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Usuário AFONSO GABRIEL GONCALVES NASCIMENTO Curso GRA0937 PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA GR2540211 - 202110.ead- 14930.01 Teste ATIVIDADE 4 (A4) Iniciado 05/03/21 13:40 Enviado 05/03/21 14:16 Status Completada Resultado da tentativa 9 em 10 pontos Tempo decorrido 36 minutos Resultados exibidos Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários Pergunta 1 Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário da resposta: A curva-limite de conformação pode ser usada para avaliar a condição de criticidade das deformações de um material durante o seu processo de conformação. São avaliados, assim, os principais valores de deformação, tanto máximos quanto mínimos, bem como são considerados os tipos de materiais, que têm diferentes comportamentos quando submetidos a uma combinação de deformações. A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. A curva-limite de conformação é uma excelente ferramenta para relacionar o limite de conformação do material, determinado experimentalmente, com as deformações efetivamente observadas na indústria. PORQUE II. A curva-limite de conformação é utilizada com o objetivo de prevenir falhas mecânicas por meio da comparação das deformações sofridas pelo material com as curvas obtidas experimentalmente. Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. Resposta correta: observe que a importância da curva-limite de conformação está associada à sua possibilidade de detectar possíveis falhas no processo de conformação mecânica, apontando, nesse contexto, qual o limite de deformação da matéria-prima trabalhada. Pergunta 2 Conforme explica Rocha (2012), a operação de corte por estampagem é efetivada no momento em que a ferramenta cortante atinge a matriz, ocasionando, com isso, uma conversão de esforços de compressão, realizados por uma prensa, para esforços de cisalhamento, o que gera o corte. ROCHA, O. F. L. Conformação mecânica. Belém: IFPA; Santa Maria: UFSM, 2012. 1 em 1 pontos 0 em 1 pontos Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário da resposta: Diante desse contexto, a respeito do processo de corte por estampagem e de seus diferentes tipos, analise as a�rmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). I. ( ) O corte simples é estabelecido no momento em que uma porção de um metal, com um formato prede�nido, é separada da chapa principal. II. ( ) O processo de puncionamento é efetivado quando são realizados furos de pequenas dimensões nas chapas metálicas. III. ( ) O processo de corte parcial possibilita um corte na chapa metálica sem que haja sua separação completa da chapa principal. IV. ( ) O processo de recorte está atrelado ao estabelecimento de uma geometria inicial nos mesmos moldes do corte simples. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta. F, V, V, V. V, V, V, F. Resposta incorreta: observe que o processo de recorte não tem os mesmos objetivos nem acontece da mesma forma que o corte simples. No caso do recorte, há a retirada de um material excedente de uma peça já cortada. Já no corte simples, ocorre a separação do material da chapa conformada. Pergunta 3 Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário da resposta: A calandragem é um processo industrial no qual as peças laminadas de metal são conformadas de modo a adquirirem formatos especí�cos. Esse processo é realizado em uma máquina especí�ca, denominada calandra, que pode conter diferentes números de rolos operacionais. A respeito do processo de calandragem e das calandras, analise os itens a seguir. I. Calandras de três rolos. II. Calandras de quatro rolos. III. Calandra piramidal. IV. Calandra horizontal. São máquinas presentes no processo de calandragem aquelas apresentadas nas a�rmativas: I, II e III. I, II e III. Resposta correta: observe que quanto à disposição dos rolos na máquina, as calandras costumam ser divididas em calandras piramidais e calandras de passo. As primeiras permitem o ajuste de um rolo superior, visando, com isso, à realização de uma maior ou menor pressão sobre a chapa. Já as calandras de passo possibilitam o ajuste da folga existente entre os rolos. Pergunta 4 Segundo González (2000), o dobramento a frio possibilita um melhor acabamento super�cial para os produtos, bem como um aumento da produtividade de peças, uma menor variação dimensional e a condição de encruamento do material, tudo isso sem a necessidade de equipamentos de aquecimento. 1 em 1 pontos 1 em 1 pontos Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário da resposta: GONZÁLEZ, P. C. S. Técnicas não convencionais para dobramento de tubos de parede �na usando elastômero. 