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• Pergunta 1 
1 em 1 pontos 
 
Ao longo dos anos a Toyota desenvolveu um trabalho com foco na redução 
do tempo das trocas de setup das máquinas, para poder produzir com lotes 
cada vez menores sem perder produtividade. O trabalho do engenheiro 
Shigeo Shingo contribuiu fortemente para a redução dos tempos de troca 
de setup , com a ideia de diferenciar setup interno de setup externo. 
 
Figura: destaque para os elementos utilizados para a troca de setup 
de uma furadeira, o mandril e as brocas. 
Fonte: Adao, Shutterstock, 2019. [1] 
Para realizar um furo em uma parede, para colocar uma bucha e um 
parafuso e pendurar um quadro, é necessário usar uma furadeira. 
Identifique, nas etapas abaixo, os setups internos, atribuindo a letra I; e 
os setups externos, atribuindo a letra E. Agora, selecione a alternativa com 
a sequência correta. 
( ) Abrir o mandril para retirar a broca. 
( ) Fechar o mandril para colocar prender a nova broca. 
( ) Procurar a caixa com as brocas. 
( ) Verificar o tamanho de broca necessário. 
( ) Colocar a broca no mandril. 
( ) Pegar o parafuso e a bucha na caixa de ferramentas. 
 
Agora, selecione a alternativa com a sequência correta. 
 
Resposta Selecionada: 
I, I, E, E, I, E. 
Resposta Correta: 
I, I, E, E, I, E. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta correta. Após identificar o que 
é setup externo e interno, deve-se verificar se é 
possível converter atividades de setup 
interno em atividades de setup externo, para que a 
máquina fique menos tempo parada. 
 
 
• Pergunta 2 
0 em 1 pontos 
 
“Enquanto se faz o mapeamento do estado atual, é importante avaliar os 
processos tendo em mente a criação de um estado futuro. É necessário 
compreender o que você deseja alcançar quando tornar-se “enxuto”, a fim 
de saber quais são os atuais obstáculos”. (LIKER, J.; MEIER, D. O Modelo 
Toyota : manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007, p. 59). 
Imagine que uma empresa está implantando a produção enxuta e fez um 
mapa de fluxo de valor do estado atual. Durante o mapeamento, foram 
levantadas as seguintes informações: a operação trabalha em 1 turno por 
 
dia; 5 dias por semana; com 7 horas de tempo líquido operacional por turno. 
A demanda semanal do seu produto é de 1.200 peças. Com base nessas 
informações, é correto dizer que o tempo takt desse processo é: 
Resposta Selecionada: 
34 segundos; 
Resposta Correta: 
105 segundos; 
Comentário 
da resposta: 
Sua resposta está incorreta. Você cometeu um erro no 
seu cálculo. Lembre-se que o tempo takt determina o 
ritmo de produção necessário para atender a demanda 
da empresa. 
 
 
• Pergunta 3 
0 em 1 pontos 
 
“o custo a ser reduzido é o de preparação das máquinas ou linhas de 
montagem, que chamamos de setup . Sempre que precisamos trocar a 
ferramenta que está́ na máquina ou preparar uma linha, temos que 
desenvolver uma série de atividades, algumas burocráticas, como liberar 
ordens, para que isso seja possível, em geral com a máquina, ou a linha, 
parada”. (TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de 
produção : a chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, 
p. 272). 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) correta(s). 
A troca rápida de ferramentas, ou de setup , é uma técnica essencial para o 
funcionamento do Just-In-Time . Sobre esse assunto, é correto afirmar que: 
I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era 
alcançado com lotes maiores e menos trocas de setup ; 
II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora 
da empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo; 
III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que 
possa ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 
minutos e 59 segundos; 
IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente, 
independente se isso causar mais desperdícios. 
 
Resposta Selecionada: 
I, II. 
Resposta Correta: 
I, III. 
Comentário da 
resposta: 
Sua resposta está incorreta. O engenheiro Shigeo 
Shingo desenvolveu a técnica do SMED aplicando 
métodos científicos, sendo bastante influenciado por 
Taylor. 
 
 
• Pergunta 4 
0 em 1 pontos 
 
“Alguns estudos de Taylor ficaram famosos, como o estudo do manuseio do 
ferro-gusa, em que Taylor, após estudar exaustivamente a tarefa de 
manusear os lingotes, chegou a um método e escolheu um operário 
chamado Schmidt para executar o experimento e comprovar a eficiência do 
método estudado”. (PARANHOS FILHO, M. Gestão da produção 
industrial . Curitiba: Intersaberes, 2012, p. 13). 
Considerando os métodos de Taylor, assinale a alternativa que apresenta 
uma característica do Taylorismo. 
 
Resposta Selecionada: 
Modularização da produção. 
Resposta Correta: 
Eliminação da improvisação. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta incorreta. Atenção, você deve estar 
confundindo os princípios de Taylor com características 
de outros sistemas de produção. Reveja o conteúdo e 
avalie melhor a sua resposta. 
 
