REDAÇÕES DE GESTÃO DA QUALIDADE DE PRODUTOS E PROCESSOS

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REDAÇÃO 1:
QUESTÃO:
Feigenbaum é um dos gurus da qualidade. Ele afirma que a qualidade é um trabalho de todos na organização. Não é possível fabricar produtos de qualidade se o departamento de produção trabalhar de forma isolada. Segundo Feigenbaum, os departamentos devem intervir nas parcelas do processo que resultam no produto e esta colaboração varia desde os passos inicias do projeto do produto ao controle pós-venda, para que assim não ocorram erros na cadeia produtiva, causando contratempos ao consumidor, resultando em sua insatisfação. Para Feigenbaum, há nove fatores que afetam a Qualidade - os chamados 9M, que são:
1- Dinheiro (Money) - margens de lucro estreitas e investimentos.
2- Gerência (Management) - qualidade do produto e assistência técnica.
3- Pessoas (Man) - especialização e engenharia de sistemas.
4- Mercados (Markets) - competição e velocidade de mudança.
5- Motivação (Motivation) - educação e conscientização para a qualidade.
6- Materiais (Materials) - diversidade e necessidade de exames complexos.
7- Máquinas (Machines) - complexidade e dependência da qualidade dos materiais.
8- Métodos (Methods) - melhores informações para tomada de decisão.
9- Requisitos de montagem do produto - requisitos (mounting product requirements) - fatores que devem ser considerados - poeira, vibração etc.
Escreva uma redação com o tema: OS FATORES QUE INFLUENCIAM NA QUALIDADE DOS PRODUTOS.
RESPOSTA ESPERADA:
Segundo Feigenbaum, os fatores que influenciam na qualidade dos produtos são os 9M, sendo eles o dinheiro (money), gestão (management), pessoas (man), mercados (markets), motivação (motivation), materiais (materials), máquinas (machines), métodos (methods), requisitos de montagem do produto (mounting product requirements). O dinheiro é um fator preponderante em qualquer negócio. Para se ter uma qualidade superior, deve se investir no produto para o qual agregue um valor natural ao mesmo. As margens de lucros em uma empresa que possui um alto volume de produção devem ser muito estreitas, favorecendo o cliente. Motivação é um requisito fundamental para que a produção tenha o êxito esperado; os funcionários devem ser conscientizados para a qualidade. Materiais devem ser diversos e sua qualidade comprovada por meio de ensaios laboratoriais e testes exaustivos, atestando a sua qualidade conforme sua finalidade. Nos mercados, devem ser estudadas as tendências do mesmo, verificando a competitividade dos concorrentes, o público-alvo e demanda. A gerência é responsável pela ordenação e manutenção dos equipamentos, mantendo o padrão de qualidade do produto. Pessoas é um fator importante na linha de produção, uma vez que a parte operacional se baseia invariavelmente nas ações humanas, portanto devem receber uma remuneração digna à sua função, dando-lhes uma condição para poderem viver bem, além de dar-lhes treinamentos e apoio a seus estudos. 
Máquinas são um fator indispensável nas linhas de produção atuais, já que aumentam drasticamente a produtividade, permitindo um estreitamento maior da margem de lucro. 
Métodos está ligado à inteligência da empresa de levantar as informações necessárias para otimizar sua linha de produção.
Nos requisitos de montagem, devem ser considerações adversas que determinada ação pode causar dentro da linha de produção, como funcionamento de máquinas, poeiras etc.
REDAÇÃO 2:
QUESTÃO:
O modelo de produção Toyotista espalhou-se pelo mundo na década de 70. A ideia principal era produzir somente o necessário, reduzindo os estoques (flexibilização da produção), produzindo em pequenos lotes, com a máxima qualidade, trocando a padronização pela diversificação e produtividade. As relações de trabalho também foram modificadas, pois agora o trabalhador deveria ser mais qualificado, participativo e polivalente, ele deve estar apto a trabalhar em mais de uma função. As principais características do modelo toyotista são: Flexibilização da produção, Automatização, Just in time (na hora certa), Kanban (etiqueta ou cartão), Team work (trabalho em equipe) e Controle de qualidade total. Escreva uma redação com o tema: A APLICAÇÃO DAS CARACTERÍSTICAS DO MODELO DE GESTÃO TOYOTISTA NA INDÚSTRIA.
