Corrosão e Tratamento anti-corrosivo

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UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO 
FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA 
PPGPPF 
MECM 008 
1. Qual a importância das etapas de limpeza e preparo de superfícies metálicos no combate à corrosão? 
A limpeza é uma das etapas mais importantes pois remove os contaminantes da superfície que poderiam prejudicar a adesão do revestimento e estragar o processo, pois pode reduzir drasticamente a durabilidade, ocasionar falha prematura do conjunto.
2. Qual procedimento de limpeza é recomendado para remoção de carepa de laminação? 
São tomadas medidas de limpeza de graxos e outras impurezas similares com solventes antes de tudo. Após esse cuidado um meio utilizado é o de Decapagem Ácida (para peças que podem ser submersas), o qual o ácido reage com os óxidos da laminação (carepa) e o transforma em material solúvel. Durante esse processo são tomados cuidados com inibidores de corrosão para que não ocorra fragilização por hidrogênio na peça.
3. Discuta as vantagens da decapagem alcalina sobre a ácida. 
A Decapagem Alcalina utiliza compostos que não promovem o desgaste do metal, portanto esse processo preserva as tolerâncias da usinagem e há solubilização apenas dos óxidos. Outro ponto muito positivo é que os compostos utilizados são menos agressivos e mais seguros de manusear. Dispensa o uso de inibidores.
4. A limpeza de superfícies metálicas por meio de ferramentas mecânicas e/ou manuais remove completamente os produtos de corrosão da superfície? O que você espera sobre a durabilidade dos revestimentos por pintura após ter passado por esse processo? 
Esse tipo de limpeza não remove completamente as sujidades da superfície, pois devido a própria rugosidade do material esses produtos ficam acumulados nos vales. Justamente por ainda haverem resquícios de oxidação (mesmo que a peça esteja visualmente limpa) um revestimento por pintura teria a sua durabilidade muito prejudicada pois a aderência estaria prejudicada e processo corrosivo pode continuar por debaixo da camada de tinta. 
5. Qual tipo de sujidade pode ser eliminada com o uso de solventes? 
Principalmente contaminantes oleosos e sais. Com solventes orgânicos pode-se remover óleos de natureza simples ou graxas com grau contaminante leve, já com solventes alcalinos pode-se remover sujidades mais severas.
Revestimentos 
1. Cite os principais métodos de revestimentos metálicos, não-metálicos inorgânicos. Comente sucintamente, como cada um deles inibe a corrosão. 
· Cladização – Fornece as propriedades mecânicas de materiais diferentes e protege da corrosão sem a necessidade de espessuras muito grandes;
· Imersão a quente – imersão em banho de metal fundido no qual se forma uma casca de material que protege o interior podendo ser:
· Aluminização – imersão em alumínio, o óxido de alumínio protege;
· Estanhagem – imersão em estanho;
· Copperweld – imersão em cobre para resistência a corrosão e condutibilidade elétrica, o óxido de cobre protege;
· Galvanização ou Zincagem – imersão em banho de zinco, o qual oxida antes do ferro;
· Aspersão térmica (metalização) – É feito um revestimento no qual o material é lançado através de uma pistola de ar comprimido quente contra o material base, protegendo a superfície em camadas lamelares;
· Eletrodeposição – utilizado em revestimentos muito finos e livres de poros, evita excesso de deposição em peças que exigem precisão;
· Cementação – é um tratamento superficial muito comum na indústria, onde a peça e o material de adição em pó são aquecidos em um tambor rotativo havendo então a difusão para a superfície;
· Deposição em fase gasosa – O elemento a ser depositado na superfície é transformado em vapor e condensado em cima do material;
· Redução química - São os revestimentos obtidos pela redução de íons metálicos existentes na solução, conveniente para formas complexas;
· Cermets ou Compósitos – esmaltes virosos, vidros, porcelanas, cimentos, óxidos, carbetos, nitretos, boretos e silicietos;
· Anodização, cromatização e fosfatização - Obtidos por reações químicas entre o material dessa superfície e o meio adequado;
2. Quais as vantagens da eletrodeposição de metais contra a corrosão? 
Neste processo é possível fazer a deposição de metais muito nobres que seriam ideais no combate ao processo corrosivo sem angariar um custo muito elevado com o próprio material de deposição visto que a camada fina confere um ótimo grau de proteção.
3. Conceitue o processo de galvanização por imersão a quente. 
Quando uma peça de aço é mergulhada em um banho de zinco (440-480°C), existe um período inicial de segundos ou minutos, que é função das dimensões da peça, em que o aço é trazido até a temperatura do banho.
Ao ser alcançada esta temperatura, ou próximo dela, forma-se uma camada aderente de liga de zinco-ferro na superfície do aço e outra de zinco puro. Ambas as camadas contribuem para a capacidade de resistência à corrosão e para a vida útil do revestimento aplicado.
4. O que são revestimentos não-metálicos inorgânicos? Como estes conferem proteção à corrosão? 
São chamados de cermets ou compósitos e podem ser vidros, porcelanas, tintas, esmaltes virosos, cimentos, óxidos, carbetos, nitretos, boretos e silicietos que atuam formando uma camada de isolação entre a peça e o ambiente, impedindo que a corrosão a atinja, tais compósitos são depositados sobre a superfície.
Há ainda os formados sobre a superfície, que são produtos de reações químicas entre o substrato e o meio, como a anodização, cromatização e fosfatização. 
5. Quais as duas maneiras que os revestimentos não-metálicos inorgânicos podem ser adicionados às superfícies metálicas? 
Podem ser adicionados por deposição, no caso de compósitos e cermets ou podem ser formados sobre a superfície através da reação química com o meio, como anodização, cromatização e fosfatização.
6. Qual a eficiência do revestimento não-metálico conhecido como fosfatização?
A camada fosfatizante, por si só, não tem qualidades, porém a sua presença exalta a eficiência de outros meios convencionais de proteção. A película de fosfato permite uma boa aderência da pintura aos substratos e melhora a resistência à corrosão conferida pelos revestimentos.