Logo Passei Direto
Buscar

gestão de suprimentos e logistica exame

Ferramentas de estudo

Passei Direto Aniversário

Quer receber 70% de desconto para assinar o PasseIA?

Questões resolvidas

Deve-se entender que um produto final é feito de uma série de componentes, que por sua vez nascem de outros componentes ou matérias-primas, e assim por diante. O exemplo hipotético analisa uma caneta BIC Cristal azul e sua estrutura básica dos materiais. Em função da estrutura apresentada e pelo profundo “conhecimento” que todos nós temos de como é uma caneta BIC Cristal azul, doravante chamada de caneta (quem ainda não “mascou” uma tampinha traseira de uma caneta BIC?), podemos afirmar que, se a fábrica de canetas BIC Cristal azul quiser produzir um lote de 10.000 canetas, distribuídas em caixas contendo 50 canetas cada caixa, a fábrica vai precisar produzir:
A fábrica vai precisar produzir:
a. 220 caixas de papelão, cada uma com capacidade para 50 canetas.
b. 11.000 pontas para caneta.
c. 10.000 tampas traseiras para caneta.
d. 12.790 corpos para caneta.
e. 9.820 tampas dianteiras para caneta.

Segundo a American Production Inventory Control Society, uma cadeia de suprimentos (supply chain) pode ser definida como os processos que envolvem fornecedores-clientes e ligam empresas desde a fonte inicial de matéria-prima até o ponto de consumo do produto acabado, e as funções dentro e fora de uma empresa que garantem que a cadeia de valor possa fazer e providenciar produtos e serviços aos clientes. Para o Supply Chain Council, uma cadeia de suprimento abrange todos os esforços envolvidos na produção e liberação de um produto final, desde o (primeiro) fornecedor do fornecedor até o último cliente do cliente. Quatro processos básicos definem tais esforços:
Quais são os quatro processos básicos que definem tais esforços?
a. Planejar (Plan), Executar (Do), Controlar (Check), Agir (Action).
b. Planejar (Plan), Abastecer (Source), Fazer (Make), Entregar (Delivery).
c. Planejar (Plan), Projetar (Project), Implementar (Implement), Comercializar (Sale).
d. Projetar (Project), Fazer (Do), Testar (Test), Entregar (Delivery).
e. Planejar (Plan), Executar (Do), Entregar (Delivery), Pesquisar (Search).

Com o advento do Just in Time nos processos de planejamento da produção das empresas, aumentou a preocupação com a redução dos estoques, ao mesmo tempo em que aumentava a preocupação com o aumento na frequência dos transportes, dada a redução dos lotes produtivos. Em alguns setores industriais como o químico e o de petróleo, os processos logísticos podem representar entre 35 a 45% na cadeia de valor dos produtos. Para bem entendermos a importância da logística, é razoável avaliar o conceito de cadeia de valor de Porter:
A partir do texto acima, podemos concluir que:
a. Porter define dois grupos de atividades na cadeia de valor: atividades primárias e de apoio.
b. Logística de entrada, operações, logística de saída, marketing/vendas e assistência técnica são atividades de apoio, segundo Porter.
c. Infraestrutura, recursos humanos, desenvolvimento de tecnologia e aquisição são atividades primárias, segundo Porter.
d. Para ganhar vantagem competitiva sobre seus concorrentes, as organizações devem vender seus produtos mais barato.
e. A logística não deve desempenhar cada atividade de forma mais eficaz que seus concorrentes, basta igualar-se.

Just In Time procura refletir uma filosofia e um conjunto de técnicas utilizadas pelas indústrias japonesas a partir da revolução iniciada na década de 1960 por Deming: FAZER AS COISAS SIMPLES - FAZER CADA VEZ MELHOR - ELIMINAR OS DESPERDÍCIOS. É tipicamente uma filosofia que dá ênfase à eliminação do desperdício e ao alto valor agregado. Assim sendo, a filosofia JIT baseia-se em eliminar desperdícios, envolver os funcionários na produção e no esforço pelo aprimoramento contínuo. Desperdício, conforme Slack, é definido como qualquer atividade que não agrega valor e entre tais atividades podemos ter:
As atividades que não agregam valor são:
I) Superprodução.
II) Lead Time.
III) Transporte.
IV) Tempo de processo.
V) Estoques.
VI) Movimentação das pessoas.
VII) Produtos dentro das especificações.
a. I, III, V e VI
b. I, II, III e IV
c. II, IV, V e VII
d. II, IV, VI e VII
e. I, IV, V e VII

