APOL 5

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Questão 1/5 - Gestão da Manutenção
Baseado nos conceitos de cada senso, associar as colunas abaixo de acordo com a abordagem dada na aula prática 4:
X 2 - 4 - 5 - 1 – 3
2 - 3 - 5 - 4 – 1
1 - 5 - 4 - 2 – 3
Questão 2/5 - Gestão da Manutenção
A prática de 5S abordada na Aula Prática 4 pelo Prof. Luiz Felipe Cougo, trata-se de uma filosofia que tem origem no Japão e comumente enfrenta uma dificuldade muito grande para a sua implantação dependendo da cultura praticada pela empresa. Nas áreas de manutenção a sua efetiva implementação é de vital importância.
Baseado nos conceitos de cada senso, associar as colunas abaixo de acordo com a abordagem dada na aula prática 4:
3 - 5 - 2 - 4 – 1
5 - 1 - 3 - 2 – 4
3 - 4 - 2 - 5 – 1
Questão 3/5 - Gestão da Manutenção
Na Aula Prática 4, o Professor Luiz Felipe efetua parcialmente o cálculo da disponibilidade de um equipamento. Faça a correção do cálculo proposto e complemente o exercício utilizando os valores e as fórmulas que ele apresenta.
98,21%
X 98,11%
98,08%
Questão 4/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio (operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-de-obra, material, saúde, segurança e meio ambiente.
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos controlar.
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma atividade que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços.
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente:
 
1 - da importância seu papel
2 - do que a organização necessita dela
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes
Assinale a alternativa correta.
Somente a proposição 1 está correta.
Somente as proposições 2 e 3 estão corretas.
X Todas as proposições estão corretas.
Questão 5/5 - Gestão da Manutenção
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, a TPM recomenda o ataque às denominadas seis grandes perdas.
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina quebrou. É a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida com uma manutenção preventiva eficaz.
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve ser combatida com técnicas de redução de setup (trocas rápidas).
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do equipamento. Assim:
ID =    ‘   TO  ‘
              TTD
 
	Onde:
	Valem as seguintes relações:
	TO = tempo de operação
	DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x Quantidade de dias ... (em min)
	TTD = tempo total disponível   
	TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min)
	DP = Disponibilidade possível
	TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2)
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta.
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro, sabendo-se que a empresa trabalha em três turnos de 8 horas/dia e que o mês dispunha de 22 dias úteis. A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos cada, para o café. Estava prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. O processo de impressão exige preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é muito grande. Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a impressora em referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes.
ID  =   0,9508 ou 95,08%
ID  =   0,9767 ou 97,67%
X ID  =   0,9861 ou 98,61%