Sistemas de Controles Industriais

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Questão 1/5 - Sistemas de Controles Industriais
Uma vez obtida a liga de metal em sua constituição final, é necessário transformá-la em uma forma útil (Lamb 2015). Quais são as etapas que o metal passa no processamento de metais? Assinale a alternativa que apresenta tais etapas.
Nota: 20.0
	
	A
	Fundição, extrusão; laminação e forjamento;
Você acertou!
Justificativa - A fundição é um processo de formação que precisa da fusão de um metal e de sua modelagem em uma forma. Existe uma variedade de métodos para realizar este processo, sendo eles:
· O metal fundido pode ser derramado diretamente nas formas com um investimento ou fundição por cera perdida;
· Fundição sob pressão – o metal é forçado em um molde sob altas pressões;
· Fundição em areia e casca – o metal é derramado em um molde feito de areia;
· Centrífuga – formados pela rotação de materiais fundidos dentro de um molde (Lamb 2015).
A extrusão utiliza os metais no estado líquido ou sólido para dar-lhes forma ao forçá-los em um molde. O metal é empurrado ou movido a altas pressões através da abertura da forma desejada. Ele é então esticado para ser ajustado. Esse processo pode ser contínuo ou produzir peças moldadas individualmente por meio de formas ou tarugos. As prensas de extrusão podem ser acionadas hidráulica ou mecanicamente (Lamb 2015).
A laminação é uma técnica por meio da qual o suprimento de metal passa entre um par de rolos. Isso pode ser feito a altas temperaturas ou a temperaturas mais baixas, nos processos conhecidos respectivamente, como laminação a quente e a frio. Os metais podem ser enrolados em seções transversais retangulares como chapas ou placas, enrolados em uma espessura muito fina conhecida como folha, ou passados por rolos consecutivos para dar forma à seção transversal, processo conhecido como perfilação. A perfilação é geralmente realizada em rolos de aço em espiral (Lamb 2015).
O forjamento utiliza a pressão para moldar metais em formatos desejados. Assim como a laminação, o forjamento pode acontecer a temperaturas altas e mais baixas. As peças fundidas ou formadas podem ser processadas depois que a forma é resfriada. Elas costumam ser finalizadas em prensas ou máquinas-ferramenta (Lamb 2015).
	
	B
	Fundição, extrusão; craqueamento e forjamento;
	
	C
	Moldagem, extrusão; laminação e forjamento;
	
	D
	Moldagem, extrusão; laminação e termoformagem.
Questão 2/5 - Sistemas de Controles Industriais
O estudo de seletividade de proteção de proteção é uma das tarefas mais difíceis da área de energia. Qual o significado do estudo de coordenação de seletividade de um sistema de proteção? Assinale a alternativa que apresenta o significado deste estudo.
Nota: 20.0
	
	A
	Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma energização em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à energização atuando antes que os relés subjacentes.;
	
	B
	Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem falhar, seguindo assim uma ordem de prioridade de falha;
	
	C
	Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem atuar, seguindo assim uma ordem de prioridade de operação;
Você acertou!
Justificativa - Antes de tudo é necessário definir o que é coordenação e seletividade. Segundo o dicionário, coordenação é “colaboração harmoniosa de partes e sequência normal de funções”, ou seja, coordenação de um sistema de proteção significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem atuar, seguindo assim uma ordem de prioridade de operação (RODRIGUES, 2013).
A seletividade está atrelada ao conceito de coordenação, sendo que um sistema elétrico de proteção é dito seletivo quando, diante da ocorrência da falta em um ponto, apenas a menor parte do sistema de potência ao redor deste ponto é isolada pela proteção, garantindo assim que o restante do sistema (e suas respectivas cargas) continue a funcionar de forma satisfatória (RODRIGUES, 2013).
	
