Aula 02_Sistemas MRPII

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Prof. MS. Fabrício Rogério Parrilla
Aula 02 – Sistemas de Produção MRPII
1. Conceitos e Fundamentos da Produção em Massa
2. Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)
3. Sistemas de Produção MRPII
4. Sistemas Híbridos de Produção com MRPII
5. Estratégia de Produção com o ERP
“Produção em Massa é o termo que designa a produção em larga 
escala de produtos padronizados através de linhas de montagem.”
“A produção em massa se tornou um modo de produção muito 
difundido pois permite altas taxas de produção por trabalhador e 
ao mesmo tempo disponibiliza produtos a preços baixos.”
1. Conceitos e Fundamentos da Produção em Massa...
O Conceito de “Produção em Massa”
 A produção em massa faz uso intensivo de capital, ou seja, utiliza 
uma alta proporção de máquinas em relação ao número de 
trabalhadores. 
 Com o custo do trabalho mais baixo e alta taxa de produção, a 
proporção de capital aumenta enquanto as despesas correntes 
diminuem, em comparação com outros modos de produção.
 Porém, o montante capital necessário para montar o parque de 
máquinas de uma fábrica é tão alto, que é necessário um certo 
grau de segurança, ou seja, é preciso que o retorno do 
investimento seja garantido, para que o risco seja assumido pelo 
capitalista. (Wikipedia)
Alguns Fundamentos da Produção em Massa:
1. Conceitos e Fundamentos da Produção em Massa...
O Ambiente de Desenvolvimento da Produção em Massa:
 Conceito de produção que surgiu com o início da era industrial
e se desenvolveu, principalmente, logo após a 2º. Guerra 
Mundial.
 A demanda de mercado era praticamente infinita e 
competição inexistente;
 Os custos não determinavam o lucro da empresa, pois o preço 
de venda fazia o lucro (Preço = Custo + Lucro);
 A qualidade de produto e processo não era importante;
 O volume de produção era a única preocupação!...
1. Conceitos e Fundamentos da Produção em Massa...
 O sistema de linha de produção desenvolvido ao longo da 
evolução da produção em massa foi o sistema de produção
empurrada.
Produção Empurrada com MRP
 Também, no cenário da 
produção em massa e dos 
sistemas de produção 
empurrada, como parte da 
estratégia de operação da 
produção, se desenvolveu o 
planejamento de 
necessidades de materiais 
e recursos, os denominados 
Sistemas MRP. 
Os Sistemas de Produção em Massa Empurrados
1. Conceitos e Fundamentos da Produção em Massa...
Produção Empurrada com MRP
 A produção acontece de forma isolada em cada máquina. Os 
operadores recebem um lista do que deve ser produzido durante o dia, 
realizam a produção e “empurram” as peças para a etapa seguinte do 
processo;
 Quem controla o quê, quanto e quando deve ser produzido é o 
planejamento de produção, com base no MRP.
 O MRP recebe as informações de demanda do MPS, que por sua vez 
é carregado com informações de demanda, normalmente das áreas de 
Vendas e Marketing.
Considerações sobre a Produção Empurrada
1. Conceitos e Fundamentos da Produção em Massa...
Fundamentos do Conceito MRP
“São ferramentas que auxiliam as empresas a planejar e controlar 
suas necessidades de recursos com o apoio de sistemas de 
informação computadorizados.”
I
MRP
II
Material Requirements Planning
Planejamento de Necessidades de Materiais
(“Operações” produtivas – Anos 1960/70)
Manufacturing Resource Planning
Planejamento de Recursos de Manufatura
(“Sistema” produtivo – Anos 1980/90)
2. Planejamento de Necessidades de Materiais...
Considerações sobre o MRP I
 “O MRP I permite que as empresas calculem quantos materiais de 
determinado tipo são necessários e em que momento”.
 Ex.: Planejar uma festa (O quê? Quanto? Quando?)
 Os cálculos de quantidade, volume e tempo são realizados a partir de 
programas de software (“Calculo MRP).
2. Planejamento de Necessidades de Materiais...
MPS – Programa-mestre de Produção
 “O MPS (Master Production Schedule) é a fase mais importante do 
planejamento e controle de uma empresa, constituindo-se na principal 
entrada do cálculo do MRP.” (SLACK et all.)
 “O MPS define a quantidade de itens finais a ser concluída em cada 
semana do horizonte de planejamento de curto prazo. Itens finais são 
produtos acabados, ou peças e partes que são entregues como itens 
finais.” (GAITHER & FRAZIER)
2. Planejamento de Necessidades de Materiais...
Figura 14.5, página 334 (SLACK et all.)
Exemplo de Cálculo de MRP no MPS
2. Planejamento de Necessidades de Materiais...
Exemplo de Cálculo de MRP no MPS
2. Planejamento de Necessidades de Materiais...
 Exemplo de MPS:
 Resultado do MRP:
Considerações Sobre o MRPII
 “O MRPII permite que as empresas avaliem as implicações da futura 
demanda da empresa nas áreas financeiras e de engenharia, assim como 
analisem as implicações quanto à necessidade de materiais”. (SLACK et all.)