RESPOSTA ESPERADA:
Com influência das fábricas norte-americanas, buscando conhecer a fundo os seus processos de produção, os japoneses se depararam com empresas gigantescas que detinham grandes espaços para a estocagem de produtos industrializados. Ao fazer as suas constatações, Eiji Toyoda percebeu que o seu país, o Japão, vivendo um pós-guerra, não conseguiria aplicar aquele modelo industrial de produção. Mais tarde, ele idealizou um sistema em que a produção ocorresse de forma mais flexibilizada. Para o sistema toyotista ser viável, era necessário um sistema tecnológico avançado, tanto nos meios de transporte como também na comunicação, algo inviável nos tempos em que o fordismo havia sido idealizado. Isso porque a rapidez no deslocamento e no fluxo de mercadorias era uma das bases para que a produção flexibilizada fosse direcionada para o consumo sem atrasos. Assim, uma das técnicas mais utilizadas por esse modelo industrial foi o Just in time. Esse modelo funciona na combinação entre os sistemas de fornecimento de matérias-primas, de produção e de venda. Assim, apenas a matéria-prima necessária para a fabricação de uma quantidade predeterminada de mercadorias é utilizada, que deve ser realizada em um prazo já estabelecido, geralmente muito curto, reduzindo os estoques e enxugando a linha de produção ao necessário.
REDAÇÃO 3:
QUESTÃO:
Genichi Taguchi trouxe grande contribuição ao estudo e aplicação de ferramentas estatísticas para a qualidade. A filosofia Taguchi engloba todo o ciclo do produto. De acordo com ele, as perdas devem ser contabilizadas desde o desenvolvimento até o produto acabado. Escreva uma redação com o tema: A IMPORTÂNCIA DO FOCO NA REDUÇÃO DA VARIÂNCIA ESTATÍSTICA PARA A REDUÇÃO DE PERDAS.
RESPOSTA ESPERADA:
Nos processos produtivos é comum a determinação de um objetivo ou valor-alvo para determinada propriedade. As tolerâncias consistem em limites de variância estabelecidos em torno desse valor-alvo, e que nos permitem determinar se um produto inspecionado está ou não de acordo com as especificações de projeto.
A variância estatística nos indica o quão longe os valores medidos estão do valor-alvo da propriedade avaliada. Quando os valores dessa propriedade se apresentam fora dos limites de tolerância, os produtos são classificados como não conformes. Em um processo produtivo, ao inspecionarmos uma determinada amostra de produtos conformes, poderemos identificar valores mais próximos ao do valor-alvo, enquanto outros valores podem ficar muito próximos dos valores de tolerância.
De acordo com a filosofia de Taguchi, é importante tirarmos o foco da tolerância, pois assim podemos efetivamente reduzir as perdas. Os processos que geram produtos com valores de determinada propriedade muito próximos aos valores de tolerância, apesar de atenderem às especificações, apresentam uma maior chance de gerarem perdas. 
Outro aspecto importante relacionado à redução da variância estatística é a geração de possibilidades de redução de custos. Quando trabalhamos com produtos que atendem às especificações de projeto, mas com grande variância, a redução de custos pode implicar o aumento da variância. Dessa forma, corre-se o risco de gerar certo número de produtos fora de especificação, gerando retrabalhos e refugos.
Podemos ainda interpretar as perdas em um processo produtivo não somente como a geração de produtos não conformes, mas também se deve considerar as perdas relacionadas à impossibilidade de redução de custos, como em processos que geram produtos com grande variância. Portanto, o foco na obtenção do valor-alvo, com o mínimo de variância, é importante para uma organização, pois permite a implantação da melhoria contínua.
REDAÇÃO 4:
QUESTÃO:
Kaoru Ishikawa (1915-1989) quis mudar a maneira das pessoas pensarem a respeito dos processos de qualidade. Para Ishikawa (apud CARAVANTE; CARAVANTES;BIJUR, 1997), a qualidade é uma revolução da própria filosofia administrativa, exigindo uma mudança de mentalidade de todos os integrantes da organização, principalmente da alta cúpula?. Sua noção do controle empresarial da qualidade era voltada ao atendimento pós-venda. Isto significa que um cliente continuaria a receber o serviço mesmo depois de receber o produto. Este serviço se estenderia através da companhia em todos os níveis hierárquicos e até mesmo no cotidiano das pessoas envolvidas. De acordo com Ishikawa, a melhoria de qualidade é um processo contínuo, e pode sempre ser aperfeiçoada. ?Qualidade é satisfazer radicalmente ao cliente, para ser agressivamente competitivo?. Sendo assim, Ishikawa demonstrou a importância da ferramenta chamada de diagrama de Pareto. Para a construção do Diagrama a ser aplicado, é importante seguir seis passos básicos:
1- Determine o tipo de perda que você deseja estudar.