2000. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) – Instituto Tecnológico de Aeronáutica, São José dos Campos, 2000. A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. No processo a frio, o material é conformado a temperaturas abaixo da faixa responsável pela sua recristalização. PORQUE II. O dobramento a frio necessita de mais energia e, consequentemente, requer equipamentos com maior potência. Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justi�cativa correta da I. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I. Resposta correta: no dobramento a frio, há, de fato, um trabalho sobre a matéria-prima a uma temperatura que não leva à sua recristalização. Já quando o processo é realizado a quente, é possível observar essa operacionalização a uma faixa de temperatura mais alta, acima daquela responsável pela recristalização do material. Pergunta 5 Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário Ao tratar dos aspectos envolvendo os processos de estampagem, Rodrigues e Martins (2005) explicam que também a maneira como o ferramental a ser utilizado nessas operações é criado requer atenção. Em outras palavras, a etapa de confecção dessas ferramentas deve considerar que os materiais a serem produzidos por meio da estampagem terão superfícies lisas. Além disso, o ferramental deve garantir a obtenção das tolerâncias dimensionais especi�cadas para as peças e para os componentes desejados. RODRIGUES, J.; MARTINS, P. Tecnologia mecânica: tecnologia de deformação plástica - fundamentos teóricos. Lisboa: Escolar Editora, 2005. Sabendo disso, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. As condições relacionadas ao ferramental podem determinar um melhor desempenho do processo e um melhor resultado tanto em termos de e�ciência operacional quanto em resultados dos produtos. PORQUE II. A associação dos fatores relacionados ao ferramental com a utilização de uma lubri�cação abundante pode re�etir diretamente na redução dos esforços de conformação e no consequente desgaste da ferramenta. Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. Resposta correta: os controle e os estudos realizados com relação ao ferramental também são 1 em 1 pontos da resposta: muito importantes para o sucesso dos processos de conformação, a exemplo do processo de estampagem. Com a atenção a esses aspectos, pode-se obter melhorias nas operações e reduzir os esforços que estejam relacionados aos processos produtivos. Pergunta 6 Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário da resposta: Segundo Marcondes (2009, p. 27), “A conformação de metais por dobramento tem substituído com vantagem alguns processos mecânicos, como a utilização dechapas dobradas ao invés de per�s laminados”. Ainda segundo o autor, essa operação, que origina uma deformação plástica em uma chapa metálica ao longo de uma linha reta, está atrelada a sete componentes especí�cos. MARCONDES, P. V. P. Manufatura de chapas metálicas: dobramento ferramental. Revista Brasileira da Indústria de Ferramentas, Joinville, ano 5, n. 25, p. 27-32, set./out. 2009. Com relação aos componentes do processo de dobra, analise os itens a seguir. I. Insumos. II. Ambiente. III. Funcionários. IV. Matriz. São componentes atrelados ao processo de dobra apenas aqueles apresentados em: I, II e IV. I, II e IV. Resposta correta: de acordo com Marcondes (2009), as peças ou os materiais utilizados, isto é, os insumos, bem como o ambiente e o ferramental (no qual está inclusa a matriz), compõem o sistema de um processo de dobra. Além deles, o autor destaca ainda os equipamentos, a zona de deformação e a interface. Pergunta 7 Ao tratar da manufatura de chapas metálicas por dobramento, Marcondes (2009, p. 27) explica que “São diversas as variações do processo, [...] usado para produzir geometrias funcionais, tais como bordas, �anges, curvas, emendas e corrugação, mas também para aumentar a rigidez das peças, aumentando o momento secional transversal de inércia”. MARCONDES, P. V. P. Manufatura de chapas metálicas: dobramento ferramental. Revista Brasileira da Indústria de Ferramentas, Joinville, ano 5, n. 25, p. 27-32, set./out. 2009. Considerando essas informações e com base em seus estudos sobre o tema, analise as a�rmativas a seguir sobre o processo de dobramento. I. No que se refere às falhas, defeitos e variações decorrentes do processo de dobramento, observa-se que esses fenômenos indesejados estão relacionados com uma variação seccional ou com uma alteração da espessura do objeto, associados ao