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Prévia do material em texto

Usuário AFONSO GABRIEL GONCALVES NASCIMENTO
Curso GRA0937 PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA GR2540211 - 202110.ead-
14930.01
Teste ATIVIDADE 4 (A4)
Iniciado 05/03/21 13:40
Enviado 05/03/21 14:16
Status Completada
Resultado da
tentativa
9 em 10 pontos  
Tempo decorrido 36 minutos
Resultados exibidos Respostas enviadas, Respostas corretas, Comentários
Pergunta 1
Resposta
Selecionada:
 
Resposta Correta:
Comentário
da
resposta:
A curva-limite de conformação pode ser usada para avaliar a condição de criticidade das deformações de um
material durante o seu processo de conformação. São avaliados, assim, os principais valores de deformação,
tanto máximos quanto mínimos, bem como são considerados os tipos de materiais, que têm diferentes
comportamentos quando submetidos a uma combinação de deformações. 
A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. A curva-limite de conformação é uma excelente ferramenta para relacionar o limite de conformação do
material, determinado experimentalmente, com as deformações efetivamente observadas na indústria. 
PORQUE 
II. A curva-limite de conformação é utilizada com o objetivo de prevenir falhas mecânicas por meio da
comparação das deformações sofridas pelo material com as curvas obtidas experimentalmente. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa
correta da I.
Resposta correta: observe que a importância da curva-limite de conformação está associada à
sua possibilidade de detectar possíveis falhas no processo de conformação mecânica,
apontando, nesse contexto, qual o limite de deformação da matéria-prima trabalhada.
Pergunta 2
Conforme explica Rocha (2012), a operação de corte por estampagem é efetivada no momento em que a
ferramenta cortante atinge a matriz, ocasionando, com isso, uma conversão de esforços de compressão,
realizados por uma prensa, para esforços de cisalhamento, o que gera o corte. 
ROCHA, O. F. L. Conformação mecânica. Belém: IFPA; Santa Maria: UFSM, 2012. 
1 em 1 pontos
0 em 1 pontos
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
Diante desse contexto, a respeito do processo de corte por estampagem e de seus diferentes tipos, analise as
a�rmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. (  ) O corte simples é estabelecido no momento em que uma porção de um metal, com um formato prede�nido,
é separada da chapa principal. 
II. (  ) O processo de puncionamento é efetivado quando são realizados furos de pequenas dimensões nas chapas
metálicas. 
III. (  ) O processo de corte parcial possibilita um corte na chapa metálica sem que haja sua separação completa
da chapa principal. 
IV. (  ) O processo de recorte está atrelado ao estabelecimento de uma geometria inicial nos mesmos moldes do
corte simples. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
F, V, V, V.
V, V, V, F.
Resposta incorreta: observe que o processo de recorte não tem os mesmos objetivos nem
acontece da mesma forma que o corte simples. No caso do recorte, há a retirada de um material
excedente de uma peça já cortada. Já no corte simples, ocorre a separação do material da chapa
conformada.
Pergunta 3
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
A calandragem é um processo industrial no qual as peças laminadas de metal são conformadas de modo a
adquirirem formatos especí�cos. Esse processo é realizado em uma máquina especí�ca, denominada calandra,
que pode conter diferentes números de rolos operacionais. 
A respeito do processo de calandragem e das calandras, analise os itens a seguir. 
I. Calandras de três rolos. 
II. Calandras de quatro rolos. 
III. Calandra piramidal. 
IV. Calandra horizontal. 
São máquinas presentes no processo de calandragem aquelas apresentadas nas a�rmativas:
I, II e III.
I, II e III.
Resposta correta: observe que quanto à disposição dos rolos na máquina, as calandras
costumam ser divididas em calandras piramidais e calandras de passo. As primeiras permitem o
ajuste de um rolo superior, visando, com isso, à realização de uma maior ou menor pressão
sobre a chapa. Já as calandras de passo possibilitam o ajuste da folga existente entre os rolos.
Pergunta 4
Segundo González (2000), o dobramento a frio possibilita um melhor acabamento super�cial para os produtos,
bem como um aumento da produtividade de peças, uma menor variação dimensional e a condição de
encruamento do material, tudo isso sem a necessidade de equipamentos de aquecimento. 
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
Resposta
Selecionada:
Resposta Correta:
Comentário
da
resposta:
GONZÁLEZ, P. C. S. Técnicas não convencionais para dobramento de tubos de parede �na usando elastômero.
2000. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) – Instituto Tecnológico de Aeronáutica, São José dos Campos,
2000. 
A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. No processo a frio, o material é conformado a temperaturas abaixo da faixa responsável pela sua
recristalização. 
PORQUE 
II. O dobramento a frio necessita de mais energia e, consequentemente, requer equipamentos com maior
potência. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justi�cativa correta
da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma
justificativa correta da I.
Resposta correta: no dobramento a frio, há, de fato, um trabalho sobre a matéria-prima a uma
temperatura que não leva à sua recristalização. Já quando o processo é realizado a quente, é
possível observar essa operacionalização a uma faixa de temperatura mais alta, acima daquela
responsável pela recristalização do material.
Pergunta 5
Resposta
Selecionada:
 