	D
	Significa ajustar os parâmetros dos CLP’s de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos CLP’s ocorrerá de forma coordenada, com os CLP’s mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos CLP’s devem atuar, seguindo assim uma ordem de prioridade de operação;
Questão 3/5 - Sistemas de Controles Industriais
O sistema de automação desenvolvido deverá ser submetido a ensaios de aceitação de fábrica de todos os itens do fornecimento do sistema de supervisão e controle. Estes ensaios visam comprovar que os desenvolvimentos realizados com base no workstatement, projetos elétricos e lista de pontos aprovadas estão funcionamento corretamente. Na etapa de ensaios em fábrica são realizados 2 tipos de testes. Quais são eles?
Nota: 0.0
	
	A
	Ensaio de rotina e Ensaio de  funcionamento  integrado  em  plataforma  de  testes;
Justificativa – Testes de Aceitação em Fábrica
Consiste no seguinte conjunto de ensaios:
· Ensaios de rotina:  todos  os  itens  fornecidos,  sejam  destinados  à  operação imediata  ou  a  compor  o  estoque  de  sobressalentes,  deverão  ser  submetidos  a testes  comprobatórios  de  seu  funcionamento  e  construção  conforme  as especificações;
· Ensaio de funcionamento integrado em plataforma de testes: o sistema completo deverá ser submetido a testes para a comprovação de seu funcionamento em situação semelhante a que encontrará quando da operação normal.  Para este ensaio, utiliza-se equipamentos do projeto  ou simuladores,  de modo  a  que  sejam  testadas  a  comunicação  e  as  funcionalidades associadas. 
	
	B
	Ensaio de rotina e Ensaio de resistência à chuva dos equipamentos;
	
	C
	Ensaio de resistência dos equipamentos e Ensaio de  funcionamento  integrado  em  plataforma  de  explosão;
	
	D
	Ensaios dinâmicos e Ensaio de funcionamento integrado  em  plataforma  de testes.
Questão 4/5 - Sistemas de Controles Industriais
Uma etapa importante do projeto é a elaboração do Workstatement. Qual a finalidade da elaboração deste documento?
Nota: 20.0
	
	A
	O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão simplificada da arquitetura e funcionalidades do sistema identificando todos os seus elementos construtivos com clareza e submetê-lo à aprovação das áreas dos estagiários;
	
	B
	O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global dos projetos elétricos identificando todos os seus elementos construtivos e disjuntores com clareza e submetê-lo à aprovação da área do cliente;
	
	C
	O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global da arquitetura e funcionalidades do sistema identificando todos os seus elementos construtivos com clareza e submetê-lo à aprovação das áreas do cliente;
Você acertou!
Justificativa - Na etapa do workstatement do sistema, serão compiladas as funcionalidades e as características do sistema proposto para o cliente e será elaborado um documento que irá conter as diretrizes para o desenvolvimento, aquisição de equipamentos e implementação do sistema controle solicitado naespecificação técnica do cliente. Nesta etapa, devem ser conduzidas reuniões com o cliente para a discussão detalhada dos requisitos do sistema e sua implementação.
Ainda nesta etapa, serão avaliadas as funcionalidades requeridas e determinada a forma de implementação no sistema de controle, adicionando as adequações possíveis que venham a ser necessárias, determinadas pelo cliente, diante das possibilidades de implementação da solução utilizada. Estas ações têm como objetivo adequar os requisitos técnicos apresentados na especificação técnica do cliente e as funcionalidades disponíveis nos hardwares e softwares utilizados na implantação do sistema.
O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global da arquitetura e funcionalidades do sistema identificando todos os seus elementos construtivos com clareza e submetê-lo à aprovação das áreas do cliente.
	
	D
	O workstatement tem finalidade de fornecer uma visão global da lista de pontos e materiais necessários para compra e submetê-lo à aprovação da área do governo.
Questão 5/5 - Sistemas de Controles Industriais
O sistema digital de usina visa prover os meios para a operação e manutenção desta. A figura a seguir apresenta a topologia básica de um sistema de automação de usinas.
Assinale a alternativa que apresenta 4 funções que estão contempladas em uma UAC de controle de uma usina.
Nota: 20.0
	
	A
	Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e proteção das unidades geradoras;
	
	B
	Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e proteção dos transformadores;
	
	C
	Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e Intertravamentos e bloqueios;
Você acertou!
Justificativa - As seguintes funções são contempladas na UAC de controle de uma usina.
· Comando - Aquisição de dados e atuação no processo;
· Proteções - Supervisão ( sinalização e medição );
· Alarmes;
· Sequência de eventos;
· Intertravamentos e bloqueios;
· Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas);
· Controle de tensão e reativos;
· Controle de potência ativa;
· Controle dos vertedouros;
· Sincronização;
· Funções da subestação elevadora e da subestação de alimentação da carga do local onde está a usina;
· Monitoração de desempenho de transformadores e outros equipamentos;
· Oscilografia;
· Cálculo de valores hidro energéticos;
· Autodiagnose (JARDINI, 2017).
	