Segundo Brugnolo, o estabelecimento de metas e métricas, contudo, não é tarefa fácil.
O(s) comentário(s) válido(s) sobre a(s) métrica(s) é(são):
I) As organizações utilizam apenas algumas metas e métricas correspondentes (ex.: receita, expansão de mercado).
II) Os benefícios de longo prazo, relacionamento com colaboradores e com clientes, não devem ser levados em consideração na elaboração das métricas.
III) O estabelecimento de um conjunto de métricas organizacionais deve levar em consideração poucas perspectivas, dependentes entre si.
IV) A definição de métricas não está na agenda das organizações de ponta.
a. I e II
b. III
c. II e IV
d. I
e. I, II, III e IV

Um trabalho liderado pela empresa PTRM Consulting (Integrated supply-chain performance measurement - 1994) apresentou um conjunto compreensivo de medidas de desempenho para o gerenciamento de cadeias de suprimento, abrangendo quatro áreas principais: Satisfação do cliente e qualidade, Tempo, Custos, Ativos.
Os fatores corretos são:
I. A complexidade da cadeia de suprimentos como um todo.
II. A falta de medidas que registrem o desempenho ao longo da cadeia.
III. A necessidade de se cuidar da visão interna das empresas, não interessando a perspectiva da cadeia de suprimentos.
IV. A necessidade de copiar as cadeias de suprimentos com o intuito de obter vantagens competitivas iguais aos concorrentes.
a. I e II.
b. II e III.
c. III e IV.
d. I e III.
e. II e IV.

Após a Segunda Guerra Mundial, os Estados Unidos da América passaram por um longo período de crescimento, uma vez que tomaram a responsabilidade pela reconstrução de muitos países no pós-guerra, assumindo uma inegável posição de liderança mundial. Porém, no fim da década de 1950, os volumes de itens tratados já eram de tal monta que manualmente tornava-se impossível fazer um controle razoavelmente correto das necessidades das operações produtivas. Surgiu então o MRP – Material Requirements Planning – Planejamento das Necessidades de Materiais.
As alternativas válidas são:
I. O cálculo do quanto de determinado tipo de material será necessário para atender à demanda, e quando será necessário.
II. Baseado no histórico de vendas passadas, permite avaliar todos os itens necessários para atender aos pedidos futuros.
III. Calcular volume e tempo para grandes quantidades de itens diferentes.
IV. Garante a disponibilidade dos produtos no tempo certo, independentemente do fornecedor.
a. I e II.
b. II e III.
c. III e IV.
d. I e III.
e. II e IV.

Logística é a parte do processo da cadeia de suprimentos que planeja, implementa e controla, com eficiência, a armazenagem, o fluxo de distribuição, o fluxo reverso, os serviços e as informações entre o ponto de origem até o ponto de consumo no sentido de atingir o nível de serviço desejado pelo consumidor.
A alternativa correta é:
I) Logística é uma cadeia de processos e ações executadas com eficácia, sucessivamente e/ou em sincronismo, a partir do desenvolvimento de um produto.
II) Logística é feita por caminhões.
III) Logística tem por objetivo maximizar prazos e dispêndio de recursos.
IV) Logística busca satisfazer as necessidades e as aspirações de investidores, clientes e fornecedores.
V) Logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição, a movimentação e a armazenagem de materiais, peças e produtos acabados (e os fluxos de informações correlatas) através da organização e seus canais de marketing.
a. I, II e III.
b. II, III e IV.
c. III, IV e V.
d. I, IV e V.
e. II, III e V.

Todos os negócios na cadeia de suprimentos transferem, de um para o outro, porções do dinheiro do cliente final, cada um retendo a margem correspondente ao valor por ele agregado. A empresa-chave ou foco numa cadeia é aquela mais forte, que está na posição de influenciar e dirigir as demais, para que trabalhem juntas na causa comum de obter e reter os clientes finais.
As ações para o sucesso corretas são:
I. Utilizar a abordagem holística (de toda a rede) para gerenciar a cadeia de suprimentos.
II. Observar o conceito de coordenar estrategicamente cadeias de suprimentos formadas de negócios de diferentes propriedades e gerenciados por diferentes pessoas é muito fácil.
III. O consumo de cada elo da cadeia de suprimentos é constante e igual no tempo para todos os elos.
IV. Em longas cadeias de suprimentos envolvendo vários negócios, não é fácil coordenar toda a cadeia, em particular quando parte da cadeia atende a dois conjuntos de clientes finais.
a. I e II.
b. II e III.
c. III e IV.
d. I e III.
e. II e IV.

