Engenharia da Qualidade exercicio

Prévia do material em texto

das
A
Gabarito
utoatividades
ENGENHARIA DA QUALIDADE
Centro Universitário Leonardo da Vinci
Rodovia , nº .BR 470 Km 71, 1 040
Bairro Benedito - CEP 89130-000
I daialn - Santa Catarina - 47 3281-9000
Elaboração:
Revisão, Diagramação e Produção:
Centro Universitário Leonardo da Vinci - UNIASSELVI
2018
Prof. Felipe Pires de Souza
3UNIASSELVI
NEAD
GABARITO DAS AUTOATIVIDADES
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
GABARITO DAS AUTOATIVIDADES DE
ENGENHARIA DA QUALIDADE
Centro Universitário Leonardo da Vinci
Rodovia , nº .BR 470 Km 71, 1 040
Bairro Benedito - CEP 89130-000
I daialn - Santa Catarina - 47 3281-9000
Elaboração:
Revisão, Diagramação e Produção:
Centro Universitário Leonardo da Vinci - UNIASSELVI
2018
UNIDADE 1
TÓPICO 1
Questão única: Monte uma folha para verificação periódica (auditoria) 
do programa 5S em sua empresa ou residência. Inclua no mínimo cinco 
pontos que devem ser verificados para cada senso. Pontue cada tópico 
colocando um peso maior para as questões de maior importância. 
Compare sua folha com a dos outros colegas da equipe e debata sobre 
as questões que em sua opinião devem ter maior peso.
R.: Veja arquivos em Excel (Auditoria e Plano de Ações 5S + 5S Residência 
1, 2 e 3). Segue prévia.
O importante nesta questão é que o acadêmico utilize exemplos dos 5 sensos 
para criar o seu formulário e justifique por que certos requisitos devem ter 
valor maior.
4 GABARITO DAS AUTOATIVIDADES UNIASSELVI
NEAD
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
5UNIASSELVI
NEAD
GABARITO DAS AUTOATIVIDADES
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
TÓPICO 2
1 Monte um gráfico de Pareto para os seguintes defeitos apontados no 
exemplo de lista de verificação de frequência do Tópico 2.1 apontado 
a seguir:
R.: Veja arquivo Excel (Pareto). Segue prévia: 
O importante nesta questão é que o acadêmico classifique os defeitos em 
ordem decrescente, segundo o exemplo do caderno.
Defeitos 
Decrescentes
Soma 
Defeitos
Porcentagem 
defeitos
Soma 
porcentagens
Risco 35 35 31,82% 31,82%
Folga 29 64 26,36% 58,18%
Mancha na 
Porta 21 85 19,09% 77,27%
Defeito na 
Tranca 17 102 15,45% 92,73%
Defeito no 
vidro 5 107 4,55% 97,27%
Amassado 3 110 2,73% 100,00%
110 100,00%
6 GABARITO DAS AUTOATIVIDADES UNIASSELVI
NEAD
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
2 Para o defeito de maior incidência da lista acima, faça um Brainstorming 
e classifique as possíveis causas utilizando o Diagrama de Ishikawa. 
Discuta o resultado com o grupo. Exercite sua criatividade!
R.: Defeito predominante = Risco na porta.
Brainstorming: pergunte à equipe quais são as possíveis causas que podem 
gerar o defeito risco na porta. Depois classifique e coloque no diagrama de 
Causa e Efeito. 
Ishikawa:
7UNIASSELVI
NEAD
GABARITO DAS AUTOATIVIDADES
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
TÓPICO 3
Questão única: Faça um estudo, planejamento, para solução de um 
problema ou processo de melhoria utilizando o ciclo PDCA. Sugestão 
de local: empresa, casa ou faculdade. Selecione um caso comum no seu 
dia a dia e, como se você fosse o líder da equipe, faça o planejamento 
das ações que serão feitas em cada passo. 
R.: Neste exercício, em função do tempo, o acadêmico não precisa utilizar 
todas as tarefas do PDCA. O objetivo é identificar um problema e definir um 
ciclo para resolvê-lo, utilizando algumas ferramentas de solução de problemas 
no roteiro (tabela) do Caderno de Estudos. Quanto à folha de verificação, 
o(a) acadêmico pode buscar os dados históricos da internet ou por pesquisa 
bibliográfica. Pode ser qualquer tipo de problema. (Ex.: Qualidade da cantina, 
transporte, trânsito). Veja arquivos em ppt com alguns exemplos.
UNIDADE 2
TÓPICO 1
Questão única: Descreva 12 tipos de Poka-Yokes que temos em nosso 
dia a dia, tipos diferentes dos exemplos apresentados neste tópico. 
Classifique-os quanto ao método.
R.: Aqui darei alguns exemplos de Poka-Yokes que encontramos. Vale também 
neste exercício a criatividade do acadêmico. 
1 – Chaleira quando apita – Método de alerta.
2 – Semáforo – Método de alerta.
3 – Sensor de código de barras infravermelho nos caixas de mercado – 
Método comparação.
4 – Sensor de pressão de óleo no painel do veículo – Método de alerta.
5 – Sensores (Chaves) de segurança das máquinas – Método de controle.
6 – Pinos de posicionamento em moldes de injeção – Método de 
posicionamento.
7 – Sistema que desliga o farol quando desligamos a chave do veículo – 
Método de controle.
8 – Sistema de liberação de produto por balança (peso) – Método de 
comparação.
8 GABARITO DAS AUTOATIVIDADES UNIASSELVI
NEAD
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
9 – Sistema do bico da mangueira de combustível – Método de controle.
10 – Contador de peças/operações (Acessório de máquinas) – Método de 
contagem.
11 – Sistema de bloqueio de veículos (Alarme) – Método de contato.
12 – Despertador – Método de alerta.
13 – Timer do micro-ondas – Método de contagem.
14 – Entradas USB – Método de posicionamento.
TÓPICO 2
Questão única: Imagine o processo da troca do pneu do seu carro. 
Elabore, conforme os passos apresentados, uma FMEA de Processo 
(P-FMEA) dessa troca de pneu. 
R.: Veja arquivo Excel: FMEA pneu do carro. 
Neste arquivo, dou um exemplo de como se preencher um FMEA. 
TÓPICO 3
1 No mesmo processo de troca de pneu da autoatividade do Tópico 
2, monte um fluxograma de processo de troca, iniciando com a 
verificação do pneu (furado? Sim ou não?).
R.: Veja exemplo de fluxograma simples.
_
9UNIASSELVI
NEAD
GABARITO DAS AUTOATIVIDADES
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
10 GABARITO DAS AUTOATIVIDADES UNIASSELVI
NEAD
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
2 Imagine quais os principais parâmetros de controle durante a 
montagem do conjunto aro-pneu dentro da linha de produção de um 
veículo de passeio, e de acordo com o modelo proposto na Figura 
109, monte o plano de controle para verificação durante a montagem 
deste item. 
R.: Veja arquivo Excel: plano de controle, em que informo alguns parâmetros 
de controle.
UNIDADE 3
TÓPICO 1
1 Com base no que foi aprendido, interprete a figura a seguir, levando 
em consideração que o estudo de R&R foi feito com base no M&A 
(Média e Amplitude). Não se esqueça de interpretar o gráfico das 
médias e também o gráfico das amplitudes.
11UNIASSELVI
NEAD
GABARITO DAS AUTOATIVIDADES
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
Resumo: 
1º Gráfico das médias – A princípio não se consegue notar diferença entre 
Carlos e José, porém se nota facilmente uma diferença entre Robson e os 
demais. Isto detecta um problema de reprodução.
Conforme apresentado no material, esta diferença mostra que existem 
processos de medição divergentes, pois sistematicamente Robson obtém 
valores menores que os demais.
É errado dizer somente pelo resultado das médias que Robson está errado 
e os demais corretos. Nunca se esqueça de fazer análise com base nos 5M 
(Ishikawa) e verificar a fonte desta discrepância.
 
