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14/04/2020 Unicesumar - Ensino a Distância
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Protocolo de Finalização Nº 000018812914
O aluno com RA 
finalizou a atividade ATIVIDADE 3 - GQ - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 2020A2
em 14/04/2020 10:08:59
ATIVIDADE 3 - GQ - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 2020A2
Período:30/03/2020 08:00 a 17/04/2020 23:59 (Horário de Brasília)
Status:ABERTO
Nota máxima:0,50 Nota obtida:
1ª QUESTÃO
Em uma empresa de fabricação de calçados existem quatro operadores realizando a tarefa de colagem da
sola dos sapatos. Pensando na melhoria desse processo, foi realizado um trabalho para balanceamento das
atividades do setor de duas maneiras diferentes. Abaixo podemos visualizar os gráficos com as
representações do balanceamento das atividades de maneira tradicional, Gráfico 1, e a opção Lean, Gráfico
2.
Elaborado pelo professor, 2020.
A partir das informações sugeridas pelos gráficos, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre
elas.
 
I. No Gráfico 1, referente ao balanceamento tradicional, o trabalho está dividido igualmente entre os
operadores e eles não estão trabalhando com carga máxima. Dessa forma, o fluxo contínuo fica
comprometido, pois chegará o momento no qual os estoques de processo começarão a aparecer.
PORQUE 
II. Se o balanceamento for realizado da maneira Lean, como vemos no Gráfico 2, os operadores ficarão
sobrecarregados, já que estão trabalhando acima do takt time e a divisão de trabalho será injusta, já que o
último operador ficará com grande parte do tempo ocioso e sem poder realizar outras atividades.
 
 
A respeito dessas inserções relacionadas aos gráficos, assinale a opção correta:
 
RESPOSTA:A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
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2ª QUESTÃO
A crescente necessidade de evoluir e melhorar os processos das organizações trouxe para o mercado uma
série de ferramentas e técnicas de gestão. Nesse meio, a expressão “melhoria contínua” tornou-se habitual,
fazendo parte do cotidiano empresarial e se tornando o objetivo principal da gestão de qualquer
companhia. Uma das formas de analisar o desempenho e o nível da gestão de uma empresa é tentar
enxergar todos os processos em um nível macro. E o mapeamento do fluxo de valor, ou VSM, é uma das
ferramentas que auxilia na maneira como essa visão é alcançada. Para que o mapeamento seja feito com o
melhor aproveitamento possível, é essencial que seja feito para cada família de produtos, levando em
consideração o ponto de vista do consumidor.
 
PETENATE, M. Mapeamento do fluxo de valor: tire aqui todas as suas dúvidas. 2017. Disponível em:
<httpss://bit.ly/2AtQDSu>. Acesso em: 21 fev. 2019.
 
Considerando o exposto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 
I - Uma família de produtos trata-se de um conjunto de produtos que possuem etapas de processos em
comum.
 
Portanto
 
II - São aqueles produtos que utilizam equipamentos em comum em seu processamento.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
RESPOSTA:As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
3ª QUESTÃO
Uma das maiores práticas do STP é a eliminação dos desperdícios. A etapa de identificação de desperdícios,
no mapeamento do fluxo de valor, ocorre paralelamente às etapas de identificação dos processos e dos
estoques. As perdas devem ser eliminadas por meio de método cientifico, pois assim se achará a causa raiz
do desperdício.
 
REAL, Fabiano Sabino Vila. et al. Mapeamento de Processos. UniCesumar: 1°ed. Maringá, PR, 2017.
Diante disso, leia as afirmativas abaixo e assinale a alternativa correta sobre desperdício no sistema
produtivo.
 
I - Superprodução, defeitos de qualidade e processamento inapropriado.
II - Movimentação excessiva, estoques e excesso de produção.
III - Transporte excessivo, movimento desnecessário e espera.
IV - Inventários desnecessários, transporte excessivo e movimentação excessiva.
 
