Apresentacao- Estudo de Caso Manutencao Autonoma

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Estudo de caso: Implementação da Manutenção Autônoma em uma fábrica de Espumas
Felipe Alves
Letícia Camargo
Rodolfo Cardoso
02) Metodologia - As etapas da Gestão Autônoma
Competência
e Eficácia
KAIZEN
Conhec
AUTÔNOMO
e bem a máquina
Conhece a função e a estrutura de uma máquina e a relação entre estado da máquina e qualidade do produto
Mudança de Comportamento
Percebe os problemas e entende os princípios e os procedimentos para melhorar a máquina
A Empresa
Empresa com mais de 50 anos de mercado, especializada no segmento de Colchões e Espumas Industriais. 
Possui uma das mais modernas plantas fabris do seguimento, com 90mil m2.
Missão : Produzir colchões e espumas que proporcionem conforto e bem-estar
Visão: Inovar com tecnologia para fortalecer a marca e ser desejado pelos clientes.
Área escolhida
Critérios utilizados para a escolha da área
Importância estratégica do equipamento para a empresa;
Nível de risco de Segurança;
Disponibilidade do equipamento para melhorias;
Reduzir o número de quebras, pequenas paradas e defeitos, ao dar maior
 autonomia aos operadores.
Folha de Abertura
Objetivos do Passo 1
Máquinas :
Reestabelecer as condições básicas do equipamento, eliminando as perdas por falta de limpeza;
Orientação sobre como reconhecer as anomalias;
Implementar o conceito que limpeza é inspeção, e desenvolver a capacidade de diagnosticar anomalias de pequena dimensão;
Treinamento sobre todas as funcionalidades do equipamento;
Pessoas:
Treinamento para identificação de fontes de sujeira.
Principais ações desenvolvidas
Implementação do plano de limpeza;
Melhoria da segurança do equipamento;
Redução das paradas por manutenção;
Restauração da condição base (Eliminação de vazamentos, 
falhas, etc)
Treinamento aos colaboradores do setor sobre Gestão Autônoma;
Padronização das identificações do equipamento;
Limpeza geral do equipamento e de todo o setor;
Eliminação das Fontes de Sujeira e Local de Difícil Acesso.
Resultados esperados
Retirada de 85% das etiquetas de falha e 100% de segurança;
Início do processo de etiquetagem contínua;
Introdução e aplicação do padrão provisório de limpeza;
Registrar o tempo real de limpeza;
Identificar as fontes de sujeira e locais de difícil acesso;
Introdução de LPP’s;
Existência de um processo de sugestão.
Instrução de trabalho - Etiquetas
Evolução das Etiquetas
Introdução de LPP’s
Matriz de Treinamento
Processo de Sugestões
Padrão Provisório de Limpeza
Cronograma de Acompanhamento
Conferência do setor
Padrão Provisório de Inspeção
Padrão Provisório de Lubrificação
Resultados de Performance do Equipamento
AGOSTO - 2020
SETEMBRO - 2020
OUTUBRO - 2020
NOVEMBRO - 2020
Resultados de Performance do Equipamento
 % Não conformidade Mensal 
Não conformidade	
Junho	Julho	Agosto	Setembro	Outubro	Novembro	2.13	1.86	2.19	1.25	0.55000000000000004	0.69	META	Junho	Julho	Agosto	Setembro	Outubro	Novembro	3	3	3	3	3	3	
Resultados com o projeto
Melhora do ambiente e limpeza do local de trabalho;
Organização da divisão de todos os colaboradores em relação a limpeza;
Identificação / solução de anomalias;
Treinamentos para facilitar a agilizar as ações rotineiras;
Diminuição de paradas devido a quebra do equipamento;
Aumento da qualidade dos blocos;
Organização do setor.
OBRIGADO!