2º Gráfico das amplitudes – Como notado nas peças 2, 4 e 8, José não tem 
uma boa repetição comparado com Carlos e Robson. Indica-se que seja 
revisto o método, pois ele pode ter “dificuldades” na medição.
Também se pode perceber que Carlos apresenta aparentemente a melhor 
repetição dos três, isso quer dizer que ele segue melhor o procedimento. 
Cuidado, ter uma boa repetição não significa que a medição está correta, 
lembre-se de que pode existir o erro sistemático conforme apresentado no 
Gráfico 1.
Uma avaliação em conjunto nos mostra que o método precisa ser mais bem 
difundido e, sendo assim, os funcionários precisam de instrução, pois existem 
fatos que mostram diferenças entre a comparação de medição entre eles 
(Reprodução) e também diferença em suas próprias medições (Repetição).
2 Explique passo a passo como realizar um R&R (M&A) em um 
micrômetro analógico de menor incremento centesimal. Considere 
como mensurando um diâmetro de 10 mm e tolerância de 0,08 mm.(Considerando um M&A com 10 peças, 3 operadores, 3 ciclos).
12 GABARITO DAS AUTOATIVIDADES UNIASSELVI
NEAD
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
R.: 1- Separe dez peças.
2- Enumere-as de 1 a 10.
3- Defina três operadores.
4- Prepare a planilha para coleta dos resultados.
5- Defina a ordem dos operadores.
6- Cada operador realiza o primeiro ciclo.
7- O segundo ciclo só é iniciado após todos operadores medirem o primeiro.
8- Não se pode deixar o operador ter acesso aos seus resultados anteriores, 
por isso é recomendado somente ao coordenador do estudo saber o número 
da peça a ser medida.
9- A cada final de ciclo se deve realizar o procedimento de medição desde 
seu início (limpeza, principalmente).
10- Após o término dos 9 ciclos (3 de cada operador), realizar os cálculos ou 
inserir em uma planilha já automaticamente programada.
11- Realize a análise levando em consideração os gráficos e o resultado final.
TÓPICO 2
Questão única: Dez amostras, cada uma contendo cinco peças, foram 
coletadas da produção, fornecendo medições de espessura (mm) de 
uma determinada peça injetada. Construa uma carta de controle para 
média e amplitude e conclua sobre a estabilidade do processo.
13UNIASSELVI
NEAD
GABARITO DAS AUTOATIVIDADES
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
R.:
Resolução:
Cálculo dos limites:
a) Média
LCS = 18,56+0,58x5,4 = 21,69
LCI = 18,56 –0,58x5,4 = 15,43
b) Amplitude
LCS = 2,11x5,4 = 11,39
LCI = 0x5,4 = 0
14 GABARITO DAS AUTOATIVIDADES UNIASSELVI
NEAD
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
O processo acima deve ser considerado INSTÁVEL ou fora de controle tanto 
para sua média como para sua amplitude.
Aprofundando a análise, temos pontos fora do limite, tanto para carta de 
média quanto para amplitude.
Podemos destacar o item 5, que apresentou resultado fora do padrão para 
ambas as partes, podendo ser uma causa especial e para isso deve-se 
verificar se tamanha discrepância pertence ao processo ou foi algo incomum 
(qual a causa especial).
Outro ponto importante é o item 9. Esses valores apresentam uma 
característica única, pois mesmo estando fora do limite inferior para a média, 
também obteve uma menor variação. Em uma produção real isso pode 
representar uma importante mudança no processo de fabricação ou operador 
e também merece investigação.
15UNIASSELVI
NEAD
GABARITO DAS AUTOATIVIDADES
E
N
G
E
N
H
A
R
I
A
 