 
• Pergunta 5 
1 em 1 pontos 
 
“se você olhar de longe para um hospital ou uma fábrica de automóveis, 
eles podem parecer muito similares, mas, à medida que você se 
aproxima, diferenças claras passam a ser visíveis. O primeiro é uma 
operação de serviço, entregando serviços que mudam conforme a 
condição fisiológica ou psicológica dos pacientes; a outra é uma 
operação de manufatura para fabricar e entregar “produtos”. O que 
estiver no interior de cada operação também será diferente. O hospital 
contém diagnósticos, cuidados com a saúde e processos terapêuticos, 
enquanto a fábrica de veículos contém mecanismos para moldagem de 
metal e linhas de montagem.”. (Slack, Brandon-Jones e Johnston , 2018:3) 
 
Slack, Nigel, Alistair Brandon-Jones, e Robert Johnston. Administração 
da produção. São Paulo: Atlas, 2018. 
 
 
Julgue as afirmações abaixo? 
I. Um hospital pode ser representado como um processo onde a 
entrada é o paciente 
II. Operações de serviço não podem ser representadas como 
processos pois a saída não é clara 
III. A fábrica de veículos pode ser representada como um processo e a 
 
moldagem de metal e as linhas de montagens como subprocessos 
IV. Um processo pode ser entendido como a transformação de 
entradas (inputs) em saídas (outputs) 
V. O cliente não pode ser uma entrada no processo pois é para ele 
que é entregue a saída do processo 
 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmações corretas. 
Resposta Selecionada: 
I, III e IV. 
Resposta Correta: 
I, III e IV. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta correta. Entender a representação básica de 
processos como entrada-transformação-saída é muito 
importante na gestão da produção. 
 
 
• Pergunta 6 
1 em 1 pontos 
 
“Muitas das atividades dos gerentes de produção (mas não todas) são, por 
natureza, operacionais. Ou seja, elas tratam de questões relativamente 
imediatas, detalhadas e locais. Porém, uma ideia central na administração 
da produção é que o tipo de decisões e atividades que os gerentes de 
produção executam também tem um impacto estratégico significativo”. 
(Slack, Brandon-Jones e Johnston, 2018:47) 
Slack, Nigel, Alistair Brandon-Jones, e Robert Johnston. Administração da 
produção. São Paulo: Atlas, 2018. 
 
Com base nos seus conhecimentos sobre a contribuição da produção para a 
estratégia da empresa, avalie as afirmações a seguir: 
 
I – quando a produção oferece um desempenho adequado em relação à 
concorrência, ela é considerada “Implementadora da Estratégia 
Empresarial” 
II – no papel de “Apoio para a estratégia Empresarial” a produção 
transforma estratégia operacional em realidade 
III – “Impulsionadora da Estratégia Empresarial” é quando a produção tem 
um papel de liderança em relação à concorrência 
 
Selecione a alternativa correta: 
 
Resposta Selecionada: 
. Apenas aIII está correta. 
Resposta Correta: 
. Apenas a III está correta. 
 
Comentário 
da resposta: 
Resposta correta. Entendera a contribuição da produção 
para a estratégia da empresa influencia decisões com a 
de se terceirizar a produção, o que muitas grandes 
empresas fazem, como a Nike e a Apple. 
 
• Pergunta 7 
1 em 1 pontos 
 
“a Toyota Motors Company foi pioneira no desenvolvimento de práticas 
voltadas para a flexibilidade e desempenho de entrega como estratégia 
de produção em um ambiente industrial que na época (pós segunda 
guerra) era de produção em massa focada na redução de custos”. 
(TUBINO, D. F. Manufatura enxuta como estratégia de produção: a 
chave para a produtividade industrial. São Paulo: Atlas, 2015, p. 13). 
O Just-In-Time (JIT) é justamente uma dessas práticas desenvolvidas pela 
Toyota para ter uma produção mais flexível. 
Considerando seus conhecimentos sobre o JIT, avalie os conceitos 
abaixo, marcando com a letra S de Sim, os conceitos que fazem parte do 
JIT, e com a letra N, de Não, aqueles que não fazem parte do JIT. 
( ) Economia de Escala. 
( ) Lotes pequenos. 
( ) Troca rápida de ferramentas. 
( ) Produção empurrada. 
( ) Estoques elevados. 
( ) Redução do Desperdício. 
( ) Divisão do Trabalho. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. 
 
Resposta Selecionada: 
N, S, S, N, N, S, N. 
Resposta Correta: 
N, S, S, N, N, S, N. 
Comentário da 
resposta: 
Resposta correta. No Just-In-Time a produção é puxada, 
com lotes pequenos e estoque baixo. Esse processo é 
favorecido quando não há desperdícios e as trocas 
de setup 
são feitas em pouco tempo. 
 