Material
páginas com resultados encontrados.
páginas com resultados encontrados.

Escolha uma das opções e acesse esse e outros materiais sem bloqueio. 🤩

Cadastre-se ou realize login

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Escolha uma das opções e acesse esse e outros materiais sem bloqueio. 🤩

Cadastre-se ou realize login

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Escolha uma das opções e acesse esse e outros materiais sem bloqueio. 🤩

Cadastre-se ou realize login

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Escolha uma das opções e acesse esse e outros materiais sem bloqueio. 🤩

Cadastre-se ou realize login

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Escolha uma das opções e acesse esse e outros materiais sem bloqueio. 🤩

Cadastre-se ou realize login

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Escolha uma das opções e acesse esse e outros materiais sem bloqueio. 🤩

Cadastre-se ou realize login

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Escolha uma das opções e acesse esse e outros materiais sem bloqueio. 🤩

Cadastre-se ou realize login

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Escolha uma das opções e acesse esse e outros materiais sem bloqueio. 🤩

Cadastre-se ou realize login

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Escolha uma das opções e acesse esse e outros materiais sem bloqueio. 🤩

Cadastre-se ou realize login

Ao continuar, você aceita os Termos de Uso e Política de Privacidade

Questões resolvidas

Deve-se entender que um produto final é feito de uma série de componentes, que por sua vez nascem de outros componentes ou matérias-primas, e assim por diante. O exemplo hipotético analisa uma caneta BIC Cristal azul e sua estrutura básica dos materiais. Em função da estrutura apresentada e pelo profundo “conhecimento” que todos nós temos de como é uma caneta BIC Cristal azul, doravante chamada de caneta (quem ainda não “mascou” uma tampinha traseira de uma caneta BIC?), podemos afirmar que, se a fábrica de canetas BIC Cristal azul quiser produzir um lote de 10.000 canetas, distribuídas em caixas contendo 50 canetas cada caixa, a fábrica vai precisar produzir:
A fábrica vai precisar produzir:
a. 220 caixas de papelão, cada uma com capacidade para 50 canetas.
b. 11.000 pontas para caneta.
c. 10.000 tampas traseiras para caneta.
d. 12.790 corpos para caneta.
e. 9.820 tampas dianteiras para caneta.

Segundo a American Production Inventory Control Society, uma cadeia de suprimentos (supply chain) pode ser definida como os processos que envolvem fornecedores-clientes e ligam empresas desde a fonte inicial de matéria-prima até o ponto de consumo do produto acabado, e as funções dentro e fora de uma empresa que garantem que a cadeia de valor possa fazer e providenciar produtos e serviços aos clientes. Para o Supply Chain Council, uma cadeia de suprimento abrange todos os esforços envolvidos na produção e liberação de um produto final, desde o (primeiro) fornecedor do fornecedor até o último cliente do cliente. Quatro processos básicos definem tais esforços:
Quais são os quatro processos básicos que definem tais esforços?
a. Planejar (Plan), Executar (Do), Controlar (Check), Agir (Action).
b. Planejar (Plan), Abastecer (Source), Fazer (Make), Entregar (Delivery).
c. Planejar (Plan), Projetar (Project), Implementar (Implement), Comercializar (Sale).
d. Projetar (Project), Fazer (Do), Testar (Test), Entregar (Delivery).
e. Planejar (Plan), Executar (Do), Entregar (Delivery), Pesquisar (Search).

Com o advento do Just in Time nos processos de planejamento da produção das empresas, aumentou a preocupação com a redução dos estoques, ao mesmo tempo em que aumentava a preocupação com o aumento na frequência dos transportes, dada a redução dos lotes produtivos. Em alguns setores industriais como o químico e o de petróleo, os processos logísticos podem representar entre 35 a 45% na cadeia de valor dos produtos. Para bem entendermos a importância da logística, é razoável avaliar o conceito de cadeia de valor de Porter:
A partir do texto acima, podemos concluir que:
a. Porter define dois grupos de atividades na cadeia de valor: atividades primárias e de apoio.
b. Logística de entrada, operações, logística de saída, marketing/vendas e assistência técnica são atividades de apoio, segundo Porter.
c. Infraestrutura, recursos humanos, desenvolvimento de tecnologia e aquisição são atividades primárias, segundo Porter.
d. Para ganhar vantagem competitiva sobre seus concorrentes, as organizações devem vender seus produtos mais barato.
e. A logística não deve desempenhar cada atividade de forma mais eficaz que seus concorrentes, basta igualar-se.

