Agnaldo Freitas +atividade 1+PF2021

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Universidade Federal do Pará - UFPA 
Instituto de Tecnologia - ITEC 
Faculdade de Engenharia Naval - FENAV 
 
 
Disciplina: Processos de Fabricação 
Discente: Agnaldo Correa de Freitas 
 
Lista de Exercícios 01 2021 
 
Questão 7: Para o processo de soldagem TIG, quais as diferenças da utilização 
de Helio puro ou Ar-He? Quais as principais aplicações to TIG na área naval? 
Normalmente para soldagem TIG o gás utilizado é o argônio (Ar). Hélio (He) pode ser 
adicionado para aumentar a fluidez e penetração da poça de fusão. Argônio ou mistura 
Ar-He podem ser utilizadas para soldagem de todas as ligas. Quando comparado com 
Ar puro melhora a fluidez. Aplicado na área naval para soldagem de material de 
pequena espessura como o alumínio e suas ligas. 
Questão 8: Por que o metal de adição utilizado na soldagem TIG é, normalmente, 
de composição semelhante ou idêntica à do metal de base? 
Geralmente o material de adição tem características semelhantes a do material de base, 
então a opção por material de similar composição ou até mesmo partes do próprio 
material de base cortada apropriadamente usada com material de adição a fim de se 
obter melhor compatibilidade metalúrgica e melhor custo. 
Questão 9: Qual a principal diferença do processo MAG para o Arame Tubular? 
No processo Mag, é utilizado uma mistura de gases ativos e um gás neutro ou um gás 
ativo apenas. O processo Mag é utilizado para soldagem de matéria ferrosa como o aço. 
De forma geral, esse processo apresenta bom acabamento, é de fácil operação, alta 
produtividade e baixo custo. Porém, pode ocorrer a presença de respingos e alta 
probabilidade de formação de poros. O processo de soldagem com Arame Tubular é 
bastante semelhante ao processo Mag, inclusive ao que se refere ao equipamento 
utilizado. Contudo, o arame utilizado para soldagem é tubular, sendo seu interior 
preenchido por um fluxo, o que garante a este processo características especiais. Isso 
acaba resultando em uma solda de alta qualidade, com arco estável e baixo nível de 
respingos. 
Questão 10: Quais as características e principais aplicações de cada modo de 
transferência de metal na soldagem MIG/MAG? 
O modo de transferência influencia fortemente características operacionais do 
processo MIG//MAG como a sua estabilidade, o nível de respingos, o formato 
do cordão e sua regularidade e a capacidade de fundir o metal de base. O 
processo MIG/MAG possui quatro formas de transferência de metal consumível 
(arame), que serão aplicados de acordo com as características e propriedades dos 
materiais a serem soldados, que consistem em: 
Curto-circuito: Devido ao baixo aporte de calor a transferência por curto circuito é 
indicada para a união de chapas finas e soldagens fora da posição plana, nestes casos a 
transferência do metal ocorre quando o arame entra em contato com a poça de fusão, 
provocando um aumento imediato da corrente, consequentemente o destacamento da 
gota. Este tipo de transferência ocorre abaixo de 200 amperes e depende do gás de 
proteção utilizado e da tecnologia da fonte. 
Globular: O diâmetro das gotas aumenta sendo igual ou maior que o diâmetro do 
arame. Esse tipo de transferência ocorre na zona de transição quando os níveis da 
amperagem e voltagem encontram-se entre o ponto de curto circuito e spray, 
ocasionando um alto nível de instabilidade não utilizado na maioria das aplicações. A 
fase globular aparece nas faixas de corrente entre 200 e 250 amperes. 
Spray: Ocorre em níveis elevados de amperagem sendo utilizada normalmente na 
posição plana e horizontal para espessuras superiores a 5mm, nesse modo a 
transferência do metal através do arco é feito na forma de micro gotas metálicas. Com 
os equipamentos pulsados e inversores sinérgicos consegue-se anular ou diminuir os 
respingos e atingir a fase de spray com níveis baixos de correntes proporcionando uma 
transferência estabilizada na soldagem do alumínio e ligas especiais. 
Pulsado: A fonte fornece dois níveis de amperagem. O primeiro sem a intensidade 
suficiente para produzir transferências, mas capaz de manter o arco estabilizado, e o 
segundo de nível elevado, que ocasiona a fusão do arame eletrodo conduzindo as gotas 
através do arco. O pico pulsado ocorre em intervalos de tempos regulares e 
normalmente transfere uma gota a cada pulso, garantido a ótima estabilidade na 
formação no cordão de solda. 
Questão 11: Por que os arames tubulares para soldagem em passe único não tem 
requisitos de composição química? 
A seleção do arame em dada operação é feita em termos de composição química do 
metal de base, do gás de proteção a ser usado e da composição química e propriedades 
mecânicas desejadas para a solda. Arame tubular, para soldagem em único passe ou 
multipasse em todas as posições. Apresenta uma ampla faixa de parâmetros 
operacionais, baixíssimo índice de respingos, excepcional remoção de escória e poça de 
fusão com molhabilidade que proporciona um perfil adequado mesmo em juntas com 
grande restrição. Deve ser soldado utilizando CO2 como gás de proteção. Destina-se a 
soldagem de aços com baixo e médio teor de carbono. É usado na soldagem estrutural, 
na indústria naval e off shore e na construção pesada em geral.