 
• Pergunta 8 
1 em 1 pontos 
 
“Escravos de Jó, jogavam caxangá, 
Tira, bota, deixa ficar... 
Guerreiros com guerreiros, fazem zigue zigue zá, 
Guerreiros com guerreiros, fazem zigue zigue zá”. 
 
Na brincadeira popular “Escravos de Jó”, as peças devem ser passadas 
para a direita e os movimentos devem ser realizados no ritmo da 
música. Quando uma pessoa erra um movimento, ela deve sair da 
brincadeira. O processo desse jogo pode ser visto como um sistema de 
produção empurrada, no qual a peça é passada para a pessoa seguinte 
independente da demanda. Estudamos que a alternativa para a 
produção empurrada é a produção puxada, existindo diferenças 
fundamentais entre os dois modelos. 
Sobre as diferenças entre a produção empurrada e a puxada, é correto 
afirmar que: 
I. na produção empurrada o Planejamento e Controle da Produção (PCP) 
determinam o que cada processo deve produzir, buscando sua máxima 
produtividade; 
II. na produção empurrada os estoques devem ser mínimos, de 
preferência unitários, produzindo uma única peça por vez, como no 
“Escravos de Jó”; 
III. na produção puxada um novo lote só é produzido após o pedido do 
processo seguinte. No “Escravos de Jó” a peça só seria passada para a 
direita após ser solicitada; 
IV. o tempo- takt dita o ritmo de produção na produção empurrada, que 
seria análogo à música que dita o ritmo da brincadeira em “Escravos de 
Jó”; 
V. na filosofia da produção enxuta os estoques mascaram problemas, se 
houvessem estoques entre cada pessoa no “Escravos de Jó”, o erro de 
uma única pessoa não iria atrapalhar o fluxo da produção. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta as afirmações corretas. 
Resposta Selecionada: 
I, III, V. 
Resposta Correta: 
I, III, V. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta correta. Como não há estoque entre as 
pessoas no “Escravos de Jó”, quando uma pessoa erra o 
movimento o fluxo é todo atrapalhado. Isso é o que 
acontece quando se produz sem estoque e com a 
produção sendo empurrada. 
 
 
• Pergunta 9 
1 em 1 pontos 
 
“Independentemente das circunstâncias, a palavra revolução é invariavelmente 
associada a mudanças profundas e à ruptura com uma realidade anterior. Karl 
Marx dizia que as revoluções são a locomotiva da história e, ao longo dos 
tempos, inúmeras revoluções, desencadeadas principalmente por novas 
 
tecnologias e por novas formas de perceber o mundo, provocaram mudanças nos 
sistemas econômicos e nas estruturas sociais”. (TESSARINI JUNIOR, G.; 
SALTORATO, P. Impactos da indústria 4.0 na organização do trabalho: uma 
revisão sistemática da literatura. Revista Produção Online . Florianópolis, SC, 
v. 18, n. 2, p. 743-769, 2018, p. 745. 
Disponível em:<https://www.producaoonline.org.br/rpo/article/view/2967>. Acesso: 
21/07/2019). Relacione cada uma das Revoluções Industriais com uma 
característica histórica correspondente: 
(1) Primeira Revolução Industrial; 
(2) Segunda Revolução Industrial; 
(3) Revolução Digital; 
(4) Indústria 4.0. 
( ) Taylorismo/Fordismo. 
( ) Tecnologia da Informação. 
( ) Internet das Coisas. 
( ) Divisão do trabalho. 
Agora, marque a alternativa com a sequência correta: 
Resposta Selecionada: 
2, 3, 4, 1. 
Resposta Correta: 
2, 3, 4, 1. 
Comentário da 
resposta: 
Parabéns! Compreender a contribuição de cada uma das 
Revoluções Industriais é muito importante para entender 
como funcionam os sistemas de produção. 
 
 
• Pergunta 10 
1 em 1 pontos 
 
As ideias de divisão de trabalho, padronização e intercambiabilidade 
surgiram com a Primeira Revolução Industrial. Já o estudo da tarefa com a 
aplicação do método científico foi desenvolvido por Taylor. Esses conceitos 
foram amplamente utilizados por Ford, para aumento da produtividade, mas 
ele foi o responsável por introduzir outro fator que potencializou ainda mais 
a produtividade de sua empresa. 
Considerando as opções abaixo, marque a alternativa que corresponde ao 
fator introduzido por Ford e que é considerado um dos diferenciais do 
Fordismo. 
 
Resposta Selecionada: 
Linha de montagem. 
Resposta Correta: 
Linha de montagem. 
Comentário 
da resposta: 
Resposta correta. A linha de montagem serviu para 
reduzir o tempo de deslocamento dos trabalhadores e 
das peças na fábrica, que passaram a ficar parados 
 
enquanto os carros se movimentavam. Ford teve essa 
ideia em uma visita a um abatedouro de carnes. 
 
Domingo, 2 de Maio de 2021 09h54min55s BRT