RESPOSTA: I, II, III e IV.
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4ª QUESTÃO
Conforme Tardin e Lima (2000), a produção puxada é iniciada pela última etapa  do processo, exigindo que
existam pequenos bancos de peças prontas ao final das etapas. Para realizá-lo, ela busca, num pequeno
banco de peças da etapa anterior, as peças que ela precisa para realizar o pedido. Assim, somente a última
etapa recebe o pedido do cliente. Para que uma produção puxada seja efetiva ela necessita de algumas
condições.
REAL, Fabiano Sabino Vila. et al. Mapeamento de Processos. UniCesumar: 1°ed. Maringá, PR, 2017.
Leia as afirmativas abaixo e marque a alternativa correta.
I – Nem todas as etapas devem ser capazes de produzir.
II – Reduzir a quantidade de Material em processo.
III – Tempo de setup deve ser mínimo, para ter flexibilidade.
IV – Fazer manutenção preventiva de equipamentos.
RESPOSTA: II, III, IV, apenas
5ª QUESTÃO
O diretor da estamparia Estampe Bem, estava recebendo muitas reclamações de seus clientes com relação a
atrasos na entrega e falta de qualidade dos produtos. Pensando na melhoria desses pontos, contratou um
serviço de consultoria. O consultor indicou realizar um mapeamento do processo atual, para que fosse
possível visualizar as responsabilidades, as atividades realizadas e os processos e assim conseguir desenhar
um processo futuro mais eficiente.
O consultor então fez uma reunião com os colaboradores para realizar as entrevistas e utilizou um quadro
branco com papéis adesivos (post-its) para realizar o mapeamento e modelagem de processos. O diretor da
empresa, vendo aquele quadro com adesivos coloridos foi questionar o consultor sobre a técnica utilizada,
já que havia pensado que para uma atividade tão complexa seria utilizado um Software especializado.
Elaborado pela professora, 2020.
 
Considerando a situação hipotética apresentada, leia as afirmações abaixo:
 
I. O diretor estava correto, pois o Mapeamento e a Modelagem de processos é uma atividade que apenas
deve ser realizada utilizando Softwares especializados, como, por exemplo, Microsoft Visio e Bizagi Modeler.
II. Existe uma técnica e uma maneira de modelar processos, não existem diversas formas, a utilização de
cada uma não depende da experiência e habilidade do entrevistador
III. Independente da técnica, o resultado final deve ser o mesmo, pois o foco do trabalho realizado deve ser
nas pessoas e no processo que está sendo analisado.
 
É correto o que se afirma em:
 
 
RESPOSTA: III, apenas.
6ª QUESTÃO
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A melhoria do fluxo de valor é basicamente uma responsabilidade da administração. A administração deve
entender que seu papel é enxergar o fluxo total, desenvolver uma visão de um fluxo enxuto, melhorado para
o futuro e conduzir sua implementação. Isto não pode ser delegado. Pode-se pedir ao pessoal de linha de
frente para trabalhar na eliminação de desperdícios, mas somente a administração tem a perspectiva de
enxergar o fluxo total, pois ele cruza os limites dos departamentos e das funções. A meta do planejamento
da implementação é desenvolver um plano de ação que todos entendam e possam trabalhar. Este
planejamento deve ser utilizado para medir o progresso e apontar problemas. Quando o plano estiver
pronto, deve-se iniciar o trabalho. Tipicamente, a implementação é iniciada pelo time de gerentes,
engenheiros e o time de produção, mas quando o projeto inicial está pronto, o grau de envolvimento dos
operadores deve ser ainda maior.
 
GASPAR, C. A. Mapeamento do fluxo de valor: aplicações e melhorias. Techoje (online). Disponível em:
<httpss://bit.ly/2C4uU39>. Acesso em 21 fev. 2019.
 
Considerando o fragmento de texto anterior, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
 
A administração precisa de fato entender as práticas, as ações da direção devem ser voltadas para a criação
do fluxo de valor lean.
 