Just In Time procura refletir uma filosofia e um conjunto de técnicas utilizadas pelas indústrias japonesas a partir da revolução iniciada na década de 1960 por Deming: FAZER AS COISAS SIMPLES - FAZER CADA VEZ MELHOR - ELIMINAR OS DESPERDÍCIOS. É tipicamente uma filosofia que dá ênfase à eliminação do desperdício e ao alto valor agregado. Assim sendo, a filosofia JIT baseia-se em eliminar desperdícios, envolver os funcionários na produção e no esforço pelo aprimoramento contínuo. Desperdício, conforme Slack, é definido como qualquer atividade que não agrega valor e entre tais atividades podemos ter:
As atividades que não agregam valor são:
I) Superprodução.
II) Lead Time.
III) Transporte.
IV) Tempo de processo.
V) Estoques.
VI) Movimentação das pessoas.
VII) Produtos dentro das especificações.
a. I, III, V e VI
b. I, II, III e IV
c. II, IV, V e VII
d. II, IV, VI e VII
e. I, IV, V e VII

Segundo Brugnolo, o estabelecimento de metas e métricas, contudo, não é tarefa fácil.
O(s) comentário(s) válido(s) sobre a(s) métrica(s) é(são):
I) As organizações utilizam apenas algumas metas e métricas correspondentes (ex.: receita, expansão de mercado).
II) Os benefícios de longo prazo, relacionamento com colaboradores e com clientes, não devem ser levados em consideração na elaboração das métricas.
III) O estabelecimento de um conjunto de métricas organizacionais deve levar em consideração poucas perspectivas, dependentes entre si.
IV) A definição de métricas não está na agenda das organizações de ponta.
a. I e II
b. III
c. II e IV
d. I
e. I, II, III e IV

Um trabalho liderado pela empresa PTRM Consulting (Integrated supply-chain performance measurement - 1994) apresentou um conjunto compreensivo de medidas de desempenho para o gerenciamento de cadeias de suprimento, abrangendo quatro áreas principais: Satisfação do cliente e qualidade, Tempo, Custos, Ativos.
Os fatores corretos são:
I. A complexidade da cadeia de suprimentos como um todo.
II. A falta de medidas que registrem o desempenho ao longo da cadeia.
III. A necessidade de se cuidar da visão interna das empresas, não interessando a perspectiva da cadeia de suprimentos.
IV. A necessidade de copiar as cadeias de suprimentos com o intuito de obter vantagens competitivas iguais aos concorrentes.
a. I e II.
b. II e III.
c. III e IV.
d. I e III.
e. II e IV.

Após a Segunda Guerra Mundial, os Estados Unidos da América passaram por um longo período de crescimento, uma vez que tomaram a responsabilidade pela reconstrução de muitos países no pós-guerra, assumindo uma inegável posição de liderança mundial. Porém, no fim da década de 1950, os volumes de itens tratados já eram de tal monta que manualmente tornava-se impossível fazer um controle razoavelmente correto das necessidades das operações produtivas. Surgiu então o MRP – Material Requirements Planning – Planejamento das Necessidades de Materiais.
As alternativas válidas são:
I. O cálculo do quanto de determinado tipo de material será necessário para atender à demanda, e quando será necessário.
II. Baseado no histórico de vendas passadas, permite avaliar todos os itens necessários para atender aos pedidos futuros.
III. Calcular volume e tempo para grandes quantidades de itens diferentes.
IV. Garante a disponibilidade dos produtos no tempo certo, independentemente do fornecedor.
a. I e II.
b. II e III.
c. III e IV.
d. I e III.
e. II e IV.