	D
	Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e corte seletivo de cargas;
Questão 1/5 - Sistemas de Controles Industriais
O inversor de frequência é um dos principais dispositivos da automação industrial, e sua evolução tem contribuído muito para a otimização de plantas fabris tanto nos processos chamados contínuos como de manufatura (Capelli, 2011). 
A partir do texto, analise as afirmações a seguir.
I – O inversor de frequência otimiza o processo e contribui para a redução das taxas de rejeição e consumo de materiais de produção;
II – O inversor de frequência suaviza a operação das máquinas através de rampas de aceleração e frenagem que diminui o impacto direto sobre os componentes mecânicos;
III – O inversor de frequência aumenta o custo de manutenção uma vez que se faz necessário a qualificação de profissionais e a manutenção em escovas e coletar é necessária;
IV – O inversor de frequência não proporciona uma economia de energia elétrica significativa, pois quando se utiliza este equipamento no acionamento de motores se obtém uma redução de aproximadamente 10% no consumo de energia;
 
É correto o que se afirma em:
Nota: 20.0
	
	A
	I e IV apenas;
	
	B
	II e III apenas;
	
	C
	I, II apenas;
Você acertou!
Justificativa - A razão para isso é a facilidade de utilização de motores de corrente alternada, uma vez que é nessa forma que a energia elétrica é distribuída. Podemos resumir as vantagens do uso de inversores no acionamento de motores CA em cinco itens, sendo:
· Otimização de processos;
· O inversor contribui para a redução das taxas de rejeição (perdas) e consumo de material na produção;
· Suavização de operação das máquinas;
· O número de partidas e paradas bruscas é sensivelmente reduzido. Através de rampas de aceleração e frenagem, o impacto direto sobre os componentes mecânicos é evitado ao máximo, o que aumenta a vida útil do equipamento;
· Menor manutenção;
· Toda a tecnologia em corrente alternada dispensa manutenção preventiva. Como não há comutação entre escovas e coletor, típica dos motores de corrente contínua, a vida útil do sistema é muito maior;
· Economia de energia elétrica;
· O inversor economiza energia elétrica. Dois clássicos exemplos são bombas e ventiladores, em que o consumo é reduzido ao cubo. Um motor desse tipo, quando ligado a um inversor a meia velocidade gasta apenas 12,5% do que consumiria se estivesse ligado à rede elétrica diretamente;
· Melhora nas condições ambientais;
· A redução de ruído sonoro é uma grande vantagem do inversor em relação aos sistemas mecânicos de variação de velocidade (Capelli, 2015).
	
	D
	II, III e IV apenas.
Questão 2/5 - Sistemas de Controles Industriais
Uma vez obtida a liga de metal em sua constituição final, é necessário transformá-la em uma forma útil (Lamb 2015). Quais são as etapas que o metal passa no processamento de metais? Assinale a alternativa que apresenta tais etapas.
Nota: 20.0
	
