manutenção industrial

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Disciplina:
	Manutenção Industrial (GPI05)
	
	Avaliação:
	Avaliação I - Individual FLEX 
	
	
	
	
	
	
	1.
	Esse processo de transformação dos recursos em bens é definido por Slack et al. (2006) e é apresentado de forma sucinta na figura a seguir. Analisando este modelo, pode-se verificar que temos dois elementos que devem ser entendidos como possíveis fatores de manutenção que são os recursos de transformação e os processos de transformação que podem ser entendidos como todos os equipamentos, máquinas e acessórios de apoio à produção (transformação dos bens). Quais os elementos que devem ser entendidos como possíveis fatores de manutenção, que são os recursos de transformação?
FONTE: SLACK, N. et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 2006.
	imag_prova_questao.php?prpq_codi=180889417&prpq_prop=23571603
	Ícone representando resposta correta a)
	Recursos de transformação e processos de transformação.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	Recursos transformadores e instalação de pessoal.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	Processo de transformação e bens e serviços.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	Recursos de transformação e bens e serviços.
	2.
	A NBR 5462 descreve que a manutenção controlada/manutenção preditiva pode ser entendida como a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Baseado no conceito de manutenção preditiva, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Alguns parâmetros de monitorados através da manutenção preditiva são: tensão, pressão, vazão e temperatura.
(    ) Pode-se citar como duas características principais que definem a manutenção preditiva: ocorre após a quebra do equipamento e são programadas a longo prazo.
(    ) A manutenção preditiva também é conhecida como manutenção sob condição ou manutenção com base no estado do equipamento.
(    ) Manutenção preditiva é um método aplicado na área de manutenção com a finalidade de indicar as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	F - V - F - F.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	V - F - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	V - V - F - V.
	Ícone representando resposta correta d)
	V - F - V - V.
	3.
	Nessas "indústrias inteligentes", máquinas e insumos "conversam" ao longo das operações industriais com escala e flexibilidade do processo de fabricação, que, assim, ocorre de forma relativamente autônoma e integrada. Dispositivos localizados em diferentes unidades da empresa, ou mesmo de empresas diferentes, também trocam informações de forma instantânea sobre compras e estoques, permitindo uma otimização logística até então impensável, estabelecendo maior integração também entre os elos de uma cadeia produtiva. O conceito de Indústria 4.0, contudo, vai além da integração dos processos associados à produção e distribuição, envolvendo, também, todas as diversas etapas da cadeia de valor: do desenvolvimento de novos produtos, como projeto, desenvolvimento e testes, desde a simulação das condições de produção até o pós-venda. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir:
I- Dominar as novas tecnologias de comunicação e informação, assim como capacidade para trabalhar em equipe.
II- Pertencem ao ramo de competências do profissional de manutenção industrial ser empreendedor, ter capacidade criativa e ter um bom relacionamento interpessoal.
III- O profissional de manutenção industrial necessita conhecer todo o processo de fabricação, a fim de que a produção tenha um mínimo de perdas, quando da parada da linha de produção.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: http://www.portaldaindustria.com.br/publicacoes/2016/8/desafios-para-industria-40-no-brasil/. Acesso em: 2 maio 2019.
	fundo_transparente_16x16.png a)
	Somente a sentença I está correta.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	As sentenças II e III estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	As sentenças  I e III estão corretas.
	Ícone representando resposta correta d)
	As sentenças I e II estão corretas.
	4.
	Podemos definir engenharia de manutenção como um dos níveis mais elevados de investimento em manutenção em que se busca as causas das possíveis falhas já no projeto do equipamento, modificando situações permanentes de mau desempenho e possíveis problemas crônicos destes já no momento do seu projeto desenvolvendo a manutenibilidade. Sobre o que se busca na engenharia de manutenção, analise as sentenças a seguir:
I- Treinamento da mão de obra de manutenção e operação.
II- Melhorar situações permanentes que possam gerar mau desempenho no produto.
III- Redução de custos.
IV- Intervenções planejadas.
V- Maior utilização de manutenções corretivas.
Assinale a alternativa CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	As sentenças II, IV e V estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	As sentenças II, III, IV e V estão corretas.
	Ícone representando resposta correta c)
	As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	As sentenças I, III e V estão corretas.
	5.
	Abraman (2013, s.p.) apresenta dados de uma pesquisa realizada no ano de 2013, em que os custos de manutenção anual equivalem, em média, a 4,69% do faturamento anual de uma empresa, e que neste ano de 2012 equivaleu a um montante no país gasto de 4,4 bilhões de reais gastos em manutenção. Todavia, conforme dados apresentados, já esteve em patamares menores. Veja a tabela anexa e analise as sentenças a seguir:
I- Os dados refletem uma preocupação, por parte dos gestores, com uma manutenção industrial de qualidade ao longo do tempo.
II- A elevação dos custos de manutenção, retratam a ausência de um planejamento estratégico para os setores de manutenção industrial por parte da gestão.
III- Seria correto afirmar que o aumento dos custos de manutenção está diretamente relacionado com o crescimento industrial ao longo dos anos.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: http://www.abraman.org.br/Arquivos/403/403.pdf. Acesso em: 6 maio 2019.
	imag_prova_questao.php?prpq_codi=180889421&prpq_prop=23571603
	fundo_transparente_16x16.png a)
	As sentenças II e III estão corretas.
