Toytismo - Administração Japonesa

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Administração Japonesa
(Toyotismo)
Racionalização da Força de Trabalho
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Com o final da II Grande Guerra em 1945, a Toyota retomou os seus planos de tornar-se uma grande montadora de veículos. No entanto, qualquer análise menos pretensiosa indicava que a distância que a separava dos grandes competidores americanos era simplesmente monstruosa. Costumava-se dizer, há esta época, que a produtividade dos trabalhadores americanos era aproximadamente dez vezes superior à produtividade da mão-de-obra japonesa. Esta constatação serviu para “acordar” e motivar os japoneses a alcançar a indústria americana, o que de fato aconteceu anos mais tarde. 
O Sistema Toyota de Produção, também chamado de Produção “Enxuta”, surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a imediata de adotar o modelo de produção em massa.
A criação do sistema se deve a três pessoas: o fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo e engenheiro Taiichi Ohno. Sistema objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios.
O Sistema de Produção em Massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford no início do século XX, predominou no mundo na década de 90. Procurava reduzir os custos unitários dos produtos através da produção em larga escala, especialização e divisão do trabalho. Entretanto este sistema tinha que operar com estoques e lotes de produção elevados. No início não havia grande preocupação com a qualidade do produto. Já no Sistema Toyota de Produção os lotes de produção são pequenos, permitindo uma maior variedade de produtos. Os trabalhadores são multifuncionais, ou seja, desenvolvem mais do que uma única tarefa e operam mais do que uma única máquina., a preocupação com qualidade do produto é extrema. Foram desenvolvidas diversas técnicas simples mas extremamente eficientes para proporcionar os resultados esperados.
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Administração Japonesa
Final da Segunda Guerra Mundial 1945
Não Havia Produção em Massa	
Produção em Massa
Fordista	
Produção Japonesa
 Baixa	
Produção Americana Alta
Engenheiro Chefe da Toyota, faz visita a fábrica da Ford, e nota que é preciso fazer melhorias e reparos no Sistema Ford de Produção.	
Falta de Recursos	
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Toyotismo
 Modelo Japonês de Administração que surgiu na Toyota Motor Co.;
 Seu principal idealizador foi Taiichi Ohno (Engenheiro da Toyota);
 O Sistema Toyota de Produção, tem por finalidade organizar o raciocínio e a discussão sobre as causas de um problema prioritário de qualidade;
 
 
 Causas Efeito
Materiais
Medidas de Desempenho
Equipamentos
Métodos de Trabalho
Qualidade
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Surge o elemento básico do Sistema: Eliminação de Desperdícios;
Deste elemento, partem quatro idéias principais para eliminação das atividades que não agregam valor ao produto:
- Racionalização da Força de Trabalho;
- Just-in-time;
- Kanbam;
- Produção Flexível;
Tendo como a base de sustentação do Sistema Toyota de Produção a eliminação de desperdício, consequentemente, é visado uma boa produção de qualidade. 
 
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Resumindo...
Qualidade superior, custo menor e prazo de entrega reduzido, eliminando a perda de tempo e de atividades.
Produção Flexível
Fabricação com Qualidade
Eliminação de Desperdícios
Just-in-time
Kanbam
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Visão Estratégica e Análise do Negócio
EnfoqueOcidental
Enfoque Japonês
Tecnologias
Gestão e Motivação
Sistemas
Melhoramento Contínuo
Especialistas
Participação de Todos
Demonstração
Satisfaçãodo Cliente
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Racionalização da Força de Trabalho
A Racionalização da Força de Trabalho nada mais é que a interação dos profissionais com a rotina de trabalho, realizando suas atribuições com dinâmica.
Líder em vez de um supervisor
Keila Cristina da Silva Teixeira
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A Toyota agrupou os operários em equipes, coordenados por um líder, que deveria trabalhar junto com o grupo e coordená-lo, substituindo qualquer trabalhador que faltasse.
 
Sendo assim, como o objetivo coletivo prevalece sobre o individual, uma típica visão pode ser assim colocada:
Keila Cristina da Silva Teixeira
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 Aperfeiçoamento das pessoas como primeiro passo;
 Concentração do esforço dessas pessoas;
 As pessoas trabalhando nos processos e buscam continuamente os aperfeiçoar;
 Processos aperfeiçoados fornecem os melhores resultados;
 Melhores resultados geram satisfação dos clientes;
“A racionalização é algo que é entendida como algo que satisfaz a todas as exigências da razão, que corresponde ao interesse do operário, do patrão e do consumidor.”
 
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Raciocinando...
Sistema Toyota
de Produção
em “Alta”
Sistema de Produção em Massa de “Declínio”
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Os Grandes Precursores da Administração
 Frederick Taylor Taiichi Ohno Henry Fayol
 
 Elton Maio Henry Ford 
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Conclusão
Com isso podemos concluir que apesar das inúmeras teorias surgidas ao longo das últimas décadas, as organizações ainda se “estruturam” no modelo de Taylor, Ford, Maio, Fayol e Taiichi Ohno, embora já se tenha uma outra visão do homem, a de ser um ser produtivo e que também espera recompensas sociais além das financeiras.
Keila Cristina da Silva Teixeira
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perguntas
?
Keila Cristina da Silva Teixeira
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Referências Bibliográficas
http://www.artigonal.com
http://www.cursosnocd.com.br
Keila Cristina da Silva Teixeira
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