequentemente, a empresa ganha mais flexibilidade, além de conseguir reduzir custos e o tempo gasto nas operações. É importante ressaltar que a cadeia logística é composta por um fluxo de etapas interligadas. Assim, a armazenagem tem impacto direto nas demais operações, como na gestão de estoque e nos resultados de todo o processo. Desta forma, a gestão de estoques do Departamento de Suprimentos é fator de grande importância para as empresas, e uma boa gestão de estoque faz com que a empresa possa se tornar mais competitiva no mercado em que atua. A classificação do estoque pela curva ABC é um método antigo, porém eficaz e baseia-se no raciocínio do Diagrama de Pareto, desenvolvido pelo economista italiano Vilfredo Pareto. É através da classificação da curva ABC que se consegue determinar o grau de importância dos itens, permitindo, assim, diferentes níveis de controle com base na importância relativa do item.
Associe cada classe apresentada na coluna da esquerda à característica correspondente, exposta na coluna da direita.
a) A-I , B - II , C - III.
b) A - III , B - II , C - I.
c) A - I , B - III , C - IV.
d) A - II , B - IV , C - I.

Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células e os postos de trabalho).
Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível e selecione a opção correta.
I - Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto estratégico no negócio.
II - Neste nível projeta-se o trabalho para se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança do trabalhador.
III - Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis.
IV - Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral de materiais.
V - Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de infraestrutura.
a. I, II e III
b. I, IV e V
c. I, III e V
d. II, III e IV

A figura abaixo mostra o layout dos postos de trabalho PT-A, PT-B e PT-C que foram instalados em uma fábrica para atender às necessidades de produção.
Com relação aos arranjos físicos 1 e 2, o tipo do arranjo físico é:
a. 1 é posicional e adequado aos processos por projeto.
b. 1 é por processo e adequado aos processos de produção em massa.
c. 2 é por produto e adequado aos processos de produção contínuos.
d. 2 é por processo e adequado aos processos por tarefas e lotes.

