Ambientes Lean Manufacturing

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Questão 1/5 - Ambientes Lean Manufacturing (E)
Na literatura, encontram-se várias descrições para o tema Lean Manufacturing (“Manufatura enxuta”); no entanto, percebe-se que o conceito final é sempre o mesmo.
Segundo o que foi estudado, qual seria esse conceito final?
Nota: 20.0
	
	A
	Eliminação de desperdícios.
Você acertou!
Na literatura, encontram-se várias descrições para o tema Lean Manufacturing (“Manufatura enxuta”); no entanto, percebe-se que o conceito final é sempre o mesmo: “eliminação de desperdícios”.
	
	B
	Redução de tempo de produção.
	
	C
	Desenvolvimento tecnológico na comunicação.
	
	D
	Determinar que tudo deve ser produzido, transportado ou comprado na hora exata.
Questão 2/5 - Ambientes Lean Manufacturing (E)
O Kaizen ficou conhecido por ser um sistema de gestão que gera ótimos resultados, permitindo às empresas que o utilizam reduzirem custos e aumentarem a produtividade de seus funcionários, consequentemente aumentando sua própria lucratividade.
Portanto, podemos afirmar que o Kaizen enfatiza:
Nota: 20.0
	
	A
	Satisfação do cliente sobre o custo
	
	B
	Principais avanços
	
	C
	Defeitos zero
	
	D
	Melhoria incremental
Você acertou!
Kaizen é uma palavra de origem japonesa que significa melhoramento ou melhoria incremental e continua, cujo objetivo é eliminar perdas (Tema: pilares de sustentação lean - Kaizen). Obviamente que o resultado de toda a melhoria proporcionada pelo kaizen reflete na satisfação do cliente, em avanços na forma de gestão e resultados e auxilia na busca do zero defeito.
Questão 3/5 - Ambientes Lean Manufacturing (E)
Mediante a medição de performance da cadeia de suprimentos pode-se ter a percepção do resultado de um balanceamento e um resultado mais coordenado entre as atividades de demanda e suprimentos, do valor para o cliente entre outros.
Podemos afirmar que a capacidade de entregar o produto na data combinada com o cliente é medida pelo indicador:
Nota: 0.0
	
	A
	Satisfação do empregador
	
	B
	Submissão às normas de proteção ambiental
	
	C
	Gastos com serviços logísticos
	
	D
	Nível de serviço
Entregar o produto na hora certa e na quantidade certa com certeza agradará ao cliente, porém, isso deve acontecer com custos reduzidos, por isso a empresa deve se apoiar também em outros indicadores para avaliar sua performance como um todo.
Questão 4/5 - Ambientes Lean Manufacturing (E)
Uma definição fundamentada para o Seis Sigma é de que ele é uma estratégia de gestão disciplinada, com um alto grau de eficiência.
Segundo Werkema, o que o Seis Sigma busca?
Nota: 20.0
	
	A
	Aumentar exponencialmente a lucratividade das empresas por meio da melhoria da qualidade de produtos, processos e o aumento da satisfação de clientes e consumidores.
Você acertou!
Uma definição fundamentada para o Seis Sigma é de que ele é uma estratégia de gestão disciplinada, com um alto grau de eficiência, que busca aumentar exponencialmente a lucratividade das empresas por meio da melhoria da qualidade de produtos, processos e o aumento da satisfação de clientes e consumidores (Werkema, 2012, p. 15).
	
	B
	Aperfeiçoar aspectos como organização, limpeza e padronização do ambiente de trabalho, o que irá resultar na melhoria de processos administrativos.
	
	C
	Fazer com que todos os colaboradores de uma organização possam enxergar o desperdício gerado nos processos de trabalho.
	
	D
	Melhorar o sistema de comunicação entre diferentes departamentos e setores de uma determinada empresa.
Questão 5/5 - Ambientes Lean Manufacturing (E)
Fluxo de valor é toda ação, mesmo aquelas que não agregam, mas que são necessárias para trazer um produto por todos os fluxos essenciais. Utiliza-se de um conjunto de símbolos pré definidos para modelar o fluxo de valor. O que se busca pela Análise do Fluxo de Valor é a obtenção de um fluxo contínuo, orientado pelas necessidades dos clientes, desde a matéria-prima até ao produto final.
Sendo assim, o MFV é uma ferramenta que visa:
Nota: 20.0
	
	A
	A identificação e eliminação de desperdícios encontrados ao longo do processo produtivo.
Você acertou!
O MFV visa a identificação e eliminação de desperdícios encontrados ao longo do processo produtivo, ajudando a “enxergar” o processo, implementando melhorias nesses processos e isso pode se aplicar a qualquer parte da cadeia produtiva.
	
	B
	Redução da mão de obra
	
	C
	Garantir que a manutenção preventiva aconteça no prazo.
	
	D
	Desvincular-se de funcionários e fornecedores que “atrasem” o processo.