ELIZEU PEREIRA - MIG-MAG e TIG

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Questionário básico MIG/MAG e TIG 
 
Aluno: Elizeu Pereira RA: 172023213 – Curso Eng. Mecânica 
 
1. Defina os Processos de Soldagem MIG e MAG e cite os equipamentos 
necessários para este processo mencionando detalhes de seu 
funcionamento. 
 
O sistema MAG, utilizado no processo de solda MIG MAG, significa Metal Active Gás e 
utiliza como gás de proteção o dióxido de carbono, conhecido por co2 ou outras 
misturas. 
Neste processo de solda MIG MAG o calor necessário para soldagem é obtido através 
de um arco elétrico estabelecido entre o metal base e o arame solido ou tubular 
alimentado por uma fonte de corrente contínua. 
O arame, o arco elétrico e a poça de fusão são protegidos da contaminação 
atmosférica por uma proteção gasosa. 
Neste processo de solda MIG MAG utiliza-se o mesmo equipamento para soldagem 
dos vários metais, e diferentes arames de deposição. As características do 
processo MIG/MAG são definidas pelos tipos de transferências metálicas que por sua 
vez são determinadas por diversos fatores: amperagem, voltagem, diâmetro do arame, 
comprimento do arco, gás de proteção e pelos equipamentos utilizados. 
A atual geração destes equipamentos é programável, intercalando controle no arco 
elétrico com a possibilidade de pulsação e programas sinérgicos pré-selecionados. 
2. Cite Vantagens e desvantagens dos processos MIG e MAG. 
 
As principais vantagens oferecidas por este procedimento, podem ser separadas em 9 
tópicos diferentes: 
O processo é semiautomático e versátil, assim, pode ser adaptado para a soldagem 
automática também; 
1. Exige menor habilidade do soldador do que o processo de eletrodo revestido, por 
exemplo; 
2. O eletrodo é alimentado continuamente, evitando a perda de arame; 
3. Oferece versatilidade em relação ao tipo de material e à espessura de soldagem; 
4. A penetração é mais uniforme quando comparado ao processo de eletrodo 
revestido; 
5. A penetração e a diluição podem ser controladas durante o processo; 
6. É um procedimento que trabalha com baixo teor de hidrogênio; 
7. Aqui, os problemas de distorções e tensões residuais são menores; 
8. A visibilidade da poça de fusão é excelente! 
Agora pensando nas desvantagens e limitações do processo, podemos separá-las em 
8 aplicações: 
1. Gera uma maior velocidade de resfriamento por não haver escória e tende 
a aumentar a ocorrência de trincas no caso de aços temperáveis; 
2. A soldagem deve estar protegida de correntes de ar; 
3. O processo de soldagem é dificultado em juntas de difícil acesso, devido à 
geometria da tocha; 
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4. Seu sistema produz soldas com alto nível de respingos; 
5. Durante as suas operações, ocorrem grandes emissões de raios ultravioletas; 
6. O custo do equipamento utilizado é relativamente alto; 
7. Ainda falando sobre os equipamentos, eles são menos portáteis do que os 
recomendados para os processos de eletrodo revestido; 
8. Existe uma sensibilidade maior à variação dos parâmetros elétricos de operação. 
3. Quanto as características elétricas de transferência no processo MIG e 
MAG, defina: 
 
a. Curto-circuito; 
Esse modo de transferência causa uma incidência maior de respingos de solda, as 
famosas bolinhas, embora isso possa ser “evitado” em máquinas com uma indutância 
bem equilibrada. 
Nesse caso, a transferência ocorre apenas quando o arame toca a poça de fusão. À 
medida que o metal fundido na ponta do arame toca o metal base a transferência 
ocorre. 
Os gases geralmente utilizados nesse modo de transferência são misturas de Argônio 
e CO² (75%/25%) ou CO² puro. 
Em processos industriais, a transferência por curto-circuito é desejada em soldas fora 
de posição, ou seja, vertical ou sobre cabeça. 
b. Globular; 
Também chamada de transferência aerossol, ela ocorre quando é utilizada uma alta 
taxa de corrente. No caso acima, da corrente de transição, que demanda o ponto em 
que transferência muda de globular para spray. 
As gotículas produzidas têm tamanho menor que o comprimento do arco e são 
transferidas pela gravidade dentro da área formada pelo arco elétrico e protegida pelo 
gás de proteção. 
Isso faz com que o processo seja aplicável na posição plana para aço carbono, exceto 
com a utilização de arames de diâmetro 0,9 mm / 1,0 mm onde a poça de fusão é 
pequena e podem ser soldados fora de posição. 
c. Spray. 
Esse modo de transferência ocorre no ponto entre a corrente de curto-circuito e o 
spray. Sua característica é produzir gotas com tamanho maior que o arco e, por vezes, 
o curto-circuito também ocorre, o que faz com que o método não seja indicado, pois é 
instável e produz altos níveis de respingos. 
 
