Controle Estatístico do Processo prova 1

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1A gestão de projetos e processos é uma das partes fundamentais para que as empresas alcancem o sucesso em suas atividades. Os processos e projetos são ações que constroem a rotina e o funcionamento da organização. Eles dão sustentação ao trabalho e o propósito da equipe, independentemente do ramo ou do porte da empresa. A Gestão da Qualidade Total envolve a aplicação progressiva da qualidade em todos os aspectos do negócio. Neste sentido, a gestão da qualidade é aplicada em tudo o que se faz na empresa e em todos os seus níveis e áreas, incluindo vendas, finanças, compras e outras atividades não ligadas à produção propriamente dita. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir:
I- Os cinco tipos de processos são: o processo por tarefa, o processo por lote, em linha, contínuo e de projeto.
II- O processo por lote compreende a linha de produção, as floriculturas e os escritórios.
III- Segundo os princípios da Teoria Contingencial, não existe uma única maneira de organizar as empresas - cada caso é um caso. A elaboração de estratégias empresariais, a partir da abordagem sistêmica, deve focar a interdependência entre tarefa, estrutura, pessoas, tecnologia e ambiente.
IV- Identificar o cliente e traduzir suas necessidades em especificações do produto e do processo é um fator crítico de sucesso para qualquer organização.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em:<https://www.siteware.com.br/projetos/gestao-de-projetos-e-processos/>. Acesso em: 3 ago. 2018.
A
As sentenças I, III e IV estão corretas.
B
As sentenças I, II e IV estão corretas.
C
As sentenças I, II e III estão corretas.
D
As sentenças II e IV estão corretas.
2O diagrama de causa-efeito é uma ferramenta de qualidade bastante útil para o controle da qualidade. Ela é aplicada para determinação de causas relacionadas a um determinado efeito ou problema selecionado por um grupo de colaboradores que o estará estudando. A construção do diagrama segue uma metodologia definida, sendo necessário um conhecimento básico sobre ela. Com relação a essa ferramenta, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) De acordo com a metodologia, deve-se partir da definição do problema (o efeito). Ele é o ponto de partida para a determinação de possíveis causas, que devem então se relacionar com o efeito.
(    ) As possíveis causas são agrupadas em categorias, para facilitar a análise e a visualização no diagrama. Existem conjuntos de categorias que se adequam a cada tipo de situação-problema.
(    ) Essa ferramenta é bastante útil quando se busca avaliar uma solução já implementada para resolução de um determinado problema, principalmente em processos administrativos.
(    ) Essa ferramenta se relaciona diretamente com as avaliações e as tomadas de decisões de alto escalão, sendo considerada uma ferramenta de multicritério de apoio à decisão.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
V - F - F - V.
B
V - V - F - V.
C
F - V - V - V.
D
V - V - F - F.
3O Método de Análise de Solução de Problemas - MASP - é um conjunto de ferramentas que pode ser aplicado na resolução de problemas. Fazem parte desse conjunto as ferramentas da qualidade, tais como o Brainstorming, o Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito e Carta de Controle. De fato, essas e outras ferramentas podem ser aplicadas em conjunto ou em etapas para obter informações que ajudem a solucionar determinado problema. Com relação ao MASP e à utilização de ferramentas para a solução de problemas, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Uma parte crucial do processo de solução de problemas é determinar corretamente qual é o problema. Para a determinação do problema, é necessário conhecer previamente a sua causa, o que dificulta o processo.
(    ) Na prática usual de solução de problemas em processos, é comum a busca pela identificação do culpado (pessoa ou setor) pelo problema. No entanto, essa iniciativa desvia o foco do que realmente interessa: resolver o problema.
(    ) Uma forma de trabalho que corrobora para uma melhor qualidade consiste em determinar os problemas, suas causas, determinar soluções e promover ações para que futuramente o problema não ocorra.
(    ) No programa 5S, a maior dificuldade consiste em manter os resultados obtidos com o passar do tempo. Na solução de problemas em processos produtivos, de maneira semelhante, há dificuldade em manter os padrões para que não haja reincidência.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
V - F - V - F.
B
F - V - V - V.
C
V - V - V - F.
D
F - V - F - V.