Logística é a parte do processo da cadeia de suprimentos que planeja, implementa e controla, com eficiência, a armazenagem, o fluxo de distribuição, o fluxo reverso, os serviços e as informações entre o ponto de origem até o ponto de consumo no sentido de atingir o nível de serviço desejado pelo consumidor.
A alternativa correta é:
I) Logística é uma cadeia de processos e ações executadas com eficácia, sucessivamente e/ou em sincronismo, a partir do desenvolvimento de um produto.
II) Logística é feita por caminhões.
III) Logística tem por objetivo maximizar prazos e dispêndio de recursos.
IV) Logística busca satisfazer as necessidades e as aspirações de investidores, clientes e fornecedores.
V) Logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição, a movimentação e a armazenagem de materiais, peças e produtos acabados (e os fluxos de informações correlatas) através da organização e seus canais de marketing.
a. I, II e III.
b. II, III e IV.
c. III, IV e V.
d. I, IV e V.
e. II, III e V.

Todos os negócios na cadeia de suprimentos transferem, de um para o outro, porções do dinheiro do cliente final, cada um retendo a margem correspondente ao valor por ele agregado. A empresa-chave ou foco numa cadeia é aquela mais forte, que está na posição de influenciar e dirigir as demais, para que trabalhem juntas na causa comum de obter e reter os clientes finais.
As ações para o sucesso corretas são:
I. Utilizar a abordagem holística (de toda a rede) para gerenciar a cadeia de suprimentos.
II. Observar o conceito de coordenar estrategicamente cadeias de suprimentos formadas de negócios de diferentes propriedades e gerenciados por diferentes pessoas é muito fácil.
III. O consumo de cada elo da cadeia de suprimentos é constante e igual no tempo para todos os elos.
IV. Em longas cadeias de suprimentos envolvendo vários negócios, não é fácil coordenar toda a cadeia, em particular quando parte da cadeia atende a dois conjuntos de clientes finais.
a. I e II.
b. II e III.
c. III e IV.
d. I e III.
e. II e IV.

Prévia do material em texto

Pergunta 1
1 em 1 pontos
Deve-se entender que um produto final é feito de uma série de componentes, que por sua vez nascem de outros componentes ou matérias-primas, e assim por diante. O exemplo hipotético analisa uma caneta BIC Cristal azul e sua estrutura básica dos materiais. Em função da estrutura apresentada e pelo profundo “conhecimento” que todos nós temos de como é uma caneta BIC Cristal azul, doravante chamada de caneta (quem ainda não “mascou” uma tampinha traseira de uma caneta BIC?), podemos afirmar que, se a fábrica de canetas BIC Cristal azul quiser produzir um lote de 10.000 canetas, distribuídas em caixas contendo 50 canetas cada caixa, a fábrica vai precisar produzir:
Resposta Selecionada:, c. 10.000 tampas traseiras para caneta.
Respostas:, a. 220 caixas de papelão, cada uma com capacidade para 50 canetas.
b. 11.000 pontas para caneta.
c. 10.000 tampas traseiras para caneta.
d. 12.790 corpos para caneta.
e. 9.820 tampas dianteiras para caneta.
Feedback da resposta:, Resposta correta: C.
Comentário: a avaliação das estruturas dos materiais torna simples a avaliação das necessidades por nível do produto. O MRP parte dessa ideia para implementar os cálculos de necessidades no tempo.
Pergunta 2
1 em 1 pontos