2- Especifique o parâmetro de interesse do tipo de perda que você quer investigar.
3- Organize uma folha de verificação com as categorias do parâmetro que você decidiu investigar.
4- Preencha a folha de verificação. 
5- Faça as contagens, organize as categorias por ordem decrescente de frequência, agrupe aquelas que ocorrem com baixa frequência sob denominação ?outros? e calcule o total.
6- Calcule as frequências relativas e as frequências acumuladas.
O diagrama de Pareto tem o objetivo de compreender a relação ação/benefício, sendo assim prioriza a ação que trará o melhor resultado. O diagrama é composto por um gráfico de barras que ordena as frequências das ocorrências em ordem decrescente, e permite a localização de problemas vitais e a eliminação de futuras perdas. Escreva uma redação com o tema: A IMPORTÂNCIA DA APLICAÇÃO DO DIAGRAMA DE PARETO NA INDÚSTRIA.
FONTE DA IMAGEM: NEAD.
RESPOSTA ESPERADA:
Conforme apresentado no gráfico de Pareto, para se diminuir o problema do estudado, em referência a produtos, processos, venda e pós-venda, será necessário criar um programa de ação para a empresa diminuir a ocorrência dos eventos indesejados de forma a resolver da melhor maneira possível as ocorrências danosas à produtividade da empresa. O diagrama de Pareto é um recurso gráfico utilizado para estabelecer uma ordenação nas causas de perdas que devem ser sanadas, auxiliando na identificação dos problemas, priorizando-os para que sejam resolvidos de acordo com sua importância. Isso não quer dizer que nem todos os problemas são importantes, mas, sim, que alguns precisam ser solucionados com maior urgência. O diagrama de Pareto faz parte das sete ferramentas da qualidade e permite uma fácil visualização e identificação das causas ou problemas mais importantes, possibilitando a concentração de esforços para saná-los. As sete ferramentas da qualidade são: Diagrama de Pareto, Diagramas de causa-efeito (espinha de peixe ou diagrama de Ishikawa), Histogramas, Folhas de verificação, Gráficos de dispersão, Cartas de controle (Kanban) e Fluxograma.
OBSERVAÇÕES: A APRESENTAÇÃO DOS CONCEITOS DO ÚLTIMO PARAGRAFO É FACULTATIVA. 
O ACADÊMICO QUE DISCORRER UTILIZANDO CORRETAMENTE EXEMPLOS DA APLICAÇÃO DO DIAGRAMA DE PARETO DEVE TER A REDAÇÃO CONSIDERADA EM SUA TOTALIDADE, JÁ QUE EXISTEM "N" APLICAÇÕES DO DIAGRAMA DE PARETO.
FONTE: CARAVANTES, Geraldo R.; CARAVANTES C.; BIJUR, W. Administração e Qualidade: a superação dos desafios. São Paulo: Makron Books, 1997.
REDAÇÃO 5:
QUESTÃO:
A qualidade é um conceito subjetivo, pois seu significado está intimamente ligado à percepção do indivíduo avaliador em relação a um determinado produto ou serviço consumido. Seja por expectativa, necessidade ou até mesmo por conhecimento empírico, podemos ter uma percepção de qualidade sobre algo que estamos adquirindo. Para diversos produtos e serviços, dispomos de critérios previamente definidos em métodos ou modelos de gestão que têm condições de certificar a qualidade. Escreva uma redação com o tema: AS NORMAS ISO 9000: SUA FUNÇÃO E IMPORTÂNCIA PARA AS EMPRESAS QUE AS ADOTAM. 
RESPOSTA ESPERADA:
As normas da série ISO 9000 compõem um conjunto de diretrizes gerais voltadas para aplicações com enfoque na gestão da qualidade. Elas não tratam de requisitos específicos, ou seja, não segmentam essas diretrizes por área de atuação ou tamanho das organizações. É importante ressaltar que as empresas não são obrigadas a adotá-la, embora uma grande parcela do mercado (clientes) naturalmente condicione os negócios a empresas certificadas na referida norma.
 A implantação de um sistema de gestão da qualidade com base na aplicação das normas ISO 9000 envolve inicialmente a verificação e adequação das diversas etapas do processo, desde a diretoria até a expedição, aos requisitos aplicáveis a cada microprocesso. O processo de implantação inclui a geração de documentos, tais como procedimentos padronizados e registros, que devem estar de acordo com a norma, e serem aplicáveis aos processos. 