	A
	Fundição, extrusão; laminação e forjamento;
Você acertou!
Justificativa - A fundição é um processo de formação que precisa da fusão de um metal e de sua modelagem em uma forma. Existe uma variedade de métodos para realizar este processo, sendo eles:
· O metal fundido pode ser derramado diretamente nas formas com um investimento ou fundição por cera perdida;
· Fundição sob pressão – o metal é forçado em um molde sob altas pressões;
· Fundição em areia e casca – o metal é derramado em um molde feito de areia;
· Centrífuga – formados pela rotação de materiais fundidos dentro de um molde (Lamb 2015).
A extrusão utiliza os metais no estado líquido ou sólido para dar-lhes forma ao forçá-los em um molde. O metal é empurrado ou movido a altas pressões através da abertura da forma desejada. Ele é então esticado para ser ajustado. Esse processo pode ser contínuo ou produzir peças moldadas individualmente por meio de formas ou tarugos. As prensas de extrusão podem ser acionadas hidráulica ou mecanicamente (Lamb 2015).
A laminação é uma técnica por meio da qual o suprimento de metal passa entre um par de rolos. Isso pode ser feito a altas temperaturas ou a temperaturas mais baixas, nos processos conhecidos respectivamente, como laminação a quente e a frio. Os metais podem ser enrolados em seções transversais retangulares como chapas ou placas, enrolados em uma espessura muito fina conhecida como folha, ou passados por rolos consecutivos para dar forma à seção transversal, processo conhecido como perfilação. A perfilação é geralmente realizada em rolos de aço em espiral (Lamb 2015).
O forjamento utiliza a pressão para moldar metais em formatos desejados. Assim como a laminação, o forjamento pode acontecer a temperaturas altas e mais baixas. As peças fundidas ou formadas podem ser processadas depois que a forma é resfriada. Elas costumam ser finalizadas em prensas ou máquinas-ferramenta (Lamb 2015).
	
	B
	Fundição, extrusão; craqueamento e forjamento;
	
	C
	Moldagem, extrusão; laminação e forjamento;
	
	D
	Moldagem, extrusão; laminação e termoformagem.
Questão 3/5 - Sistemas de Controles Industriais
O estudo de seletividade de proteção de proteção é uma das tarefas mais difíceis da área de energia. Qual o significado do estudo de coordenação de seletividade de um sistema de proteção? Assinale a alternativa que apresenta o significado deste estudo.
Nota: 20.0
	
	A
	Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma energização em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de formacoordenada, com os relés mais próximos à energização atuando antes que os relés subjacentes.;
	
	B
	Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem falhar, seguindo assim uma ordem de prioridade de falha;
	
	C
	Significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem atuar, seguindo assim uma ordem de prioridade de operação;
Você acertou!
Justificativa - Antes de tudo é necessário definir o que é coordenação e seletividade. Segundo o dicionário, coordenação é “colaboração harmoniosa de partes e sequência normal de funções”, ou seja, coordenação de um sistema de proteção significa ajustar os parâmetros dos equipamentos de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos relés ocorrerá de forma coordenada, com os relés mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos relés devem atuar, seguindo assim uma ordem de prioridade de operação (RODRIGUES, 2013).
A seletividade está atrelada ao conceito de coordenação, sendo que um sistema elétrico de proteção é dito seletivo quando, diante da ocorrência da falta em um ponto, apenas a menor parte do sistema de potência ao redor deste ponto é isolada pela proteção, garantindo assim que o restante do sistema (e suas respectivas cargas) continue a funcionar de forma satisfatória (RODRIGUES, 2013).
	
	D
	Significa ajustar os parâmetros dos CLP’s de forma a garantir que, para uma falta em um determinado ponto do sistema elétrico, a atuação dos CLP’s ocorrerá de forma coordenada, com os CLP’s mais próximos à falta atuando antes que os relés subjacentes, isolando e erradicando a falta. Caso os primeiros na ordem de atuação falhem, os próximos CLP’s devem atuar, seguindo assim uma ordem de prioridade de operação;
Questão 4/5 - Sistemas de Controles Industriais
A indústria de embalagens engloba a contenção, a rotulação, a orientação e o manuseio de produtos para distribuição, armazenamento e venda. Os produtos são empacotados de diversas formas, dependendo do estágio de produção e do tipo. Muitos produtos são produzidos a granel, mas devem ser embalados em unidades individuais para transporte ou venda. Algumas considerações devem ser realizadas para a aquisição ou projeto de uma máquina de embalagens. Assinale a resposta que apresenta esta considerações.
Nota: 20.0
	
	A
	Tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de cor, o rendimento, a consistência, densidade, os requisitos de mão de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças;
	
	B
	Tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos de tempo de produção e a não flexibilização do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças;
	
	C
	Tipo de embalagem não precisando dar importância a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos de mão de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças;
	