 TIMEDATA:
03) Impacto sobre o (s) KPI (s) (Qual):
4) Objetivo do Time (Mencionar objetivo relativo ao indicador (es) de resultados e operacionais)
1. Planejar a gestão autônoma
2. Preparar e planejar a limpeza inicial e a colocação das etiquetas
3. Realizar as atividades de limpeza
4. Retirar as etiquetas e promover a etiquetagem contínua
5. Introduzir um padrão provisório de limpeza
 - Identificação do KPI Operacional 
(Indicadores na qual os times serão avaliados)
- Quantificação das Perdas Operacionais
(Valores de Estudo + Valor %)
1. 85% retirada de etiquetas falhas e 100% de 
segurança.
2. Etiquetagem continua (anomalias identificadas 
devem conter etiquetas).
3. Criar padrão provisório de limpeza.
4. Registrar o tempo real de limpeza.
5. Identificar as fontes de sujeira e locais de difícil 
acesso.
6. Introdução de LPPs
7. Existência de um processo de sugestões
- Valorização das Perdas R$---
- Quantificação das Perdas por Resultado 
(Valores de Estudo + Valor %)
a definir (verificar informações de perdas atuais)
FOLHA DE ABERTURA DE TIME DE MELHORIAGestão Autônoma Passo 1
09/09/2020
01) Natureza do problema a ser eliminado (Descrição do problema existente):
Condições de Base dos Equipamentos
02) Área de atuação / trabalho (Onde o time será implantado):
Maquina de Espumação Contínua
 - Identificação do KPI de Resultado OEE (Produtividade)
IT_053
Revisão: 00
 Páginas: 1
Por que colocar a etiqueta ?
Descrição : Para evidenciar fisicamente e eliminar possíveis anomalias no equipamento. Importante 
ressaltar que, a colocação das etiquetas devem ser contínuas, assim como, a resolução das 
mesmas. Não devem ser colocadas etiquetas para melhorias no equipamento.
Descrição : Todos os colaboradores, devidamente treinados e com autorização da liderança.
Descrição : Quando o colaborador detectar qualquer anormalidade que não pode ser solucionada no 
momento. Porém, se a anormalidade tiver uma solução rápida, faz-se necessário apenas registrar no 
formulário de etiquetas, isentando a necessidade de fixar uma etiqueta no local.
Padronização da gestão das etiquetas
Objetivo:
 Padronizar, capacitar e treinar os colaboradores para o controle das etiquetas de anomalias.
Aplicação:
 Como realizar a padronização da gestão das etiquetas
Referência:
 NA
Descrição : Todas as etiquetas deverão ser alocadas num local de fácil acesso e visível para todos 
os colaboradores. Deverão conter as seguintes etiquetas: Etiqueta Vermelha - Segurança, Etiqueta 
Verde - Falhas, Fonte de Sujeira - Azul, Local de difícil acesso - Amarela, Azul 5S, Verde 5S e 
Vermelho 5S.
Local de armazenamento das etiquetas
Quem pode colocar as etiquetas ?
Quando colocar uma etiqueta ?
Manutenção
Melhoria
Operacional
Segurança
95,60 
 .: Colocadas
158
 .: Retiradas
151
 .: % Retirado
95,6
Resumo
Tipo Etiq.
02040608010012014016018001/10/2005/10/2009/10/2013/10/2017/10/2021/10/2025/10/2029/10/2002/11/2006/11/2010/11/2014/11/2018/11/2022/11/2026/11/2030/11/2004/12/2008/12/2012/12/2016/12/2020No. EtiquetasColocadasRetiradas
PILARDados de preenchimento
Número:
Elaborado em:
Elaborado por:
CONJUNTO:
Aprovado por:
TIPO: CASO DE MELHORIACASO DE MELHORIA
DATA19/nov
INSTRUTORRodolfo
TREINADOQuímica
0034
TIME:
Gestão Autônoma
19/11/2020
MÁQUINA / ÁREA:
Química
LPP - LIÇÃO PONTO A PONTO
FÁBRICA:
ApoloSpuma 
Máquina Desligada
Máquina Ligada
TEMA: Vazão ar do silicone
Aprovação 
Segurança
 (qdo 
necessário)
:
Letícia Silveira Camargo
Rodolfo Cardoso
CONHECIMENTO BÁSICO CASO DE PROBLEMA 
Gestão AutônomaManut PlanejadaSSMA DHOQualidade ProgrOutros