 “O MRPII incorpora os módulos de planejamento de vendas e operações, 
gestão de capacidade e gestão da demanda, viabilizando as operações e 
controle do chão de fábrica.” (GUERRINI, et all.)
 “O MRPII é baseado em um sistema integrado, contendo uma base da 
dados que é acessada e utilizada por toda a empresa, de acordo com as 
necessidades funcionais individuais. Entretanto, apesar de sua dependência 
de TI para tal integração, o sucesso do MRPII depende muito das pessoas 
para a tomada de decisão”. (SLACK et all.)
 “Um plano global para o planejamento e monitoramento de todos os 
recursos de uma empresa de manufatura: manufatura, marketing, finanças e 
engenharia. Tecnicamente, ele envolve a utilização dos sistema MRP de ciclo 
fechado para gerar números financeiros.” (Oliver Wight apud SLACK)
3. Sistemas de Produção MRPII...
MRP de Ciclo Fechado
3. Sistemas de Produção MRPII...
Módulos do MRPII
 “O sistema MRPII é composto de uma série de procedimentos de 
planejamento agrupados em funções”.
 Funções = Módulos de Pacotes de Software.
 Principais Módulos:
 Cadastros básicos – Criação de “Base de dados única”;
 MRP/ CRP – Material/ Capacity Requirements Planning: plano viável e 
detalhado de produção (compras e capacidade produtiva);
 MPS/RCCP – Master Production Schedule/ Rough Cut Capacity 
Planning: plano viável e detalhado de produção (itens, quantidades e 
períodos);
 Gestão de demanda: informações de previsão de mercado e vendas;
 SFC – Shop Floor Control: gestão de OP e LM por período;
 Compras: gestão das compras de materiais para a produção;
 S&OP – Sales and Operations Planning: vendas e operações (na visão 
estratégica e de longo prazo do negócio).
3. Sistemas de Produção MRPII...
Fluxo de Informações do MRPII
3. Sistemas de Produção MRPII...
Figura 6.2, página 163 (GUERRINI et all.)
4. Sistemas Híbridos de Produção com MRPII...
MRP para Controle Global e JIT para Controle Interno
4. Sistemas Híbridos de Produção com MRPII...
Utilização combinada de JIT e MRP
“O Planejamento MRP de materiais comprados visa garantir que as 
quantidades suficientes de itens estarão disponíveis no sistema, 
para que possam ser puxadas pelo sistema JIT. Dentro da fábrica, 
toda a movimentação de materiais é governada pelos ciclos 
Kanban entre as diversas operações.”
Vantagens da combinação de MRP e JIT
 Listas de materiais mais simples;
 O planejamento e controle das células são simplificados;
 Lead times e estoques em processo reduzidos;
 Utilização da filosofia JIT para melhorar a utilização do MRP;
 Sinergia entre as pessoas, as instalações e o processo;
 Fazer sempre mais com sempre menos...
 MRPI – Material Requirements Planning
 MRPII – Manufacturing Resource Planning
 ERP – Enterprise Resource Planning
ERP
(Corporação)
MRPII
(Empresa)
MRPII
(Empresa)
MRPII
MRPII
MRPII
MRPI
(Produção)
MRPI
(Produção)
MRPI
MRPI
MRPI
Visão do Manufacturing Resourse Planning (MRP)...
5. Estratégia de Produção com ERP...
 Anos 1990/2000 – Planejamento dos Recursos da Corporação.
 Base de dados comum para a “Corporação” navisão de Negócio – Unidades 
de Produção, de Distribuição, de Vendas etc.
 Nas visões JIT (Just in Time) e de Consórcio Modular pode-se incluir 
também os parceiros de negócio – Fornecedores, Logística e Distribuição, 
principais Clientes etc. 
“Os sistemas empresariais de informação apresentam um 
desenvolvimento paralelo ao desenvolvimento dos equipamentos e 
ferramentas de informática que surgiram na década de 70, quando 
foi criado o sistema MRP. Posteriormente, os sistemas evoluíram em 
complexidade e instrumentos, gerando-se os sistemas tipo MRP II, 
já na década de 80. [...] Modernamente, as novas visões da 
organização empresarial, aliadas a necessidade de velocidade nas 
decisões, fizeram com que fossem elaborados os sistemas ERP, já 
na década de 90.”
Considerações sobre o ERP – Enterprise Resource Planning 
5. Estratégia de Produção com ERP...
Módulos do ERP
 Funções/ Módulos integrados (com fornecedores, parceiros e clientes).
 Exemplos de Funções/ Módulos:
 Supply Chain Management: compras, vendas, materiais etc.
 Operações: MRP, MPS, CRP, SFC, manutenção etc.
 Gestão Financeira,
Contábil e Fiscal: 
custos, contabilidade, 
caixa etc.
 Gestão de 
Recursos Humanos: 
pessoal, pagamentos
etc.
5. Estratégia de Produção com ERP...
 A proposta da American Productivity & Quality Center (APQC, 2006)... 
Visão de Atuação por Processos de Negócio da Organização
5. Estratégia de Produção com ERP...
Figura 6.9, página 181 (GUERRINI et all.)