4Com a alta tecnologia e a velocidade com que chegam e se perdem as novidades, a prática do 5S é mais necessária do que nunca. As coisas chegam muito depressa e rapidamente perdem o valor. Há chuva de informações e oportunidades chegando a todo momento. O 5S nos orienta para bom proveito e convívio com as novidades: como observar, avaliar e tomar decisões adequadas para nosso crescimento e formação como pessoa, cidadão e profissional. Isso se faz no dia a dia, com Rotina 5S na vida pessoal, em empresas, escolas, famílias, comunidades e serviço público. Melhorias simples estimulam mais melhorias simples em melhoria contínua. Nesta cultura, surgem ideias para melhorias complexas e inovação, atendidas com PDCA. O 5S surgiu nas empresas do Japão, durante a reconstrução do país depois da Segunda Guerra Mundial. Depois da guerra, os japoneses receberam orientação de especialistas americanos para o controle da qualidade. O que os americanos faziam bem foi aperfeiçoado no Japão, formando-se o que ficou conhecido como Qualidade no Estilo Japonês, ou Total Quality Control (TQC - Controle da Qualidade Total). É o controle dos processos para assegurar o resultado final, entregando os produtos conforme expectativa do cliente. O papel do 5S é cuidar da base, facilitando o aprendizado e a prática de conceitos e ferramentas para a qualidade. Isso inclui cuidar dos ambiente, equipamentos, materiais, métodos, medidas, e, especialmente, pessoas. No princípio, o 5S era mais focado em liberar área, evitar desperdícios, resolvendo efeitos de guerra e de gestão inadequada. Com os novos desafios, inclusive a evolução da tecnologia da comunicação, o 5S evoluiu. Em um setor de uma empresa, os operadores de máquinas, ao final do turno, são responsáveis pela limpeza da poeira que se deposita no chão. Essa poeira é causada pelas próprias máquinas, que liberam uma fina fuligem no ar, que aos poucos vai se depositando no chão. O tempo destinado à limpeza diária impacta negativamente na produtividade do setor. Após avaliação dos custos relacionados a esse procedimento, a empresa decidiu que seria viável a instalação de exaustores e filtros para retenção da fuligem. Como resultado, a frequência de limpeza do chão passou a ser semanal. Sobre como é denominado esse procedimento, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em: <http://5s.com.br/2/o-que-e-5s.php>. Acesso em: 13 jul. 2018.
A
Senso de utilização - SEIRI.
B
Senso de limpeza - SEISO.
C
Senso de saúde, higiene e padronização - SEIKETSU.
D
Senso de organização - SEITON.
5Os passageiros de uma empresa aérea, por exemplo, representam uma das entradas do processo de transformação. Durante o processo, os clientes mudam do estado de "passageiros que têm necessidade de serem transportados" (recursos transformados) para o estado de "passageiros transportados" (resultados/saídas do processo). De acordo com a definição de processo, analise as seguintes sentenças:
I- Consiste em uma atividade que recebe uma entrada e gera uma saída para o cliente, agregando valor.
II- Os processos podem ser não somente de fabricação de produtos, mas também administrativos ou de serviços.
III- Pode ser definido como um conjunto de ações coordenadas, com o objetivo de atingir uma meta.
IV- Compreende exclusivamente atividades que geram produtos na forma de bens de consumo.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: SANTOS, Luciano Costa. Projeto e Análise de Processos e Serviços: avaliaçãode técnicas de aplicação em uma biblioteca. 2000. 121 p. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) - Programa de Pós-graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, 2000.
A
Somente a sentença IV está correta.
B
As sentenças III e IV estão corretas.
C
As sentenças I e IV estão corretas.
D
As sentenças I, II e III estão corretas.
6Podemos afirmar, conforme Montgomery (2004), que cada produto possui um número de dimensões e características que através de suas combinações descrevem sua adequação ao uso. O autor ainda afirma que esses elementos são conhecidos pelos engenheiros como características da qualidade ou, ainda, como indicadores de desempenho. Sobre as características da qualidade ou indicadores de desempenho, associe os itens utilizando o código a seguir:
I- Físicas.
II- Sensoriais.
III- Orientação temporal.
(    ) Comprimento, largura, altura, peso, voltagem, amperagem, viscosidade etc.
(    ) Confiabilidade, manutenção, utilidade, durabilidade etc.
(    ) Gosto, aparência, cor etc.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: MONTGOMERY, Douglas C. Introdução ao controle estatístico da qualidade. 4. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2004.
A
III - II - I.
B
I - II - III.
C
I - III - II.
D
II - III - I.