	Ícone representando resposta correta b)
	Somente a sentença II está correta.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	Somente a sentença I está correta.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	As sentenças I e II estão corretas.
	6.
	Segundo a NBR 5462, o conceito de manutenção é definido como a combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. A norma ainda apresenta uma nota que diz que a manutenção pode incluir uma modificação do item. Conforme a NBR 5462 - Confiabilidade e mantenabilidade, associe os itens utilizando o código a seguir:
I- Manutenção preventiva.
II- Manutenção corretiva.
III- Manutenção programada.
IV- Manutenção deferida.
V- Manutenção controlada/Manutenção preditiva.
(    ) Manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva.
(    ) Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.
(    ) Manutenção preventiva efetuada de acordo com um programa preestabelecido.
(    ) Manutenção efetuada após a ocorrência de uma pane destinada a recolocar um item em condições de executar uma função requerida.
(    ) Manutenção corretiva que não é iniciada imediatamente apósa detecção da pane, mas é retardada de acordo com certas regras de manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	Ícone representando resposta correta a)
	V - I - III - II - IV.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	V - III - I - IV - II.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	I - V - III - II - IV.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	IV - II - V - I - III.
	7.
	Observe o infográfico relativo à manutenção preditiva e, em seguida, analise as sentenças a seguir:
I- A manutenção preventiva se baseia em inspeções periódicas, e sua execução se dá quando observa-se sinais de deterioração aparente.
II- A manutenção preventiva é baseada em probabilidades estatísticas que são muitas vezes explicadas pela "curva da banheira".
III- Na indústria 4.0, a Inteligência Artificial ajudará a planejar as manutenções preventivas baseadas em estatísticas temporais de vida dos componentes, bem como poderá mapeá-las através de diversas ferramentas e sensores de análise de condições dos componentes que ajudaram a desenvolver planos de manutenção preventiva.
Assinale a alternativa CORRETA:
	imag_prova_questao.php?prpq_codi=180889424&prpq_prop=23571603
	fundo_transparente_16x16.png a)
	Somente a sentença III está correta.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	Somente a sentença II está correta.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	Somente a sentença I está correta.
	Ícone representando resposta correta d)
	As sentenças II e III estão corretas.
	8.
	Os profissionais também precisarão se adaptar, pois com fábricas ainda mais automatizadas, novas demandas surgirão enquanto algumas deixarão de existir. Os trabalhos manuais e repetitivos já vêm sendo substituídos por mão de obra automatizada, e com indústria 4.0 isso tende a continuar. Por outro lado, as demandas em pesquisa e desenvolvimento oferecerão oportunidades para profissionais tecnicamente capacitados, com formação multidisciplinar para compreender e trabalhar com a variedade de tecnologia que compõe uma fábrica inteligente. Sobre as características em destaque com relação aos novos profissionais de manutenção industrial, analise as sentenças a seguir:
I- Conhecimentos específicos de programação de dispositivos móveis.
II- Desenvolvimento de habilidades no que tange ao uso e aplicação de novas tecnologias e soluções.
III- A necessidade de aprofundamento em outras áreas do conhecimento.
IV- O domínio aprofundado de uma determinada tecnologia, necessitando, entretanto, de um conhecimento generalista das outras tecnologias.
Assinale a alternativa CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	As sentenças I e II estão corretas.
	  c)
	As sentenças II e III estão corretas.
	Ícone representando resposta correta d)
	As sentenças I e III estão corretas.
	9.
	Levando em consideração os dois tipos manutenção industrial: a Manutenção Corretiva e a Manutenção Preventiva, sabe-se que ambas possuem diferentes conceitos e aplicações na indústria. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A manutenção não planejada é muito indesejada em nível organizacional, também é conhecida como manutenção corretiva, já que ela tem como objetivo corrigir problemas que ocorreram nos equipamentos.
(    ) Podemos classificar as manutenções planejadas em preventiva e preditiva.
(    ) Manutenção preventiva foco prever os possíveis problemas preventivamente baseada em conhecimentos prévios de manuais, fornecedores e outras técnicas matemáticas que buscam prever as condições de cada componente dos equipamentos produtivos.
(    ) Na manutenção não planejada é desenvolvido um conjunto de procedimentos e ações de forma antecipada, que buscam manter os equipamentos em funcionamento, gerando a maior disponibilidade possível do equipamento para a produção.
(    ) A manutenção de falha inesperada e a manutenção considerada de forma ocasional fazem parte da manutenção não planejada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	F - V - F - F - F.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	V - V - V - F - V.
	Ícone representando resposta correta c)
	V - V - F - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	V - F - F - V - V.
	10.
	Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: Primeira Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
I- Primeira Geração.
II- Segunda Geração.
III- Terceira Geração.
(    ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos.
(    ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão da produtividade não era prioritária.
(    ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva.
(    ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva.
(    ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. Disponível em:
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. Acesso em: 28
dez. 2013.
	fundo_transparente_16x16.png a)
	II - III - I - I - I.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	I - II - III - II - III.
	Ícone representando resposta correta c)
	III - I - II - I - II.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	II - I - III - III - II.
 