	D
	Tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos de mão de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças.
Você acertou!
Justificativa - Considerações que devem ser feitas ao escolher ou projetar uma máquina de embalagem incluem o tipo de embalagem e a sua aparência final, os requisitos de espaço, o rendimento, a confiabilidade, a manutenção, os requisitos de mão de obra para operar a máquina e a flexibilidade do equipamento em relação aos tamanhos do produto e a mudanças. As máquinas de embalagens são incorporadas em uma linha de manuseio de materiais em um sistema de controle integrado. Acumular, orientar e arranjar fazem parte do processo de manuseio de materiais, bem como inspecionar e pesar produtos. A visão de máquina e a detecção de metais são comuns na indústria de embalagens (Lamb 2015).
Questão 5/5 - Sistemas de Controles Industriais
O Operador Nacional do Sistema Elétrico (ONS) é o órgão responsável pela coordenação e controle da operação das instalações de geração e transmissão de energia elétrica no Sistema Interligado Nacional (SIN) e pelo planejamento da operação dos sistemas isolados do país, sob a fiscalização e regulação da Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel). 
A partir do texto, analise as afirmações a seguir:
I – O ONS tem como objetivo de promover a otimização da operação do sistema eletroenergético, visando o menor custo para o sistema, observados os padrões técnicos e os critérios de confiabilidade estabelecidos nos Procedimentos de Rede aprovados pela Aneel;
II – O ONS tem como objetivo implementar as políticas e diretrizes do governo federal relativas à exploração da energia elétrica e ao aproveitamento dos potenciais hidráulicos;
III – O ONS tem como objetivo contribuir, de acordo com a natureza de suas atividades, para que a expansão do SIN se faça ao menor custo e vise às melhores condições operacionais futuras;
IV – O ONS tem como objetivo implantar e divulgar regras e procedimentos de comercialização. 
É correto o que se afirma em:
Nota: 20.0
	
	A
	I e IV apenas;
	
	B
	II e III apenas;
	
	C
	I, III apenas;
Você acertou!
Justificativa - Para o exercício de suas atribuições legais e o cumprimento de sua missão institucional, o ONS desenvolve uma série de estudos e ações exercidas sobre o sistema e seus agentes proprietários para gerenciar as diferentes fontes de energia e a rede de transmissão, de forma a garantir a segurança do suprimento contínuo em todo o país, com os objetivos de:
· promover a otimização da operação do sistema eletroenergético, visando o menor custo para o sistema, observados os padrões técnicos e os critérios de confiabilidade estabelecidos nos Procedimentos de Rede aprovados pela Aneel;
· garantir que todos os agentes do setor elétrico tenham acesso à rede de transmissão de forma não discriminatória;
· contribuir, de acordo com a natureza de suas atividades, para que a expansão do SIN se faça ao menor custo e vise às melhores condições operacionais futuras (ONS, 2017).
	
	D
	II, III e IV apenas.
Questão 1/5 - Sistemas de Controles Industriais
O inversor de frequência é um dos principais dispositivos da automação industrial, e sua evolução tem contribuído muito para a otimização de plantas fabris tanto nos processos chamados contínuos como de manufatura (Capelli, 2011). 
A partir do texto, analise as afirmações a seguir.
I – O inversor de frequência otimiza o processo e contribui para a redução das taxas de rejeição e consumo de materiais de produção;
II – O inversor de frequência suaviza a operação das máquinas através de rampas de aceleração e frenagem que diminui o impacto direto sobre os componentes mecânicos;
III – O inversor de frequência aumenta o custo de manutenção uma vez que se faz necessário a qualificação de profissionais e a manutenção em escovas e coletar é necessária;
IV – O inversor de frequência não proporciona uma economia de energia elétrica significativa, pois quando se utiliza este equipamento no acionamento de motores se obtém uma redução de aproximadamente 10% no consumo de energia;
 
É correto o que se afirma em:
Nota: 0.0
	
	A
	I e IV apenas;
	
	B
	II eIII apenas;
	
