CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO 1

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CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO 
				
Leonardo Rodrigo Fagundes
RESUMO
Este artigo tem a finalidade de mostrar a importância da calibração em instrumentos de medição, abordando sobre sua finalidade no processo produtivo e de qualidade e trazendo também a normatização e padronização para calibração e ensaios.
1 INTRODUÇÃO 
Um sistema de medição de boa qualidade deve ser capaz de operar com pequenos erros, seus princípios construtivos e operacionais são projetados para minimizar os erros, entretanto por melhores que sejam os sistemas de medição sempre apresentará erros, sejam por fatores internos ou externos.
Através da calibração é possível estabelecer relações entre os valores indicados por um instrumento de medição e os valores correspondente das grandezas estabelecidas pelos padrões, assim gerando uma maior segurança para um sistema de medição.
2 CALIBRAÇÃO 
A calibração pode ser realizada de duas maneiras:
-Direta: o método que esta ilustrado na Figura 1, no método a peça a ser mesurada é aplicada ao sistema de medição por meio de medidas materializadas(ou seja, medidas padrões já conhecidas). São exemplos de medidas materializadas: blocos de comprimento padrão, substâncias puras com ponto de fusão e ponto de ebulição bem definidos, massa padrão entre outros.
Fonte: Araújo 2010
Indireta: serve para calibrar por exemplo o velocímetro de um veículos, onde não é possível fazer a medição pela forma direta.
Fonte: Araújo 2010
A calibração é um processo de verificações de grandezas e os exatos padrões estabelecidos, o resultado da calibração geralmente é registrado em um documento chamado certificado de calibração, no qual apresenta varias informações acerca do desempenho metrológico do sistema de medição analisado e descrevendo claramente os procedimentos realizados. Frequentemente o resultado é apresentado em uma tabela ou gráfico para cada ponto medido ao longo de uma faixa de medição:
A)Estimativa de correção a ser aplicada.
B)Estimativa da incerteza associada a correção.
A calibração pode ser feita por qualquer entidade, desde que tenha ciente os padrões rastreados e pessoas competentes para realizar o trabalho, para que uma calibração tenha validade oficial é necessário que seja executada por entidade credenciada na Rede Brasileira de Calibração(RBC) que é coordenada pelo INMETRO.
2.1 IMPORTANCIA NO PROCESSO PRODUTIVO E DE QUALIDADE 
Os sistemas de controles metrológicos acrescentam benefícios aos sistemas produtivos, reduzem os custos com trabalho e retrabalho e influenciam diretamente na qualidade dos produtos e serviços, além de agregar credibilidade para as empresas que os adotam. Nesses sistemas, especificamente, a aplicação da calibração e a avaliação da incerteza conferem qualidade metrológica a instrumentos e padrões do processo de produção.
A calibração quando realizada de forma correta mantém o nível de desempenho das maquinas, aumenta a confiabilidade na parte de medições, consegue baixar a quantidade de erro associados a medição e reduz a tolerância de maquinas e peças.
A importância da calibração pode ser vista na ISO 9000 que é a série que regulamenta as normas de qualidade a nível global que uma empresa precisa ter para se tornar globalizada e competitiva internacionalmente. Uma das normas incluídas na ISO 9000 é a de que o sistema de medição e padrões de referência utilizados durante o processo de produção da empresa, tenham certificação de calibração oficial emitida por um órgão autorizado.
2.2 NORMATIZAÇÃO E PADRONIZAÇÃO PARA CALIBRAÇÃO E ENSAIOS
A calibração é um processo complexo que, por vezes, exige conhecimentos de um técnico ou especialista no assunto, uma vez que o processo pode exigir conhecimentos avançados dos sistemas de medição. Pensando nisso, Araújo (2010) e Borchardt (1999) elaboraram uma Operação Padrão (OP) com base nas normas (NBR) e nas ISO que regem o sistema de calibração. Os autores ressaltam que é apenas uma proposta a ser seguida e que esse roteiro pode ser modificado ou variar de acordo o sistema de medição a ser calibrado, sendo necessária a análise individual para cada caso, segue abaixo os itens para calibração e ensaios.