	
	
	
	Disciplina:
	Manutenção Industrial 
	Avaliação:
	Avaliação II - Individual FLEX
	1.
	Com a evolução constante das tecnologias, as áreas de hardware e software relacionados aos processos de produção, tanto internacionalmente como no mercado nacional, têm crescido e se adaptado às novas demandas dos processos industriais. A constante evolução também significa que vários equipamentos relacionados ao controle e à gestão da manutenção industrial (sensores, por exemplo) tendem a se tornar obsoletos ao longo do tempo, gerando incompatibilidade entre hardware e software. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Existem softwares de manutenção de diversos tipos, adaptáveis aos diferentes tipos de processos. Atualmente, esses softwares podem ficar armazenados em servidores na própria empresa, na nuvem, no próprio equipamento, celulares, tablets, notebooks etc. O armazenamento na nuvem tende a ser o mais utilizado em detrimento dos servidores físicos na empresa.
(    ) Atualmente, os softwares de gestão de manutenção não permitem o monitoramento de desgaste das peças. É necessário realizar uma manutenção periódica programada, baseada em estimativas de desgaste, para avaliar esse item.
(    ) Em um software de gestão de manutenção, é possível manter registros como manuais, procedimentos e catálogos que auxiliem no processo de manutenção. Além disso, é possível gerenciar o monitoramento do equipamento através de sensores, inclusive de forma remota.
(    ) Apesar da grande utilidade dos softwares de gestão de manutenção, algumas tarefas necessitam da intervenção humana para que sejam concluídas. Podemos citar como exemplo o controle do tempo de parada para manutenção, que precisa ser sempre registrada manualmente pelo responsável pela manutenção.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	Ícone representando resposta correta a)
	V - F - V - F.
	fundo_transparente_16x16.pngb)
	F - V - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	V - V - F - F.
	  d)
	F - F - V - V.
	2.
	Empresas que não tenham ou não seguem um plano básico de manutenção preventiva em suas máquinas e equipamentos, ou seja, trabalham apenas de forma reativa, correm alto risco de ter grandes perdas a longo e médio prazo. Para reduzir essas perdas nos processos de manutenção e visar garantia da empresa com competitividade no mercado, são tomadas algumas ações/decisões proativas pelos gestores de manutenção. Assinale a alternativa CORRETA que não traz nenhuma proposta para a redução de futuras perdas para as empresas:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	Analisar mais profundamente as falhas.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	Executar Retrofitting de máquinas e equipamentos.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	Aprimora a gestão da manutenção dos ativos industriais.
	Ícone representando resposta correta d)
	Focar apenas em manutenção corretiva, assim aumentando o tempo de máquina disponível aumentado a produtividade.
	3.
	A informatização da manutenção é, a princípio, bastante interessante, pois permite o monitoramento e a otimização de recursos de forma mais assertiva, prática e ágil. Ela é tão mais relevante quanto maior for a quantidade de processos realizados, ou seja, o quão relevante é o processo de manutenção, que se relaciona com o tamanho da empresa, número e tipos de equipamentos. No nível gerencial, portanto, existem algumas vantagens relacionadas a essa prática para determinadas empresas. Com relação a esse tema, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
(    ) Uma vantagem da informatização da manutenção é a possibilidade de obtenção de um grande número de informações em qualquer tempo, de forma ágil e precisa. Assim, é possível efetivamente mensurar os diversos itens de forma facilitada, auxiliando no gerenciamento.
(    ) É possível, através da informatização da manutenção, avaliar o nível de alocação e prever a disponibilidade da mão de obra para a realização das manutenções, evidenciando a necessidade de ampliação ou redução de quadro de colaboradores para essa finalidade.
(    ) No nível operacional, é possível, por exemplo, lançar as horas trabalhadas e também gerar a abertura e a aprovação automática de solicitações e ordens de serviço.
(    ) Com a informatização da manutenção, as informações que eram anteriormente registradas e arquivadas fisicamente em papel, passam a ser registradas eletronicamente. Sendo assim, espera-se também um ganho em economia de impressões e papel, que pode ser muito ou pouco expressivo para a empresa, dependendo da quantidade de impressões geradas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	V - F - V - F.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	F - V - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	V - V - V - F.
	Ícone representando resposta correta d)
	V - V - V - V.
	4.
	RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	Análise de dados - Solução - Verificação.