	C
	I, II apenas;
Justificativa - A razão para isso é a facilidade de utilização de motores de corrente alternada, uma vez que é nessa forma que a energia elétrica é distribuída. Podemos resumir as vantagens do uso de inversores no acionamento de motores CA em cinco itens, sendo:
· Otimização de processos;
· O inversor contribui para a redução das taxas de rejeição (perdas) e consumo de material na produção;
· Suavização de operação das máquinas;
· O número de partidas e paradas bruscas é sensivelmente reduzido. Através de rampas de aceleração e frenagem, o impacto direto sobre os componentes mecânicos é evitado ao máximo, o que aumenta a vida útil do equipamento;
· Menor manutenção;
· Toda a tecnologia em corrente alternada dispensa manutenção preventiva. Como não há comutação entre escovas e coletor, típica dos motores de corrente contínua, a vida útil do sistema é muito maior;
· Economia de energia elétrica;
· O inversor economiza energia elétrica. Dois clássicos exemplos são bombas e ventiladores, em que o consumo é reduzido ao cubo. Um motor desse tipo, quando ligado a um inversor a meia velocidade gasta apenas 12,5% do que consumiria se estivesse ligado à rede elétrica diretamente;
· Melhora nas condições ambientais;
· A redução de ruído sonoro é uma grande vantagem do inversor em relação aos sistemas mecânicos de variação de velocidade (Capelli, 2015).
	
	D
	II, III e IV apenas.
Questão 2/5 - Sistemas de Controles Industriais
O sistema digital de usina visa prover os meios para a operação e manutenção desta. A figura a seguir apresenta a topologia básica de um sistema de automação de usinas.
Assinale a alternativa que apresenta 4 funções que estão contempladas em uma UAC de controle de uma usina.
Nota: 20.0
	
	A
	Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e proteção das unidades geradoras;
	
	B
	Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e proteção dos transformadores;
	
	C
	Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e Intertravamentos e bloqueios;
Você acertou!
Justificativa - As seguintes funções são contempladas na UAC de controle de uma usina.
· Comando - Aquisição de dados e atuação no processo;
· Proteções - Supervisão ( sinalização e medição );
· Alarmes;
· Sequência de eventos;
· Intertravamentos e bloqueios;
· Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas);
· Controle de tensão e reativos;
· Controle de potência ativa;
· Controle dos vertedouros;
· Sincronização;
· Funções da subestação elevadora e da subestação de alimentação da carga do local onde está a usina;
· Monitoração de desempenho de transformadores e outros equipamentos;
· Oscilografia;
· Cálculo de valores hidro energéticos;
· Autodiagnose (JARDINI, 2017).
	
	D
	Sequências automáticas (partida/parada, sincronização de máquinas), Controle de potência ativa e corte seletivo de cargas;
Questão 3/5 - Sistemas de Controles Industriais
Os alimentos e bebidas são produzidos por diferentes métodos de produção. Marque V para as afirmações verdadeiras que apresentam os métodos utilizados na indústria de alimentos e bebidas e F para as afirmações falsas. Depois, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta.
( ) A produção one-off, ou individual, não é adequada aos métodos automatizados;
( ) A produção programada, onde certo número de produtos de mesmo tamanho produzidos com os mesmos ingredientes é feito periodicamente;
( ) A produção em batelada, onde certo número de produtos de mesmo tamanho produzidos com os mesmos ingredientes é feito periodicamente;
( ) A produção em massa é um método contínuo de produção de produtos;
Nota: 0.0
	
	A
	V, F, V, V;
Justificativa - Os alimentos e bebidas são produzidos por diferentes métodos:
· A produção one-off, ou individual, não é adequada aos métodos automatizados. Exemplo desse tipo de produção são bolos de casamento ou as decorações do bolo.
· A produção em batelada, onde certo número de produtos de mesmo tamanho produzidos com os mesmos ingredientes é feito periodicamente. Os equipamentos são configurados com um número final em mente, e os ingredientes são encomendados com base em uma estimativa da demanda. Muitas máquinas de produção de alimentos são construídas com informações sobre receitas, lotes e contagens incorporadas no software. As medidas de peso e de líquidos também são importantes no processo de batelada.
· A produção em massa é um método contínuo de produção de produtos. Ele é usado, por exemplo, na produção de alimentos enlatados e embalados. Nesse método, o produto passa de um estágio para outro ao longo de uma linha de produção (Lamb 2015).
	