2.2.1 DEFINIÇÃO DO OBJETIVO
Onde é definido o destino do resultado a ser a gerado, tendo em vista os diferentes níveis de aprofundamento e abrangência. Levantamento da curva de erros para futura correção, analisado a quantidade de dados a serem levantados e a avalição completa do SMC.
2.2.2 IDENTIFICAÇÃO DO SISTEMA DE MEDIÇÃO PADRÃO
Identificação das características metrológicas e operacionais necessárias, conhecer o modelo de operação do SMC e também realizar a documentação do SMC(número de série, fabricante, modelos e característica.
	2.2.3 SELEÇÃO DO SISTEMA DE MEDIÇÃO PADRÃO 
	2.2.4 PREPARAÇÃO PARA O EXPERIMENTO 
		Efetuar um planejamento do processo de calibração e das operações complementares onde consiste em executar a calibração com procedimentos conforme estabelecidos em normas especificas, estudo do sistema de medição padrão, esquematização do ensaio com um passo a passo da montagem a ser efetuada, preparação de planilhas e também a montagem correta do experimento.
2.2.5 EXECUÇÃO DO ENSAIO 
Processo de execução, sempre importante ter atenção as condições do ensaio ambientais e operacionais.
2.2.6 PROCESSAMENTO E DOCUMENTAÇÃO DOS DADOS
Anotação e detalhamento no memorial todos o cálculos e transformações matemáticas realizadas no processo, expondo tabelas e gráficos utilizadas.
2.2.7 ANALISE DOS DADOS OBTIDOS 
Com base nas curvas de erros obtidas e dos valores calculados para as diferentes 
faixas de medição e assim são determinados os parâmetros que se aplicam as
 características metrológicas e operacionais.
2.2.8 CERTIFICADO DE CALIBRAÇÃO
		É gerado a partir do memorial realizado na etapa anterior. Esse documento é o que será fornecido ao requisitante e deverá constar as condições operacionais do equipamento, os meios e métodos de calibração utilizados, bem como os resultados obtidos e o parecer técnico
A norma ABNT NBR ISO 10012-1 “Requisitos da Garantia da Qualidade para Equipamentos de Medição” prevê que os resultados das calibrações presentes no certificado de calibração devem ser registrados com detalhamento suficientes que permita a repetição e reprodução (sob condições semelhantes de medição). As informações a seguir são recomendadas para estarem presentes no Certificado de Calibração:
--Descrição e identificação individual do sistema de medição calibrado;
-Data da calibração;
-Os resultados da calibração obtidos após a calibração e, quando relevante, os obtidos antes dos ajustes efetuados;
-Identificação do(s) procedimento(s) de calibração utilizado(s);
-Identificação do sistema de medição padrão utilizado, com data e entidade executora da sua calibração, bem como sua incerteza;
-As condições ambientais relevantes (temperatura, pressão etc.);
-Declaração das incertezas envolvidas na calibração e seus efeitos cumulativos;
-Detalhes sobre quaisquer manutenções, ajustes, regulagens, reparos e modificações realizadas;
-Qualquer limitação de uso (ex.: faixa de medição restrita);
-Identificação e assinaturas da(s) pessoa(s) responsável(eis) pelo processo de calibração, do gerente técnico do laboratório, bem como a identificação do laboratório que realizou a calibração;
-Identificação individual do certificado, com número de série ou equivalente, como exige a norma.
3. CONSIDERAÇÕES FINAIS 
Concluo que a calibração nada mais é que um procedimento experimental em que é estabelecido (em condições específicas) a relação entre os valores que um sistema de medição fornece e as grandezas estabelecidas pelos padrões. Vimos também a importância da elaboração de um relatório final de calibração que deve conter o máximo possível a respeito do procedimento utilizado, dos dados obtidos e das condições de calibração para que seja seguida emsua utilização.,
4.REFERENCIAS
ARAÚJO, L. E. E. Introdução à avaliação e expressão de incerteza em medições. Campinas: UNICAMP - Instituto de Física Gleb Wataghin, 2017.
SILVEIRA, C. V. O que é Calibração de um instrumento de medição? Curitiba: CEFET - Paraná, 2005.
IPEM,Padrões.2013.Disponível: ww.ipem.sp.gov.br/index.php?option=com_content&view=article&id=363&Itemid=2