	Ícone representando resposta correta b)
	Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
	5.
	A confiabilidade possui um papel fundamental no estudo de equipamentos, levando em conta que há uma grande dificuldade de se obter com exatidão seus tempos de vida. Para realização da aplicação da confiabilidade, é necessário um conhecimento do produto ou equipamento, pois é através deste conhecimento que será possível determinar os modos e as causas de falhas. Além disso, a confiabilidade tem como característica a versatilidade, pois, através de determinado número de dados, é possível fazer uma abrangência para outros equipamentos.Também chamada de taxa de risco ou taxa de falha é a mais popular das medidas de confiabilidade. A velocidade de ocorrência de falhas pode ser expressa através do parâmetro taxa de falhas, sendo a análise de falhas um processo interativo cujo sucesso depende de se determinar relações implícitas entre causa e efeito. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo. 
(    ) Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo. 
(    ) Função de Risco Constante ou Estacionária (FRE): a junção das duas funções anteriores Função de Risco Crescente (FRC): a incidência de risco cresce com o tempo e Função de Risco Decrescente (FRD): a incidência de risco decresce com o tempo.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	Ícone representando resposta correta a)
	V - V - F.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	V - V - V.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	F - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	F - F - F.
	6.
	A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
(    ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
(    ) Foco em sistema planejado de operação.
(    ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
(    ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	F - V - V - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	V - F - F - V - V.
	Ícone representando resposta correta c)
	F - V - F - V - V.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	V - F - V - F - F.
	7.
	Com o TPM, os gestores buscam a maximização do uso dos ativos industriais, da produção de produtos de alta qualidade e, principalmente, dos custos altamente competitivos. Com relação às principais vantagens dessa estratégia, analise as sentenças a seguir:
I- Aumento da produtividade líquida de 50% a 100%.
II- Redução das paradas repentinas.
III- Aumento global da eficiência da planta de 50% a 100%.
IV- Aumento dos custos de produção e reduz as sugestões de melhoria.
Assinale a alternativa CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	Somente a sentença III está correta.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	As sentenças I e IV estão corretas.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	Ícone representando resposta correta d)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	8.
	A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwaresde gestão de manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os níveis envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados nas empresas.
(    ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas com as mudanças necessárias. 
(    ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do software.
(    ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar estudos financeiros muito detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	F - V - F - V.
	Ícone representando resposta correta b)
	V - V - F - F.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	F - F - V - V.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	V - F - V - F.
	9.
	Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
(    ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
(    ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
(    ) Concorrência. 
(    ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	Ícone representando resposta correta a)
	V - V - V - V - V.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	V - F - V - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	V - V - F - F - V.
	fundo_transparente_16x16.png d)
	F - V - V - V - F.
	10.
	A manutenção autônoma enfatiza que o operador da máquina é também responsável pela sua manutenção. Neste sentido, trabalha-se com os operadores o desenvolvimento de habilidade para manutenção de seus próprios equipamentos. A manutenção autônoma foca em quatro pontos específicos. Com relação aos tipos de pontos específicos tratados na manutenção autônoma, assinale a alternativa INCORRETA:
	fundo_transparente_16x16.png a)
	Capacidade de realizar a manutenção.
	fundo_transparente_16x16.png b)
	Capacidade para descobrir pontos de falhas.
	fundo_transparente_16x16.png c)
	Capacidade para identificar e definir as condições do equipamento.
	Ícone representando resposta correta d)
	Capacidade de executar manutenções complexas e extremamente técnicas.