Normalmente, a logística cuida do fluxo de materiais (gestão dos estoques e movimentação física) no sentido a jusante, dos fornecedores para os clientes; mas existem dois outros fluxos de “materiais” que também precisam ser gerenciados de forma efetiva: as embalagens e os recipientes utilizados no transporte, e os produtos após o fim de suas vidas úteis.
Resposta Selecionada:, a. Os dois, geralmente, apresentam um fluxo contrário ao fluxo produtivo, ou seja, têm sentido montante, do cliente para o fornecedor.
Respostas:, a. Os dois, geralmente, apresentam um fluxo contrário ao fluxo produtivo, ou seja, têm sentido montante, do cliente para o fornecedor.
b. Os contêineres utilizados no transporte marítimo e aéreo não precisam ter retorno à origem.
c. São processos logísticos relativamente simples, que não agregam valor na cadeia de suprimentos.
d. As empresas já perceberam que têm um grande “abacaxi”, pois precisam encontrar novos lugares para desovar os resíduos.
e. Produtos em fim de vida útil devem ser simplesmente descartados no lixo.
Feedback da resposta:, Resposta: A
Comentário: Fluxo de informações e fluxo reverso são dois conjuntos de atividades que exigem a atenção do administrador, uma vez que a cadeia de suprimentos só funciona se esses dois fluxos estiverem corretamente administrados. Os fluxos citados compreendem a chamada Logística Reversa, em que os fabricantes passam a se responsabilizar pelos resíduos sólidos, líquidos ou gasosos gerados pelo transporte e uso dos seus produtos.
Pergunta 3
1 em 1 pontos
Segundo a American Production Inventory Control Society, uma cadeia de suprimentos (supply chain) pode ser definida como os processos que envolvem fornecedores-clientes e ligam empresas desde a fonte inicial de matéria-prima até o ponto de consumo do produto acabado, e as funções dentro e fora de uma empresa que garantem que a cadeia de valor possa fazer e providenciar produtos e serviços aos clientes. Para o Supply Chain Council, uma cadeia de suprimento abrange todos os esforços envolvidos na produção e liberação de um produto final, desde o (primeiro) fornecedor do fornecedor até o último cliente do cliente. Quatro processos básicos definem tais esforços:
Resposta Selecionada:, b. Planejar (Plan), Abastecer (Source), Fazer (Make), Entregar (Delivery).
Respostas:, a. Planejar (Plan), Executar (Do), Controlar (Check), Agir (Action).
b. Planejar (Plan), Abastecer (Source), Fazer (Make), Entregar (Delivery).
c. Planejar (Plan), Projetar (Project), Implementar (Implement), Comercializar (Sale).
d. Projetar (Project), Fazer (Do), Testar (Test), Entregar (Delivery).
e. Planejar (Plan), Executar (Do), Entregar (Delivery), Pesquisar (Search).
Feedback da resposta:, Resposta correta: B.
Comentário: a definição de cadeia de suprimentos do Supply Chain Council é bastante vigorosa, e em quatro palavras explica os objetivos de uma cadeia.
Pergunta 4
1 em 1 pontos
Com o advento do Just in Time nos processos de planejamento da produção das empresas, aumentou a preocupação com a redução dos estoques, ao mesmo tempo em que aumentava a preocupação com o aumento na frequência dos transportes, dada a redução dos lotes produtivos. Em alguns setores industriais como o químico e o de petróleo, os processos logísticos podem representar entre 35 a 45% na cadeia de valor dos produtos. Para bem entendermos a importância da logística, é razoável avaliar o conceito de cadeia de valor de Porter:
 