Porque
 
Somente ela consegue enxergar o fluxo total, devido a análise de fluxo de materiais e informações, cruzando
dados e processo entre departamentose funções.
 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta.
RESPOSTA:As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
7ª QUESTÃO
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O mapeamento do fluxo de valor (VSM) é uma ferramenta estratégica do negócio que possibilita enxergar o
macro da produção. Por este motivo, ela é capaz de mostrar oportunidades de melhorias em cada etapa de
produção. O mapeamento de fluxo de valor também é utilizado para identificar gargalos e atrasos nos
processos produtivos. Assim, é possível entender quais são as etapas que não agregam valor no produto
final e, então, criar uma linguagem comum do estado presente e estado futuro do processo. Este mapa tem
início na cadeia de fornecedores, passa pela empresa e finaliza no cliente, percorrendo todo o caminho do
processo de transformação da matéria prima. Por meio da análise do mapa do fluxo de valor, é possível
entender quais são as etapas que agregam e retiram valor do produto, propor melhorias de processos e
visualizar em que lugar é possível aplicar ferramentas para redução de desperdícios e aumento de eficiência
produtiva.
 
SILVEIRA, C. B. Mapeamento do Fluxo de Valor. Disponível em: <httpss://bit.ly/2VrWu3m>. Acesso em:
21 fev. 2019.
 
Com base no excerto anterior, analise as afirmativas sobre o por quê de utilizarmos o MFV.
 
I -  Auxilia muito mais do que visualizar os processos de forma geral.
II -  Mostra a relação entre o fluxo de informações e o fluxo de materiais.
III - Ajuda a identificar os racionamentos e ainda melhorar o fluxo de valor.
IV - O MFV é uma ferramenta qualitativa, a qual detalha como deveria correr a operação para estabelecer
um fluxo.
 
É correto o que se afirma em:
RESPOSTA: II e IV , apenas.
8ª QUESTÃO
O mapeamento do fluxo de valor passa por alguns passos. Um deles é a seleção da família de produto: sua
identificação permite a criação de estratégia de produção e fluxo, pois existem processos comuns.
REAL, F. S. V. et al. Mapeamento de Processos. Maringá: Unicesumar, 2017.
 Observe a tabela:
 
FAMÍLIA
PRODUTO
PESAGEMPROCESSAMENTO TESTEENVASE
ETAPA 1 2 1 2 3 1 2 1 2
A
N201 X     X X X   X  
H405 X X X       X   X
H694 X     X X X   X  
B
K894 X   X X X X   X  
P023 X X X       X   X
K521 X   X   X   X   X
 
Assinale a alternativa que corresponde à uma família de produtos:
 
RESPOSTA:N201; H694; K894.
9ª QUESTÃO
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Uma empresa de maionese está utilizando potes plásticos com tampa como embalagem final de seu
produto, porém a tampadora não anda rosqueando a tampa muito bem e estavam saindo da linha muitos
produtos defeituosos, mal fechados. No momento não há recursos disponíveis para conserto ou troca do
equipamento e os operadores separavam os produtos defeituosos apenas de maneira visual. Após um
treinamento em ferramentas Lean, os operadores criaram um molde de metal, na altura exata do produto
quando está tampado corretamente e instalaram na linha de produção, junto com um sensor luminoso.
Dessa forma, quando um produto for mal fechado e estiver com a tampa mais alta ele não passará no molde
e aciona a luz. Então o operador responsável verificará o sinal luminoso e retirará o produto da linha para
correção da anormalidade.
Elaborado pelo professor, 2020.
 
Tendo como base o relato acima e os conhecimentos adquiridos em aula sobre as ferramentas Lean, assinale
a alternativa correta que melhor descreve a ferramenta utilizada neste processo.
RESPOSTA:Poka-Yoke - método de advertência
10ª QUESTÃO
Sempre antes de pensar em modelar uma nova estrutura organizacional para a empresa é preciso alinhar
essa nova visão (Mapa futuro) com o planejamento estratégico da organização, sob o risco que o novo
modelo não se encaixe com a cultura organizacional e com o modelo de gestão da empresa.
 
REAL, Fabiano Sabino Vila. CAIRES, Ricardo Tomaz. MENDES, Regiane Francieli. Mapeamento de processos.
Maringá: Unicesumar, 2016.
 
Com base neste enunciado, leia as frases abaixo que citam problemas que podem dificultar a modelagem da
nova estrutura organizacional das empresas:
I. Envolver somente os líderes.
II. Conectar as estratégias.
III. Tratar os aspectos humanos.
IV. Firmar compromissos sobre resultados e metas.
V. Medir o desempenho com longos intervalos.
 
RESPOSTA: I e V apenas