Resposta Correta:
Comentário
Ao tratar dos aspectos envolvendo os processos de estampagem, Rodrigues e Martins (2005) explicam que
também a maneira como o ferramental a ser utilizado nessas operações é criado requer atenção. Em outras
palavras, a etapa de confecção dessas ferramentas deve considerar que os materiais a serem produzidos por
meio da estampagem terão superfícies lisas. Além disso, o ferramental deve garantir a obtenção das tolerâncias
dimensionais especi�cadas para as peças e para os componentes desejados. 
RODRIGUES, J.; MARTINS, P. Tecnologia mecânica: tecnologia de deformação plástica - fundamentos teóricos.
Lisboa: Escolar Editora, 2005. 
Sabendo disso, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. As condições relacionadas ao ferramental podem determinar um melhor desempenho do processo e um
melhor resultado tanto em termos de e�ciência operacional quanto em resultados dos produtos. 
PORQUE 
II. A associação dos fatores relacionados ao ferramental com a utilização de uma lubri�cação abundante pode
re�etir diretamente na redução dos esforços de conformação e no consequente desgaste da ferramenta. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa
correta da I.
Resposta correta: os controle e os estudos realizados com relação ao ferramental também são
1 em 1 pontos
da
resposta:
muito importantes para o sucesso dos processos de conformação, a exemplo do processo de
estampagem. Com a atenção a esses aspectos, pode-se obter melhorias nas operações e reduzir
os esforços que estejam relacionados aos processos produtivos.
Pergunta 6
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
Segundo Marcondes (2009, p. 27), “A conformação de metais por dobramento tem substituído com vantagem
alguns processos mecânicos, como a utilização dechapas dobradas ao invés de per�s laminados”. Ainda segundo
o autor, essa operação, que origina uma deformação plástica em uma chapa metálica ao longo de uma linha reta,
está atrelada a sete componentes especí�cos. 
MARCONDES, P. V. P. Manufatura de chapas metálicas: dobramento ferramental. Revista Brasileira da Indústria
de Ferramentas, Joinville, ano 5, n. 25, p. 27-32, set./out. 2009. 
Com relação aos componentes do processo de dobra, analise os itens a seguir. 
I. Insumos. 
II. Ambiente. 
III. Funcionários. 
IV. Matriz. 
São componentes atrelados ao processo de dobra apenas aqueles apresentados em:
I, II e IV.
I, II e IV.
Resposta correta: de acordo com Marcondes (2009), as peças ou os materiais utilizados, isto é,
os insumos, bem como o ambiente e o ferramental (no qual está inclusa a matriz), compõem o
sistema de um processo de dobra. Além deles, o autor destaca ainda os equipamentos, a zona
de deformação e a interface.
Pergunta 7
Ao tratar da manufatura de chapas metálicas por dobramento, Marcondes (2009, p. 27) explica que “São diversas
as variações do processo, [...] usado para produzir geometrias funcionais, tais como bordas, �anges, curvas,
emendas e corrugação, mas também para aumentar a rigidez das peças, aumentando o momento secional
transversal de inércia”. 
MARCONDES, P. V. P. Manufatura de chapas metálicas: dobramento ferramental. Revista Brasileira da Indústria
de Ferramentas, Joinville, ano 5, n. 25, p. 27-32, set./out. 2009. 
Considerando essas informações e com base em seus estudos sobre o tema, analise as a�rmativas a seguir sobre
o processo de dobramento. 
I. No que se refere às falhas, defeitos e variações decorrentes do processo de dobramento, observa-se que esses
fenômenos indesejados estão relacionados com uma variação seccional ou com uma alteração da espessura do
objeto, associados ao retorno elástico. 
II. A realização do dobramento pode ocorrer por meio de máquinas ou de forma manual. Quando realizado
manualmente, é necessária a utilização de gabaritos, ferramentas ou de um maquinário simples. 
III. Quando se opta por utilizar uma prensa hidráulica, há um deslocamento do cabeçote móvel por meio da ação
de uma manivela ou por meio de um mecanismo excêntrico ligado a um trem de engrenagens. 
IV. Quando se opta por utilizar prensas mecânicas, há um deslocamento do cabeçote por meio do movimento de
1 em 1 pontos
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Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
atuadores hidráulicos de dupla ação. 
Está correto apenas o que se a�rma em:
I e II.
I e II.
Resposta correta: as potenciais falhas de dobragem estão relacionadas às variações da matéria-
prima, bem como ao retorno elástico. Além disso, esse processo pode ser realizado de forma
manual, com a utilização de gabaritos, ferramentas ou com um maquinário simples.
Pergunta 8
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
Costa (2010) aponta que o curvamento realizado em chapas e per�s é caracterizado como uma operação que
produz componentes e peças nas formas cilíndricas e ovais. O autor ainda salienta que essa operação é efetivada
por meio da ação de esforços de �exão provenientes de ferramentas manuais, de dispositivos ou então de
máquinas. 
COSTA, M. B. S. Tecnologia de caldeiraria. Duque de Caxias: Escola Técnica Atenew, 2010. 
A respeito das variações do processo de dobramento, analise os itens a seguir. 
I. Rebordamento. 
II. Pregueamento. 
III. Corrugamento. 
IV. Puncionamento. 
São variações do processo de dobramento o que se apresenta apenas nas a�rmativas:
I, II e III.
I, II e III.
Resposta correta: as operações de rebordamento, de pregueamento e de corrugamento são, de
fato, variações do processo de dobramento, uma vez que levam a dobras especí�cas nos
materiais em conformação. O puncionamento, por outro lado, visa à confecção de furos em
chapas.
Pergunta 9
O processo de embutimento — ou processo de estampagem profunda, como também é conhecido — tem a
possibilidade de realizar uma combinação de tensões tangenciais de compressão e de tensões radiais de tração
sobre uma chapa. Para isso, há o uso de um punção, de uma matriz e de uma prensa-chapas, que restringe e
controla o �uxo do material. 
A partir do apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas. 
I. As modi�cações de dimensões possibilitadas pelo processo de embutimento dizem respeito a alterações
geométricas tridimensionais. 
PORQUE 
II. Durante a execução do processo de embutimento, é possível evidenciar um deslocamento de volume do
material em um espaço prede�nido. Esse deslocamento é realizado de forma controlada, mantendo, portanto, a
1 em 1 pontos
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Terça-feira, 16 de Março de 2021 08h09min43s BRT
Resposta
Selecionada:
 