“A vantagem competitiva não pode ser compreendida olhando-se para a organização como um todo. Ela deriva de muitas atividades discretas que a organização desempenha projetando, produzindo, comercializando, entregando e apoiando seu produto. Uma organização ganha vantagem competitiva executando essas atividades estrategicamente importantes de maneira mais econômica ou melhor do que seus concorrentes.”
A partir do texto acima, podemos concluir que:
Resposta Selecionada:, a. Porter define dois grupos de atividades na cadeia de valor: atividades primárias e de apoio.
Respostas:, a. Porter define dois grupos de atividades na cadeia de valor: atividades primárias e de apoio.
b. Logística de entrada, operações, logística de saída, marketing/vendas e assistência técnica são atividades de apoio, segundo Porter.
c. Infraestrutura, recursos humanos, desenvolvimento de tecnologia e aquisição são atividades primárias, segundo Porter.
d. Para ganhar vantagem competitiva sobre seus concorrentes, as organizações devem vender seus produtos mais barato.
e. A logística não deve desempenhar cada atividade de forma mais eficaz que seus concorrentes, basta igualar-se.
Feedback da resposta:, Resposta: A
Comentário: Michael Porter é um dos grandes filósofos da Administração, permitindo que se compreenda muito do que acontece no intrincado mundo dos negócios de uma forma mais simples. Por que imaginar o mais difícil, se podemos definir dois grupos somente: primárias e de apoio?
Pergunta 5
1 em 1 pontos
Just In Time procura refletir uma filosofia e um conjunto de técnicas utilizadas pelas indústrias japonesas a partir da revolução iniciada na década de 1960 por Deming:
FAZER AS COISAS SIMPLES - FAZER CADA VEZ MELHOR - ELIMINAR OS DESPERDÍCIOS.
É tipicamente uma filosofia que dá ênfase à eliminação do desperdício e ao alto valor agregado. Assim sendo, a filosofia JIT baseia-se em eliminar desperdícios, envolver os funcionários na produção e no esforço pelo aprimoramento contínuo. Desperdício, conforme Slack, é definido como qualquer atividade que não agrega valor e entre tais atividades podemos ter:
I) Superprodução.
II) Lead Time.
III) Transporte.
IV) Tempo de processo.
V) Estoques.
VI) Movimentação das pessoas.
VII) Produtos dentro das especificações.
As atividades que não agregam valor são:
Resposta Selecionada:, a. I, III, V e VI
Respostas:, a. I, III, V e VI
b. I, II, III e IV
c. II, IV, V e VII
d. II, IV, VI e VII
e. I, IV, V e VII
Feedback da resposta:, Alternativa: A
Comentário: é importante que para a resposta a esta questão o aluno tenha entendido a filosofia Just In Time, pois sem essa percepção não há como responder corretamente.
Pergunta 6
1 em 1 pontos
O termo balanced score card surgiu para compor o conceito administrativo de Inteligência dos Negócios (BI). Fornecedores de produtos, prestadores de serviços e profissionais das empresas se utilizam desse conceito para medir valor nas organizações. Para atingir objetivos e metas, as organizações reconhecem que necessitam de métricas quantitativas que lhes informem onde estão, com que velocidade estão se movimentando e quando atingirão metas. Segundo Brugnolo, o estabelecimento de metas e métricas, contudo, não é tarefa fácil.
I) As organizações utilizam apenas algumas metas e métricas correspondentes (ex.: receita, expansão de mercado).
II)Os benefícios de longo prazo, relacionamento com colaboradores e com clientes, não devem ser levados em consideração na elaboração das métricas.
III) O estabelecimento de um conjunto de métricas organizacionais deve levar em consideração poucas perspectivas, dependentes entre si.
IV) A definição de métricas não está na agenda das organizações de ponta.
O(s) comentário(s) válido(s) sobre a(s) métrica(s) é(são):
Resposta Selecionada:, d. I
Respostas:, a. I e II
b. III
c. II e IV
d. I
e. I, II, III e IV
Feedback da resposta:, Alternativa: D
Comentário: o BSC é uma excelente ferramenta de medição de desempenho das organizações, mas existem restrições naturais à sua implementação, devido à exposição de números que são considerados estratégicos pelas organizações.
Pergunta 7
1 em 1 pontos
Um trabalho liderado pela empresa PTRM Consulting (Integrated supply-chain performance measurement - 1994) apresentou um conjunto compreensivo de medidas de desempenho para o gerenciamento de cadeias de suprimento, abrangendo quatro áreas principais:
 