	B
	F, V, V, F;
	
	C
	V, V, V, F;
	
	D
	V, F, V, F.
Questão 4/5 - Sistemas de Controles Industriais
Uma vez obtida a liga de metal em sua constituição final, é necessário transformá-la em uma forma útil (Lamb 2015). Quais são as etapas que o metal passa no processamento de metais? Assinale a alternativa que apresenta tais etapas.
Nota: 0.0
	
	A
	Fundição, extrusão; laminação e forjamento;
Justificativa - A fundição é um processo de formação que precisa da fusão de um metal e de sua modelagem em uma forma. Existe uma variedade de métodos para realizar este processo, sendo eles:
· O metal fundido pode ser derramado diretamente nas formas com um investimento ou fundição por cera perdida;
· Fundição sob pressão – o metal é forçado em um molde sob altas pressões;
· Fundição em areia e casca – o metal é derramado em um molde feito de areia;
· Centrífuga – formados pela rotação de materiais fundidos dentro de um molde (Lamb 2015).
A extrusão utiliza os metais no estado líquido ou sólido para dar-lhes forma ao forçá-los em um molde. O metal é empurrado ou movido a altas pressões através da abertura da forma desejada. Ele é então esticado para ser ajustado. Esse processo pode ser contínuo ou produzir peças moldadas individualmente por meio de formas ou tarugos. As prensas de extrusão podem ser acionadas hidráulica ou mecanicamente (Lamb 2015).
A laminação é uma técnica por meio da qual o suprimento de metal passa entre um par de rolos. Isso pode ser feito a altas temperaturas ou a temperaturas mais baixas, nos processos conhecidos respectivamente, como laminação a quente e a frio. Os metais podem ser enrolados em seções transversais retangulares como chapas ou placas, enrolados em uma espessura muito fina conhecida como folha, ou passados por rolos consecutivos para dar forma à seção transversal, processo conhecido como perfilação. A perfilação é geralmente realizada em rolos de aço em espiral (Lamb 2015).
O forjamento utiliza a pressão para moldar metais em formatos desejados. Assim como a laminação, o forjamento pode acontecer a temperaturas altas e mais baixas. As peças fundidas ou formadas podem ser processadas depois que a forma é resfriada. Elas costumam ser finalizadas em prensas ou máquinas-ferramenta (Lamb 2015).
	
	B
	Fundição, extrusão; craqueamento e forjamento;
	
	C
	Moldagem, extrusão; laminação e forjamento;
	
	D
	Moldagem, extrusão; laminação e termoformagem.
Questão 5/5 - Sistemas de Controles Industriais
O sistema de automação desenvolvido deverá ser submetido a ensaios de aceitação de fábrica de todos os itens do fornecimento do sistema de supervisão e controle. Estes ensaios visam comprovar que os desenvolvimentos realizados com base no workstatement, projetos elétricos e lista de pontos aprovadas estão funcionamento corretamente. Na etapa de ensaios em fábrica são realizados 2 tipos de testes. Quais são eles?
Nota: 0.0
	
	A
	Ensaio de rotina e Ensaio de  funcionamento  integrado  em  plataforma  de  testes;
Justificativa – Testes de Aceitação em Fábrica
Consiste no seguinte conjunto de ensaios:
· Ensaios de rotina:  todos  os  itens  fornecidos,  sejam  destinados  à  operação imediata  ou  a  compor  o  estoque  de  sobressalentes,  deverão  ser  submetidos  a testes  comprobatórios  de  seu  funcionamentoe  construção  conforme  as especificações;
· Ensaio de funcionamento integrado em plataforma de testes: o sistema completo deverá ser submetido a testes para a comprovação de seu funcionamento em situação semelhante a que encontrará quando da operação normal.  Para este ensaio, utiliza-se equipamentos do projeto  ou simuladores,  de modo  a  que  sejam  testadas  a  comunicação  e  as  funcionalidades associadas. 
	
	B
	Ensaio de rotina e Ensaio de resistência à chuva dos equipamentos;
	
	C
	Ensaio de resistência dos equipamentos e Ensaio de  funcionamento  integrado  em  plataforma  de  explosão;
	
	D
	Ensaios dinâmicos e Ensaio de funcionamento integrado  em  plataforma  de testes.