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USP – Escola de Engenharia de Lorena Engenharia de Processos Químicos I - Atividade aula 5 - Construção de fluxogramas de processo – O principal objetivo desta atividade é gerar fluxogramas alternativos para o processo. Com o objetivo de propor possíveis fluxogramas de processo para uma planta capaz de produzir 50 mil toneladas/ano de Dimetil éter (DME) (descrito a seguir), você deve analisar as alternativas de processo viáveis para a construção de possíveis fluxogramas. Para esta análise considere as seguintes etapas: (1) O processo deve ser descontínuo, contínuo ou misto? Discuta em grupo qual seria a alternativa mais interessante para este processo (descontínuo, contínuo ou misto), assim como sobre os motivos para esta decisão. (2) Definir a estrutura de entrada/saída (diagrama conceitual) do processo. (3) Tendo como base de cálculo da produção de DME, desenvolver o balanço de massa do processo considerando uma análise de custos simplificada para dois diferentes cenários: (a) Cenário 1: Se todo subproduto for Dietil éter (DEE); (b) Cenário 2: Se todo subproduto for etileno; (c) Comparando os dois cenários responda: Qual subproduto deveria ser priorizado, caso houvesse a possibilidade de ajustar o processo para tal situação? (4) Proponha no mínimo três possíveis fluxogramas para o processo em questão. Para propor os fluxogramas os seguintes pontos são importantes para serem considerados: • Caso os reagentes não tenham elevada pureza, a separação da impureza deve ser realizada em alguma etapa do processo. Lembrar que separação ou purificação da alimentação antes da transformação pode ser considerada, pois a principal corrente de alimentação contém dois tipos de reagentes e uma impureza (água). • Se a reação tem baixa conversão ou ocorre sob proporção não estequiométrica de reagentes, a necessidade de reciclo deve ser considerada. • Caso tenha reciclo se houver algum composto inerte presente, e que seja de difícil separação, uma purga do reciclo deve ser considerada. • Se a análise de custos indicar que há um subproduto que deve ser preferencialmente produzido, propor uma forma de favorecer sua produção. • Verificar se a quantidade de DEE obtida não é maior que a máxima suportada pelo mercado. Caso não seja, a alimentação suplementar com etanol deve ser considerada. Lembre-se, exemplos ilustrativos que mostram a entrada/saída e Reciclos, podem ajudar em decisões na etapa de estruturação de Fluxogramas Alternativos para um processo. USP – Escola de Engenharia de Lorena Engenharia de Processos Químicos I Descrição do processo Para um processo proposto para produzir 50 mil toneladas/ano de DME, deve ser considerada a conversão de uma corrente de alimentação composta de metanol (88% mol/mol), etanol (11% mol/mol), e água (1% mol/mol), com a qual ocorrerão as seguintes reações de desidratação: 2 CH3OH → (CH3)2O + H2O ΔHreac = -11770 kJ/kmol (Produto de interesse: DME) 2 C2H5OH → (C2H5)2O + H2O ΔHreac = -11670 kJ/kmol (subproduto valioso: DEE) C2H5OH → C2H4 + H2O ΔHreac = -1570 kJ/kmol (subproduto menos valioso: Etileno) As reações ocorrem na fase gasosa, empregando um catalisador de alumina, e são moderadamente exotérmicas, mas não necessitam de diluentes adicionais para controlar a temperatura da reação. O fluxo que sai do reator (efluente do reator) contém os seguintes componentes, listados em ordem decrescente de volatilidade (crescentes ponto de ebulição): 1. Etileno (C2H4) 2. Dimetil éter (DME) 3. Dietil éter (DEE) 4. Metanol (MeOH) 5. O etanol (EtOH) 6. A água (H2O) Para este projeto, vamos supor que uma corrente de processo, proveniente de uma instalação industrial próxima, constituída por uma mistura de álcool (88% metanol, 11% etanol, e 1% água) está disponível a um preço relativamente baixo ($ 0,25/kg). No entanto, correntes constituídas por metanol puro ($ 0,60 / kg) e/ou etanol puro ($ 0,60/kg) podem ser compradas, se necessário. O preço de venda para o DME, DEE, e etileno são $ 0,95/kg, $ 1,27/kg, e 0,57/kg, respectivamente. Pesquisas de mercado preliminares indicam que podemos vender até 15.000 t/ano de DEE e até 10.000 t/ano de etileno.
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