Manutenção Centrada em Confiabilidade_ Tudo que você precisa saber sobre RCM

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Manutenção Centrada na
Confiabilidade, RCM
Em tempos de competitividade acirrada no mundo corporativo, é cada dia mais comum que
empresas pertencentes aos mais diversos setores persigam incessantemente a inovação.
Afinal, é, primeiro de tudo, preciso destacar-se enquanto e estar à frente assim quando o
assunto é aplicação de tecnologias.
Dentro deste contexto, manter a produtividade alta exige que o tipo de manutenção dos ativos
seja cuidadosamente escolhido e aplicado. Qual método se aplica melhor à companhia:
manutenções corretivas, preventivas ou preditivas?
Embora à primeira vista essa possa parecer uma tarefa difícil, provavelmente,assim, ela é
essencial para toda e qualquer empresa que deseje alcançar bons resultados e manter seu
potencial competitivo. A boa notícia é que existe uma metodologia estruturada, que auxilia
no estabelecimento da melhor estratégia de manutenção de determinado sistema ou
equipamento, garantindo confiabilidade, segurança e redução de custos: a Manutenção
Centrada na Confiabilidade, ou RCM (Reliability Centred Maintenance).
Quer saber mais sobre esta metodologia e suas vantagens? Então continue também, assim,
acompanhando a leitura deste artigo, pois é exatamente sobre isso que ele trata. Confira!
Mas afinal, o que é RCM?
A Manutenção Centrada na Confiabilidade é um método estruturado para estabelecer a
melhor estratégia de manutenção.Essa metodologia reúne, de maneira equilibrada, as
melhores técnicas de manutenção .
Ao garantir a confiabilidade e disponibilidade de itens considerados críticos para a produção
de uma empresa, certamente, a RCM surge como uma excelente estratégia de gestão de
ativos dentro de uma companhia. Por outro lado, da mesma forma,por ser uma metodologia
que envolve custos relativamente altos e por nem todos os equipamentos serem críticos em
relação à manutenção, utilizar outras técnicas, como o TPM (Manutenção Produtiva Total),
assim, em complemento à RCM, pode ser uma alternativa viável e igualmente eficiente.
Breve histórico
A RCM teve seu início há mais de 25 anos em indústrias aéreas, por meio da análise das
políticas de manutenção da aviação civil. No início dos anos 1970, os primeiros conceitos da
RCM foram desenvolvidos e documentados em trabalhos científicos.
Esse método de manutenção tem como paradigma a “preservação da função do sistema”.
Estão entre as principais preocupações operacionais: analisar falhas; probabilidades de
recorrências; definição de procedimentos; critérios de priorização baseados em fatores
econômicos e práticas eficientes e seguras envolvendo o custo-benefício no combate às
falhas.
Em que conceitos baseia-se a RCM
na manutenção de ativos?
A confiabilidade de um ativo é baseada na probabilidade de uma aplicação desempenhar sua
função necessária em um determinado espaço de tempo.
A probabilidade, por sua vez, certamente, é um conceito estatístico expressado por:
N casos favoráveis / N casos possíveis, tal que o valor seja menor ou igual a 1
Sendo o valor representado por 1 a indicação de que haverá, com certeza, a ocorrência do
problema e o valor representado por 0 indicando a probabilidade nula de o evento acontecer.
Esse índice de probabilidade pode ser expresso por valores entre 0 a 10, ou em porcentagem
de 0 a 100%.
As características das falhas possuem seis tipos básicos, que podem ser diagnosticados por
distintas curvas, representadas abaixo no gráfico “Falhas X Tempo”:
Gráfico: Taxa da Falha X Tempo
As curvas representam a probabilidade das falhas em um determinado intervalo de tempo. A
curva A e B representam os problemas mais simples, devido a, com elevadas taxas de falhas
relacionadas à idade do componente. Já as curvas C, D, E, e F, provavelmente, indicam
graficamente as ocorrências mais complexas, além disso, com taxas de falhas constantes.