7Um processo é uma estrutura para ação, suportada pela ordenação das atividades de trabalho no tempo e no espaço, com um começo, um fim, "inputs" (entradas) e "outputs" (saídas) claramente identificados e que tem como principal finalidade gerar os resultados definidos, de forma a apoiar os seus objetivos. A gestão de processos produtivos é concebida como um conjunto de atividades ou etapas que visa à melhoria da qualidade dos produtos que são oferecidos por uma organização. Dessa forma, uma centralização nos processos, buscando aperfeiçoá-los é fundamental para competitividade destas organizações. Desenvolver modelos de gestão de processos produtivos possibilita às organizações gerenciar seus resultados de forma estrutura e alinhada aos princípios de gerenciamento pelas diretrizes e de gerenciamento da rotina, proporcionando a organização obter retorno positivo em seus resultados operacionais e financeiros. Sobre o exposto, associe os itens utilizando o código a seguir:
I- Material requeriment planning ou planejamento das necessidades de materiais.
II- Manufacturing resource planning.
III- Logística de manufatura.
IV- Lean manufacturing.
(    ) Filosofia de produção que enfatiza a minimização do montante de todos os recursos, incluindo tempo, utilizado nas várias atividades da empresa, eliminando-se as atividades que não geram valor no desenvolvimento, produção, cadeia de abastecimento e serviço ao cliente.
(    ) Sistema de processamento de dados para o controle das existências, cadastro de produtos, programação da produção dos produtos, carga de máquinas e controle das necessidades líquidas de matérias-primas.
(    ) Atividade que administra a movimentação para abastecer os postos de conformação e montagem, segundo ordens e cronogramas estabelecidos pela programação da produção. Desova das peças conformadas como semiacabados e componentes, e armazenamento nos almoxarifados de semiacabados. Deslocamento dos produtos acabados no final das linhas de montagem, para os armazéns de produtos acabados.
(    ) Planejamento que determina os recursos de pessoal e equipamentos necessários para atingir os objetivos previstos no MRP. Sistema de produção escalonado e computadorizado baseado em pesquisa sobre demandas futuras e tempo de entrega de pedidos, assim como em dados colhidos no chão de fábrica em tempo real. Exerce forte pressão no chão de fábrica, aprimorando a disciplina e
desenvolvendo melhores dados e informações.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: Disponível em: <http://www.gestaodeproducao.com.br/servicos/processos/gestao-de-processos-produtivos>. Acesso em: 16 jul. 2018.
A
IV - III - I - II.
B
I - II - IV - III.
C
IV - I - III - II.
D
IV - II - I - III.
8Segundo Indezeichak (2005), o gerenciamento da qualidade dos produtos e serviços, estabelece um aumento da competitividade da empresa, com foco na melhoria de produto e processos visando satisfazer os clientes. Para Rosário (2004), a evolução do controle da qualidade é permitido não só que a empresa reduza a frequência de erros, como também aumente o rendimento, a capacidade, o desempenho da produção. Praticar um bom controle de qualidade é desenvolver, projetar, produzir e comercializar um produto de qualidade, mais útil e sempre satisfatório para o consumidor. Analisando os conceitos indicados, fica evidente a importância da qualidade e de seu controle no que diz respeito à satisfação dos mercados e das necessidades e desejos dos clientes e para sobrevivência das empresas. Já segundo Paladini (2002), a maioria das estratégias de Gestão da Qualidade utiliza avaliações, as quais ficam evidentes quando utilizados técnicas de avaliação de processos produtivos e, em particular o Controle Estatístico de Processo (CEP). Modelos de administração do negócio com um enfoque estratégico, como o TQM, vêm sendo adotados para dar respostas à necessidade de aprimoramento imposta pelo mercado.  A autoavaliação, utilizando os critérios do Prêmio Nacional da Qualidade - PNQ, por exemplo, passou a ser um meio eficaz para ajudar as empresas a identificarem seus pontos fortes e fracos. Os sistemas de gestão devem ser desenvolvidos de forma a adequar-se aos requisitos de gestão. Sobre os requisitos de gestão, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: INDEZEICHAK, V. Análise do controle estatístico da produção para empresa de pequeno porte: um estudo de caso: Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) - Departamento de Pesquisa e Pós-Graduação. Ponta Grossa: Universidade Tecnológica Federal do Paraná, 2005.
ROSÁRIO, M. B. do. Controle estatístico de processo: um estudo de caso em uma empresa da área de eletrodomésticos. Dissertação ( Mestrado em Engenharia de produção) - Departamento de pós-Graduação. Porto Alegre: Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 2004.
PALADINI, E.P. Avaliação estratégica da qualidade. São Paulo: Atlas, 2002.
A
Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no cliente; TQC; 5S, 3Z, 6 sigma, 7L, Modelo Toyota e 9 R.
B
Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no produto, foco no processo, foco na vida do trabalhador, foco na produção acadêmica; foco no cliente, administração confiável de processos e produtos e foco no sistema de informações confiável.