 
 
 
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4.Quais os gases utilizados nos processos MIG e MAG? Quais suas 
diferenças? 
 
Gás Argônio: O argônio é um gás inerte que pode ser utilizado na soldagem MIG e é mais 
indicado para o preenchimento em peças de bronze e alumínio. 
Gás Hélio: O hélio é um gás inerte que pode ser utilizado na soldagem MIG e que é 
comumente empregado quando é necessário um maior aporte térmico para melhorar a 
molhabilidade do cordão de solda, maior penetração e maior velocidade de soldagem. 
Comparado com o argônio, ele apresenta maior condutividade térmica e maior variação de 
tensão, conduzindo um perfil de penetração mais largo e mais raso. 
Gás CO²: O dióxido de carbono é um gás frio e ativo (usado portanto na soldagem MAG) 
que reduz o aquecimento da área soldada, preservando as propriedades químicas e 
mecânicas do material; o que possibilita uma maior resistência na solda, proporcionando 
uma maior penetração do material base. 
A principal desvantagem no uso desse tipo de gás é o fato de possuir um alto teor de 
respingo, além de formar um arco turbulento. 
Mistura (Argônio e CO²): Quando se precisa de uma melhor aparência na solda, o mais 
indicado é utilizar uma mistura de argônio com CO2. 
A união desses gases permite um arco mais suave no momento da soldagem, o que 
diminui o respingo e possibilita um melhor acabamento. 
A principal desvantagem da mistura desses gases é a baixa penetração na região da solda 
e o custo elevado do produto. 
5. Defina o Processo de Soldagem TIG e cite os equipamentos 
necessários para este processo mencionando detalhes de seu 
funcionamento. 
O processo de solda tig é bem conhecido por grande parte dos soldadores e como os demais 
tipos de processos ele contém suas características particulares. 
Para começar vamos lembrar o seu funcionamento. No processo TIG, o arco elétrico se 
estabelece entre a peça de trabalho e um eletrodo de tungstênio que não se consome. 
A poça de fusão e o eletrodo são protegidos contra os efeitos do ar atmosférico por um 
gás inerte, cujo fluxo é direcionado por um bocal que circunda o eletrodo e quando necessário 
é adicionado metal (metal de adição). 
Aproximadamente 70% do calor gerado fica concentrado no terminal positivo do processo. 
Histórico do processo TIG 
O processo TIG foi introduzido na década de 30 na indústria aeronáutica direcionada para a 
área militar para soldagem do alumínio e suas ligas. 
Na época de seu desenvolvimento já era bastante conhecida a importância de um gás de 
proteção para evitar o aparecimento de defeitos no cordão de solda. 
Utilizado na soldagem dos principais metais em todos os setores industriais o processo 
TIG apresenta alta qualidade e alta resistência estrutural. 
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6. Cite Vantagens e desvantagens do processo TIG. 
Vantagens do processo de solda TIG 
Melhor acabamento entre os processos; 
Ótima qualidade das propriedades mecânicas de soldagem; 
Estanqueidade e acabamento sanitário; 
Não necessita de metal de adição em determinadas espessuras e preparações; 
Soldável em qualquer posição; 
Permite controlaro aporte de calor na peça a ser soldada: 
Energia [ KJ/mm ] = Tensão [ V ] x Corrente [ A ] x 0,06 . 
Velocidade de soldagem [ mm/min ] 
Desvantagens do processo de solda TIG 
Baixa produtividade; 
Alto custo de implantação; 
Exige mão-de-obra qualificada. 
7. Qual a diferença entre utilização de CC+, CC- e CA no processo TIG? 
 
TIPO DE 
CORRENTE 
CONTÍNUA ALTERNADA 
Características Direta CC- Inversa CC+ CA 
Objetivo 
Penetração profunda 
e preservação do 
tungstênio 
Penetração "rasa" 
e efeito limpeza 
de óxido 
superficial 
Preservação do W 
e efeito limpeza a 
cada meio ciclo 
Aplicação 
Aços carbono, 
baixa/alta liga, 
inoxidáveis, prata e 
cobre e ligas, 
revestimentos 
Viável para 
soldagem de 
pequenas 
espessuras 
Alumínio, 
magnésio e suas 
ligas 
Eletrodo de W: 
capacidade de 
suportar corrente 
sem fundir 
Ótima, pode-se usar 
altos valores de 
corrente 
Pobre, somente 
para baixos 
valores de 
corrente 
Boa, pode-se usar 
valores 
intermediários de 
corrente 
Ação de limpeza 
do óxido na 
soldagem de Al e 
Mg e suas ligas 
Não Sim Sim, a cada meio 
ciclo 
Balanço de calor 
no arco (aprox.) 
70% na peça, 
30% no eletrodo 
30% na peça, 
70% no eletrodo 
50% na peça, 
50% no eletrodo 
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Fluxo de elétrons - 
Penetração