Como se aplica essa metodologia,
acima de tudo, na prática?
Após o processo de implementação da Manutenção Centrada na Confiabilidade, do mesmo
modo, chega o momento de colocar em prática. Isso se dá a partir de sete perguntas. São
elas:
1. Quais são as funções e padrões de desempenho do sistema/equipamento no seu contexto
atual de operação?
2. Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções?
3. O que pode causar a falha funcional?
4. O que acontece quando a falha ocorre?
5. Quais podem ser as consequências da ocorrência da falha?
6. O que pode ser feito para detectar ou prevenir a ocorrência da falha?
7. O que deve ser feito se não for identificada uma tarefa de manutenção?
Ao responder a essas sete perguntas, é possível evidenciar o que cada ativo em revisão
realiza em seu contexto de produção.
Como se dá a implementação da
RCM?
Em um contexto geral, do mesmo modo,conseqüentemente, essas questões compõem as
seguintes etapas:
definição do sistema (fronteiras/interfaces);
funções e análises das falhas funcionais;
análise dos modos falha e seus efeitos (FMEA);
diagrama de decisão para seleção de tarefas de manutenção;
formulação e implantação do plano de manutenção baseado na RCM
Quais as vantagens da
implementação da RCM em
empresas?
Então, de maneira geral, primeiro de tudo, o principal objetivo da implementação da
Manutenção Centrada na Confiabilidade em uma organização é o de aumentar a
disponibilidade dos equipamentos e, consequentemente, otimizar a produtividade, 
Por fim, a Manutenção Centrada na Confiabilidade gera ganhos significativos em outras
áreas da companhia. Quando se extrapola a análise dos resultados após a implementação da
metodologia, é possível notar, a médio e longo prazos:
maior confiabilidade;
maior segurança;
melhoria na qualidade dos produtos;
ausência de danos ao meio ambiente;
maior custo eficaz (quando assegura-se, por meio de práticas acertadas de manutenção,
que o capital investido tenha o melhor retorno).
Como ter certeza de que a aplicação
da RCM está trazendo resultados?
Toda e qualquer metodologia de gestão, que vise melhorar processos e a aumentar a
produtividade dentro de uma companhia, como é o caso da RCM, necessita ser gerenciada e
monitorada.
Portanto, dentro desse contexto, para o bom gerenciamento da Manutenção Centrada na
Confiabilidade, é indispensável traçar e medir indicadores de desempenho, devido a, que
comprovem que a técnica está trazendo as vantagens esperadas.
Confira abaixo alguns dos indicadores mais utilizados para medir a eficiência de um plano de
RCM dentro de uma companhia:
MTBF – Mean Time Between Failures (Tempo médio entre falhas);
MTTR – Mean Time To Repair (Tempo médio de reparo),
Confiabilidade Horizontal;
gráficos/relatórios que apresentam diagnósticos dos equipamentos.
Todos esses indicadores, consequentemente, aumentam a confiabilidade dos processos, mas é
necessário, como resultado, do mesmo modo, que eles sejam coletados e medidos de forma
precisa. E é aí que os softwares de automação atuam no âmbito da Manutenção Centrada na
Confiabilidade.
Manutenção Centrada na Confiabilidade
Especialmente quando se fala da monitoração do ativo e na resposta rápida às suas tendências
de falha.
Quantidade de itens produzidos, anomalias em vibrações, primeiro de tudo, pressões ou
temperaturas são alguns exemplos de indicadores que podem ser medidos.
O Engeman® é um software especialista no controle de PCM (Planejamento e Controle da
Manutenção) e gerencia todo o processo da RCM, com mais de 250 relatórios padrões,
diversos KPI’s e ferramentas para análise de falhas e serviços (confira aqui alguns dos
relatórios disponíveis no software).
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