retorno elástico. II. A realização do dobramento pode ocorrer por meio de máquinas ou de forma manual. Quando realizado manualmente, é necessária a utilização de gabaritos, ferramentas ou de um maquinário simples. III. Quando se opta por utilizar uma prensa hidráulica, há um deslocamento do cabeçote móvel por meio da ação de uma manivela ou por meio de um mecanismo excêntrico ligado a um trem de engrenagens. IV. Quando se opta por utilizar prensas mecânicas, há um deslocamento do cabeçote por meio do movimento de 1 em 1 pontos 1 em 1 pontos Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário da resposta: atuadores hidráulicos de dupla ação. Está correto apenas o que se a�rma em: I e II. I e II. Resposta correta: as potenciais falhas de dobragem estão relacionadas às variações da matéria- prima, bem como ao retorno elástico. Além disso, esse processo pode ser realizado de forma manual, com a utilização de gabaritos, ferramentas ou com um maquinário simples. Pergunta 8 Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário da resposta: Costa (2010) aponta que o curvamento realizado em chapas e per�s é caracterizado como uma operação que produz componentes e peças nas formas cilíndricas e ovais. O autor ainda salienta que essa operação é efetivada por meio da ação de esforços de �exão provenientes de ferramentas manuais, de dispositivos ou então de máquinas. COSTA, M. B. S. Tecnologia de caldeiraria. Duque de Caxias: Escola Técnica Atenew, 2010. A respeito das variações do processo de dobramento, analise os itens a seguir. I. Rebordamento. II. Pregueamento. III. Corrugamento. IV. Puncionamento. São variações do processo de dobramento o que se apresenta apenas nas a�rmativas: I, II e III. I, II e III. Resposta correta: as operações de rebordamento, de pregueamento e de corrugamento são, de fato, variações do processo de dobramento, uma vez que levam a dobras especí�cas nos materiais em conformação. O puncionamento, por outro lado, visa à confecção de furos em chapas. Pergunta 9 O processo de embutimento — ou processo de estampagem profunda, como também é conhecido — tem a possibilidade de realizar uma combinação de tensões tangenciais de compressão e de tensões radiais de tração sobre uma chapa. Para isso, há o uso de um punção, de uma matriz e de uma prensa-chapas, que restringe e controla o �uxo do material. A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. I. As modi�cações de dimensões possibilitadas pelo processo de embutimento dizem respeito a alterações geométricas tridimensionais. PORQUE II. Durante a execução do processo de embutimento, é possível evidenciar um deslocamento de volume do material em um espaço prede�nido. Esse deslocamento é realizado de forma controlada, mantendo, portanto, a 1 em 1 pontos 1 em 1 pontos Terça-feira, 16 de Março de 2021 08h09min43s BRT Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário da resposta: massa e a composição química originais do material. Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. Resposta correta: de fato, ambas as asserções são verdadeiras e a asserção II justi�ca a I. Isso porque o processo de embutimento gera alterações tridimensionais nas peças, o que é possível graças à maneira com que o material se desloca durante o processo, isto é, de forma controlada, sendo limitado por uma matriz. Tal operação permite que o volume e a composição química originais da matéria-prima utilizada sejam mantidos. Pergunta 10 Resposta Selecionada: Resposta Correta: Comentário da resposta: Para Folle (2012), três aspectos são muito importantes nos processos de estampagem, a saber, a geometria das ferramentas, as propriedades da matéria-prima a ser utilizada e o coe�ciente de atrito. Esses aspectos também são importantes para a de�nição do processo necessário para a conformação de chapas, que pode ser classi�cado em quatro tipos. FOLLE, L. F. Estudo do coe�ciente de atrito para processos de estampagem. 2012. Tese (Doutorado em Engenharia) – Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2012. A respeito dos diferentes tipos de estampagem de chapas, analise os itens a seguir. I. Corte. II. Estiramento. III. Flangeamento. IV. Dobra. São tipos básicos de estampagem de chapas aqueles apresentados apenas nas a�rmativas: I, II e IV. I, II e IV. Resposta correta: o processo de estampagem abrange, basicamente, as operações de corte, de estiramento e de dobra. O processo de �angeamento, por sua vez, é uma subdivisão do processo de dobra, não compondo, portanto, a classi�cação primária da estampagem. 1 em 1 pontos
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