 Após o sistema de gestão adequado à norma, deve ser realizada a sua manutenção, verificando pontos de melhoria e correção de eventuais erros. Se a empresa atende aos requisitos mínimos definidos na norma, uma empresa certificadora pode realizar uma auditoria de certificação. Constatando a conformidade, a empresa auditada recebe um certificado com prazo de validade, que deve ser renovado periodicamente, em auditorias de acompanhamento.
 A implantação e manutenção da ISO 9000 é muito importante para aquelas empresas que enxergam a sua real utilidade e benefício para a qualidade. Como qualquer aspecto relacionado à gestão da qualidade, o interesse no benefício deve partir da alta direção, e ser corretamente comunicado por toda a organização.
 O maior benefício para a empresa da aplicação da ISO 9000 diz respeito à priorização da melhoria contínua, que deve ser demonstrada a cada nova auditoria. As empresas que adotam e aplicam de forma adequada o sistema ISO 9000 têm maior chance de serem bem-sucedidas no mercado globalizado.
REDAÇÃO 6:
QUESTÃO:
O Japão, após a Segunda Guerra Mundial, estava devastado. A sua reestruturação em termos de qualidade foi realizada com o auxílio de Willian E. Deming, engenheiro norte-americano, que em 1951 foi ao Japão para ajudar no recenseamento pós-guerra do país. Ele acabou participando ativamente durante cerca de 20 anos no desenvolvimento da qualidade japonesa. A indústria japonesa passou então a utilizar os métodos de Deming, culminando em uma melhora impressionante na qualidade dos produtos. Como resultado, os produtos japoneses apresentam até hoje uma boa reputação no mercado mundial. Escreva uma redação com o tema: OS 14 PONTOS DE DEMING E A SUA CONTRIBUIÇÃO PARA A QUALIDADE TOTAL EM UMA ORGANIZAÇÃO.
RESPOSTA:
Ponto 1: Criar uma constância de propósitos de aperfeiçoamento do produto e do serviço, a fim de torná-los competitivos, perpetuá-los no mercado e gerar empregos. 
Ponto 2: Adotar a nova filosofia. Vivemos numa nova era econômica. a administração ocidental deve despertar para o desafio, conscientizar-se de suas responsabilidades e assumir a liderança em direção à transformação. 
Ponto 3: Acabar com a dependência de inspeção para a obtenção da qualidade. Eliminar a necessidade da inspeção em massa, priorizando a internalização da qualidade do produto. 
Ponto 4: Acabar com a prática do negócio compensador baseado apenas no preço. Em vez disso, minimizar o custo total. Insistir na ideia de um único fornecedor para cada item, desenvolvendo relacionamentos duradouros, calcados na qualidade e na confiança. 
Ponto 5: Aperfeiçoar constante e continuamente todo o processo de planejamento, produção e serviço, com o objetivo de aumentar a qualidade e a produtividade e, consequentemente, reduzir os custos. 
Ponto 6: Fornecer treinamento no local de trabalho. 
Ponto 7: Adotar e estabelecer liderança. O objetivo da liderança é ajudar as pessoas a realizar um trabalho melhor. Assim como a liderança dos trabalhadores, a liderança empresarial necessita de uma completa reformulação. 
Ponto 8: Eliminar o medo. 
Ponto 9: Quebrarbarreiras entre departamentos. Os colaboradores dos setores de pesquisa, projetos, vendas, compras ou produção devem trabalhar em equipe, tornando-se capazes de antecipar problemas que possam surgir durante a produção ou durante a utilização dos produtos ou serviços. 
Ponto 10: Eliminar slogans, exortações e metas dirigidas aos empregados. 
Ponto 11: Eliminar padrões artificiais (cotas numéricas) para o chão de fábrica, a administração por objetivos (APO) e a administração através de números e metas numéricas. 
Ponto 12: Remover barreiras que despojem as pessoas de orgulho no trabalho. A atenção dos supervisores deve voltar-se para a qualidade e não para números. Remover as barreiras que usurpam dos colaboradores das áreas administrativas e de planejamento/engenharia o justo direito de orgulharse do produto de seu trabalho. Isso significa a abolição das avaliações de desempenho ou de mérito e da administração por objetivos ou por números. 
Ponto 13: Estabelecer um programa rigoroso de educação e autoaperfeiçoamento para todo o pessoal. 
Ponto 14: Colocar toda a empresa para trabalhar de modo a realizar a transformação. A transformação é tarefa de todos.