Resposta Correta:
Comentário
da
resposta:
massa e a composição química originais do material. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a resposta correta.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justi�cativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa
correta da I.
Resposta correta: de fato, ambas as asserções são verdadeiras e a asserção II justi�ca a I. Isso
porque o processo de embutimento gera alterações tridimensionais nas peças, o que é possível
graças à maneira com que o material se desloca durante o processo, isto é, de forma controlada,
sendo limitado por uma matriz. Tal operação permite que o volume e a composição química
originais da matéria-prima utilizada sejam mantidos.
Pergunta 10
Resposta Selecionada: 
Resposta Correta: 
Comentário
da
resposta:
Para Folle (2012), três aspectos são muito importantes nos processos de estampagem, a saber, a geometria das
ferramentas, as propriedades da matéria-prima a ser utilizada e o coe�ciente de atrito. Esses aspectos também
são importantes para a de�nição do processo necessário para a conformação de chapas, que pode ser
classi�cado em quatro tipos. 
FOLLE, L. F. Estudo do coe�ciente de atrito para processos de estampagem. 2012. Tese (Doutorado em
Engenharia) – Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2012. 
A respeito dos diferentes tipos de estampagem de chapas, analise os itens a seguir. 
I. Corte. 
II. Estiramento. 
III. Flangeamento. 
IV. Dobra. 
São tipos básicos de estampagem de chapas aqueles apresentados apenas nas a�rmativas:
I, II e IV.
I, II e IV.
Resposta correta: o processo de estampagem abrange, basicamente, as operações de corte, de
estiramento e de dobra. O processo de �angeamento, por sua vez, é uma subdivisão do
processo de dobra, não compondo, portanto, a classi�cação primária da estampagem.
1 em 1 pontos

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