D
A
 
Q
U
A
L
I
D
A
D
E
Resumo:
Processo fora de controle e necessita de ações de melhoria.
TÓPICO 3
1 Quais as vantagens e benefícios que você acrescentaria, além dos já 
apresentados, no Planejamento Avançado da Qualidade do Produto?
R.: • Visualização do processo de desenvolvimento como um todo.
• Acompanhamento de todas as etapas do processo de desenvolvimento.
• Possibilidade de trabalhar com equipe multifuncional, nivelando as 
informações sobre o projeto e adquirindo conhecimento.
• Identificar os caminhos críticos (etapas de maior risco) e pré-requisitos que 
podem impactar no cumprimento dos prazos.
• Diminuição de falhas durante o planejamento e execução do projeto.
• Serve como guia e entradas e saídas de requisitos para cada fase do 
desenvolvimento.
• Dados obtidos (RNCs, reclamações de cliente, histórico de outros projetos 
etc.) servem como dados para realização do FMEA de projeto e processo.
• Serve como um check-list do projeto.
2 Além da indústria automotiva, em que segmentos a utilização do 
PPAP pode ajudar na garantia e robustez do processo?
R.: Devido às vantagens e benefícios que o PPAP oferece, podem ser 
utilizados em praticamente todos os segmentos, como:
• aeroespacial;
• agrícola;
• farmacêutico;
• industrial/construção;
• bens de consumo;
• petroquímico.