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1
CENTRO UNIVERSITÁRIO AUGUSTO MOTTA
CURSO: Engenharia de Produção
TURMA: PRO0701N VISTO DO COORDENADOR PROVA TRAB. GRAU
RUBRICA DO 
PROFESSOR
DISCIPLINA: Projeto de Fábrica e Layout AVALIAÇÃO REFERENTE: A1 A2 A3 
PROFESSOR: Antônio Carlos Rodrigues dos Santos MATRÍCULA: Nº NA ATA:
DATA: 02 de Dezembro de 2020 NOME DO ALUNO:
LEIA COM ATENÇÃO AS INSTRUÇÕES ABAIXO.
1. A elaboração do trabalho é individual;
2. A entrega deverá ser até o dia 02 dezembro no ambiente Google Classroom;
3. Lembre-se que esta Avaliação vale 8 (oito) pontos.
BOA SORTE
Questão 1 (2,5 pontos) O objetivo primordial do Departamento de Suprimentos de uma fábrica é 
proporcionar uma boa movimentação dos materiais, de forma a aproveitar ao máximo todo o espaço 
disponível. Assim, questões como limpeza, organização do ambiente, volume dos objetos, entrada e saída 
de itens e equipamentos devem ser considerados na hora do planejamento do layout dessa área.
O layout correto do Departamento de Suprimentos contribui muito para a produtividade, uma vez que a 
boa disposição dos itens facilita o trabalho, a movimentação e o fluxo das atividades logísticas. 
Consequentemente, a empresa ganha mais flexibilidade, além de conseguir reduzir custos e o tempo gasto 
nas operações. É importante ressaltar que a cadeia logística é composta por um fluxo de etapas 
interligadas. Assim, a armazenagem tem impacto direto nas demais operações, como na gestão de 
estoque e nos resultados de todo o processo.
Desta forma, a gestão de estoques do Departamento de Suprimentos é fator de grande importância para as 
empresas, e uma boa gestão de estoque faz com que a empresa possa se tornar mais competitiva no mercado 
em que atua. A classificação do estoque pela curva ABC é um método antigo, porém eficaz e baseia-se no 
raciocínio do Diagrama de Pareto, desenvolvido pelo economista italiano Vilfredo Pareto. É através da 
classificação da curva ABC que se consegue determinar o grau de importância dos itens, permitindo, assim, 
diferentes níveis de controle com base na importância relativa do item.
Associe cada classe apresentada na coluna da esquerda à característica correspondente, exposta na coluna da 
direita. (1,0 ponto)
Classe Característica
A
B
C
I – Itens que possuem um valor de demanda ou consumo baixo
II – Itens que possuem um valor de demanda ou consumo intermediário
III – Itens que têm alto valor de demanda e consumo
IV – Itens que têm um valor variável de consumo e demanda
https://patrus.com.br/blog/corte-de-gastos-em-logistica-por-onde-comecar-como-nao-errar/
https://patrus.com.br/blog/6-metodos-de-gestao-de-estoque-que-a-sua-empresa-precisa-conhecer/
https://patrus.com.br/blog/6-metodos-de-gestao-de-estoque-que-a-sua-empresa-precisa-conhecer/
2
a) A-I , B - II , C - III.
b) A - III , B - II , C - I.
c) A - I , B - III , C - IV.
d) A - II , B - IV , C - I.
Justifique a resposta. (1,5 ponto)
Questão 2 (3,0 pontos) - Estabelecer o layout da empresa Delta S.A. cuja operação consiste no 
almoxarifado de peças para manutenção. Este layout suporta o armazenamento de uma variedade de 
peças: Bombas, Conexões, Válvulas, Tubulações, etc.
O diagrama de relações é o apresentado a seguir:
 ATIVIDADES Área (m2) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Armazenagem de Conexões 50 A I A U U E U U E U
2 Armazenagem de válvulas 40 I A U U E U U E U 
3 Armazenagem de itens de alto 
valor
45 I I U U U U O X 
4 Armazenagem de tubulações 60 U U E U U E U 
5 Suprimentos diversos 80 U U U I O U 
6 Área de secagem de peças pintadas 20 O E X O U
7 Área de fabricação de peças para 
manutenção 
70 E X A I
8 Área de embalagens 40 U A I
9 Escritório 40 U I
10 Área Recebimento e Expedição 60 U 
11 Banheiros 20 
Considerando as informações fornecidas, apresentar:
a) A folha de características físicas das atividades conforme os dados da tabela abaixo. (1,0 ponto)
Altura livre (pé direito) 5m, setores de 1 até 8 e 10. 2,8m setores 9 e 11
Carga máxima admissível no teto 150 Kg/m2 todos os setores
Carga máxima do piso 250 Kg/m
2 setores de 1 até 8 e 10. 
50 Kg/m2 setores 9 e 11
Espaço mínimo de colunas Não requer colunas
Água e drenos Relação de afinidade A para as atividades 1, 2, 3 e 4
Vapor Relação de afinidade E para a atividade 7 e afinidade A para a atividade 8
Ventilação especial Relação de afinidade A para a atividade 6 e Relação de afinidade E para a atividade 7
Eletrificação especial Atividade 6,7 e 8, 220V
b) Diagrama de relação de atividades. (1,0 ponto)
c) Detalhar o plano de layout. (1,0 ponto)
3
Questão 3 (1,0 ponto) – Estudamos que o projeto de fábrica pode ser desenvolvido em cinco níveis, não 
necessariamente projetados em sequência (a localização, a planta da fábrica, os departamentos, as células 
e os postos de trabalho). Escolha abaixo a descrição com características correspondentes ao nível e 
selecione a opção correta.
I - Embora o projeto deste nível requeira pouco investimento, é o que gera maior impacto 
estratégico no negócio. 
II - Neste nível projeta-se o trabalho para se obter maior conforto, eficiência, eficácia e segurança 
do trabalhador. 
III - Neste nível determina-se a localização de máquinas, equipamentos e móveis. 
IV - Os projetistas definem e localizam as diversas áreas operacionais e determinam o fluxo geral 
de materiais.
V - Inclui projeto do número, tamanho e localização dos prédios, bem como questões de 
infraestrutura. 
Desta forma, pode-se afirmar em relação aos níveis que: 
I. Global, II. Micro, III. Submicro, IV. Macro, V. Supra.
As afirmações corretas são: 
a) I, II e III
b) I, IV e V 
c) I, III e V
d) II, III e IV 
Justifique a resposta.
Questão 4 (1,5 ponto) - A figura abaixo mostra o layout dos postos de trabalho PT-A, PT-B e PT-C que 
foram instalados em uma fábrica para atender às necessidades de produção. Com relação aos arranjos 
físicos 1 e 2, o tipo do arranjo físico é:
a) 1 é posicional e adequado aos processos por projeto.
b) 1 é por processo e adequado aos processos de produção em massa.
c) 2 é por produto e adequado aos processos de produção contínuos.
d) 2 é por processo e adequado aos processos por tarefas e lotes.
Justifique a resposta explicando as características, as vantagens e as desvantagens do tipo de arranjo 
físico selecionado.

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