Atividade GESTÃO DA MANUTENÇÃO

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CURSO DE BACHARELA DO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 
 SHIRLEYNARA ENCARNAÇÃO DA SILVA
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Gestão da Manutenção
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Manaus - AM
2020
MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE - MCC
 A MCC é um novo método para o planejamento da manutenção industrial que visa racionalizar e sistematizar a definição de tarefas de manutenção, bem como, garantir a confiabilidade e a segurança operacional ao menor custo. Apesar de utilizar as diversas técnicas de manutenção existentes, exige que algumas das práticas correntes de MP, incutidas durante anos, sejam modificadas drasticamente. Sem grandes preocupações formais, podemos afirmar que a MCC envolve: uma consideração sistemática das funções do sistema, a maneira como essas funções falham e um critério de priorização explícito baseado em fatores econômicos, operacionais e de segurança para a identificação das tarefas de manutenção aplicáveis tecnicamente e custo-eficientes no combate a essas falhas. Em contraposição ao planejamento tradicional, o paradigma central da MCC é a "preservação da função do sistema". É importante frisar que preservar a função do sistema não é o mesmo que preservar a operação do equipamento. É óbvio que preservamos a função do sistema por meio da preservação da operação de todos os seus equipamentos. 
Etapas Do Processo De Mcc Na Mcc: cada tarefa de um programa de MP é gerada a partir da avaliação das consequências das falhas funcionais do sistema, seguido do exame explícito da relação entre cada tarefa e as características de confiabilidade dos modos de falha do equipamento para determinar se a tarefa é: essencial do ponto de vista de segurança e ambiental, além de desejável do ponto de vista de custo- benefício (perda de capacidade operacional e indisponibilidade são consideradas custos)
O Diagrama de Decisão da MCC (DD) utiliza um conjunto de perguntas do tipo "sim ou não" para classificar as consequências dos modos de falha e, em seguida, buscar tarefas de manutenção que sejam aplicáveis e eficazes na prevenção ou mitigação destas falhas.
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL – TPM
A TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento. A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da década de 70. Naquela época, empresas como a Toyota já estavam tentando criar sistema de fornecimento “just in time” , utilizando o mínimo de estoque, tanto de matérias primas quanto produto acabado. Objetivos da TPM são:
 • Zero defeitos 
• Zero acidentes 
• Zero quebras/falhas 
• Inexistência de Retrabalho ou ajustes
 • Ambiente de trabalho com segurança e conforto
Os Pilares da Manutenção Produtiva Total Para desenvolver a TPM junto à organização, existem etapas a serem realizadas, sendo que os detalhes são específicos a cada empresa, pois os objetivos e metas também são determinados em cada caso. Porém existem os fatores comuns a todos, que se denominam pilares básicos de sustentação da TPM (NAKAJIMA, 1989).
 Manutenção Planejada
 Manutenção Autônoma
 Melhorias Específicas
 Educação e Treinamento
 Controle Inicial Segundo
 Manutenção da Qualidade
 Eficiência Administrativa
 Segurança, Higiene e Meio ambiente.
Como estratégia de incentivo às organizações, o JIPM é responsável pela premiação TPM Award, concedida anualmente àquelas empresas que conseguem utilizar com eficiência e excelência a ferramenta TPM.
MANUTENÇÃO BASEADA NO RISCO - RBM 
A Manutenção Baseada no Risco (RBM) aplica os princípios da gestão de risco para as tarefas individuais e/ou em blocos, utilizando-se uma matriz de risco que avalia o impacto e o efeito destas tarefas de manutenção, obtendo-se a probabilidade de falha e as consequências de falha do ativo. A manutenção é essencialmente tratada como um processo de controle de risco, onde se dispende mais tempo no gerenciamento através do risco em: 
· Prevenção - redução da probabilidade de falha através da preservação e prevenção;
· Recuperação - redução das consequências da falha por meio de recuperação, reparos e renovações. Esta é uma técnica de análise financeira focada em estabelecer o valor relativo da tarefa de manutenção individual. 
Abaixo estão listados alguns dos principais atributos da manutenção baseada no risco:
· Avaliação de riscos - a estratégia de manutenção em que os processos de manutenção são planejados com base nos riscos de falha, efeitos e custos calculados; 
· A manutenção baseada em risco tenta equilibrar a probabilidade de falha e as consequências da falha em cada ativo, visando a redução do risco.
 Assim, a RBM tende a se concentrar inicialmente em tarefas de manutenção que são essenciais para a segurança, a preservação de garantia e a prevenção de perdas. 
A metodologia da manutenção baseada no risco fornece uma ferramenta para o planejamento de manutenção e de tomada de decisão visando reduzir a probabilidade de falha do equipamento e as consequências de falha. O programa de manutenção resultante maximiza a confiabilidade do equipamento e reduz o custo de manutenção total. A manutenção baseada no risco é composta por duas principais fases: 
(1) Avaliação do risco.
 (2) Planejamento de manutenção com base no risco.