ÁREA DE DESEMPENHO, Medidas primárias, Medidas secundárias
Satisfação do cliente e qualidade, Atendimento perfeito do pedido, Entrega na data prometida
Satisfação do cliente, Custos de garantia e retornos
Qualidade do produto, Tempo de resposta à necessidade do cliente
Tempo, Lead time do atendimento
do pedido, Tempo do ciclo de produção
 , Tempo de resposta da cadeia de suprimentos
Custos, Custo total da cadeia
de suprimentos, Previsão de vendas
 Ativos, Tempo de fluxo entre os desembolsos e receitas, Nível de obsolescência
dos estoques
Volume do estoque
(em dias de produção), Utilização da capacidade
Desempenho dos ativos, 
 
Mas ainda podem ser propostos outros índices para se gerenciar uma cadeia de suprimentos. Alguns fatores estimulam essa busca:
I. A complexidade da cadeia de suprimentos como um todo.
II. A falta de medidas que registrem o desempenho ao longo da cadeia.
III. A necessidade de se cuidar da visão interna das empresas, não interessando a perspectiva da cadeia de suprimentos.
IV. A necessidade de copiar as cadeias de suprimentos com o intuito de obter vantagens competitivas iguais aos concorrentes.
Os fatores corretos são:
Resposta Selecionada:, a. I e II.
Respostas:, a. I e II.
b. II e III.
c. III e IV.
d. I e III.
e. II e IV.
Feedback da resposta:, Resposta correta: A
Comentário: é evidente que existe uma enorme dificuldade em se conseguir a medição dentro de uma cadeia de suprimentos, inclusive se pensamos em cadeias que utilizam elos distantes, em outros países.
Pergunta 8
1 em 1 pontos
Após a Segunda Guerra Mundial, os Estados Unidos da América passaram por um longo período de crescimento, uma vez que tomaram a responsabilidade pela reconstrução de muitos países no pós-guerra, assumindo uma inegável posição de liderança mundial. Porém, no fim da década de 1950, os volumes de itens tratados já eram de tal monta que manualmente tornava-se impossível fazer um controle razoavelmente correto das necessidades das operações produtivas. Surgiu então o MRP – Material Requirements Planning – Planejamento das Necessidades de Materiais, que permite:
I. O cálculo do quanto de determinado tipo de material será necessário para atender à demanda, e quando será necessário.
II. Baseado no histórico de vendas passadas, permite avaliar todos os itens necessários para atender aos pedidos futuros.
III. Calcular volume e tempo para grandes quantidades de itens diferentes.
IV. Garante a disponibilidade dos produtos no tempo certo, independentemente do fornecedor.
As alternativas válidas são:
Resposta Selecionada:, d. I e III.
Respostas:, a. I e II.
b. II e III.
c. III e IV.
d. I e III.
e. II e IV.
Feedback da resposta:, Resposta correta: D.
Comentário: cada vez mais as organizações precisam garantir o suprimento de materiais, a fim de atender seus pedidos de fornecimento. Isso envolve mensagens do tipo o que / quando / quanto / onde.
Pergunta 9
1 em 1 pontos
Logística é a parte do processo da cadeia de suprimentos que planeja, implementa e controla, com eficiência, a armazenagem, o fluxo de distribuição, o fluxo reverso, os serviços e as informações entre o ponto de origem até o ponto de consumo no sentido de atingir o nível de serviço desejado pelo consumidor.
 
Fonte: Wilmers; Santos (2014)
Pode-se afirmar que:
I) Logística é uma cadeia de processos e ações executadas com eficácia, sucessivamente e/ou em sincronismo, a partir do desenvolvimento de um produto.
II) Logística é feita por caminhões.
III) Logística tem por objetivo maximizar prazos e dispêndio de recursos.
IV) Logística busca satisfazer as necessidades e as aspirações de investidores, clientes e fornecedores.
V) Logística é o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição, a movimentação e a armazenagem de materiais, peças e produtos acabados (e os fluxos de informações correlatas) através da organização e seus canais de marketing.
A alternativa correta é:
Resposta Selecionada:, d. I, IV e V.
Respostas:, a. I, II e III.
b. II, III e IV.
c. III, IV e V.
d. I, IV e V.
e. II, III e V.
Feedback da resposta:, Resposta: D
Comentário: As alternativas II e III estão incorretas, pois o processo de logística não é feito por caminhões, podendo-se incluir a movimentação e os modais de transportes; e não otimiza dispêndios, os seus esforços são no sentido contrário.
Pergunta 10
1 em 1 pontos
Todos os negócios na cadeia de suprimentos transferem, de um para outro, porções do dinheiro do cliente final, cada um retendo a margem correspondente ao valor por ele agregado. A empresa-chave ou foco numa cadeia é aquela mais forte, que está na posição de influenciar e dirigir as demais, para que trabalhem juntas na causa comum de obter e reter os clientes finais. McDonalds, Dell Computadores, Volkswagen e Wall Mart são alguns exemplos muito bons de empresas-chave, que “dirigem” a cadeia de suprimentos em que estão inseridas. Para que tenham sucesso, devem:
I. Utilizar a abordagem holística (de toda a rede) para gerenciar a cadeia de suprimentos.
II. Observar o conceito de coordenar estrategicamente cadeias de suprimentos formadas de negócios de diferentes propriedades e gerenciados por diferentes pessoas é muito fácil.
III. O consumo de cada elo da cadeia de suprimentos é constante e igual no tempo para todos os elos.
IV. Em longas cadeias de suprimentos envolvendo vários negócios, não é fácil coordenar toda a cadeia, em particular quando parte da cadeia atende a dois conjuntos de clientes finais.
As ações para o sucesso corretas são:
Resposta Selecionada:, d. I e IV.
Respostas:, a. I e II.
b. II e III.
c. III e IV.
d. I e IV.
e. II e IV.
Feedback da resposta:, Resposta correta: D
Comentário: nas explicações sobre cadeia de suprimentos, deve ter ficado claro que um bom gestor de uma cadeia deve entendê-la como um todo, tendo uma visão, portanto, holística (do todo) da cadeia, assim como longas cadeias de suprimentos ficam muito difíceis de coordenar, uma vez que integrantes da cadeia podem participar de outras cadeias de suprimentos também.

Mais conteúdos dessa disciplina