C
Liderança da alta direção; visão sistêmica; aprimoramento contínuo; abordagem preditiva nas ações administrativas; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no cliente; conhecimento do processo e sistema de informações confiável.
D
Liderança da alta direção; visão acadêmica; aprimoramento contínuo; abordagem subjetiva nas ações administrativas; ações colaborativas; foco no trabalhador e na sua formação acadêmica; foco no 5S8W; desenvolvimento das pessoas participantes do processo de produção; foco no cliente; conhecimento do processo e sistema de informações confiável.
9A evolução tecnológica nas últimas décadas, baseada na eletrônica e principalmente na computação, fez com que a automação industrial dentro dos processos industriais atingisse o patamar de tecnologia estratégica em todos os sistemas de gestão. O processo antigo, baseado no trabalho do homem em sua plenitude, deu espaço para os sistemas automatizados, atingindo graus de produtividade, qualidade e otimização muito elevados, necessários para uma economia globalizada e de muita competitividade. O conhecimento dos conceitos básicos do controle dos processos industriais criam condições para identificar e classificaros mais variados processos, os principais instrumentos de medição desses processos industriais, conhecer a normatização para instrumentação e identificar os sistemas de medição no processo. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- 5S.
II- Just-in-time.
III- Kanban.
IV- Kaizen.
(    ) É uma filosofia de manufatura baseada na eliminação planejada dos desperdícios e a elevação contínua da produtividade, somente tendo o exato material que necessita, zerando os defeitos, eliminado os tempos de setup e tamanho dos lotes e revisão contínua da operação. Consiste numa abordagem organizacional baseada em: produzir os produtos acabados no instante em que eles devam ser entregues, produzir os semielaborados e subcomponentes no instante da utilização/montagem, abastecer-se de matéria-prima no instante de sua utilização.
(    ) É o aprimoramento contínuo em todas as áreas da empresa e não restrito à qualidade. Melhoria contínua envolvendo todos os membros da organização, eliminando-se desperdícios nas máquinas, na mão de obra ou nos métodos de produção.
(    ) É um cartão anexado a peças específicas na produção, significando a entrega de determinada quantidade de peças a serem utilizadas na produção. Posteriormente à utilização, o mesmo cartão é enviado de volta às origens como um comando para entrega de novo lote de peças. Um dos sistemas de produção just-in-time, que utiliza contentores ou lotes de materiais padronizados com uma etiqueta anexada e os centros de trabalho comandam, com uma etiqueta ou cartão, a necessidade de materiais de um centro anterior no processo ou mesmo de um fornecedor, estabelecendo-se o sistema de puxar a produção a partir do mercado.
(    ) É um programa de gerenciamento participativo que objetiva criar condições de trabalho adequadas a todas as pessoas em todos os níveis hierárquicos da organização.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
IV - III - II - I.
B
I - II - III - IV.
C
III - II - I - IV.
D
II - IV - III - I.
10O processo industrial é bastante extenso, e cada dia surgem novidades. Em uma empresa industrial, entendemos como um processo o percurso realizado por um material desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformação. Por sua vez, uma operação é o trabalho desenvolvido sobre o material por homens ou maquinas em um determinado tempo. Em empresas de serviços, o material fundamental é a informação. A informação flui dentro da empresa circulando entre as áreas e as pessoas; sendo utilizada para a tomada de decisões ou para a execução de ações, que denominamos operações, traçando um paralelo simples com a empresa industrial. Portanto, seja na empresa industrial, seja na empresa de serviços, um processo é constituído de diferentes operações. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Poka-Yoke.
II- Teoria das Restrições.
III- Outsourcing.
IV- Lead Time.
(    ) Tempo de processamento de um pedido, desde o momento em que é colocado na empresa até o momento em que o produto é entregue ao cliente. É o tempo necessário para o produto completar toda a transformação (da matéria-prima ao produto acabado, através das diferentes fases). É utilizado para medir a eficiência do processo produtivo.
(    ) Técnica à prova de erros, onde o setup ou a manufatura é desenvolvida para se prevenir um erro, que possa resultar em um defeito no produto, resultando na paralisação da produção automaticamente, caso o erro ocorra.
(    ) Técnica administrativa desenvolvida pelo físico israelense Eliyahu Goldratt, que consiste em identificar e explorar as restrições (ou "gargalos") em todas as atividades do negócio.
(    ) Uso de terceiro, subcontratado, transportador, armazém ou operador logístico para realizar funções normalmente realizadas pela própria empresa. Transferir as operações ou ativos de uma empresa para outra, para sua gestão e abastecimento.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A
II - I - III - IV.
B
I - II - III - IV.
C
III - IV - II - I.
D
IV - I - II - III.