Revisão Sider 3 - 15 09 (1)

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Atividade
Roteiro revisão para a avaliação
	ESCOLA TÉCNICA MUNICIPAL 
DE SETE LAGOAS
	PROFESSOR:
José Gonçalves de Paula Neto
	COMPONENTE: SIDERURGIA
	
2º SEMESTRE 2021
	MÓDULO: 3º
	ATIVIDADE Aula 15 de Setembro de 2021. Postar até dia 21/09/2021
	Aluno: Nº :
QUESTÕES
1- O que se entende pelas expressões abaixo em siderurgia:
Zona de preparação do alto forno; Zona de elaboração do alto forno; “região de homem morto no alto forno”; Fator ômega; Campanha do alto forno; Preparação de carga.
Zona de preparação do alto forno: onde o carbono não reage, constituindo-se num
material inerte
Zona de elaboração do alto forno onde o carbono reage com o gás CO, restituindo o
poder redutor do gás.:
Região de homem morto no alto forno: O calor dos gases é cedido ao gusa e escória quando estes descem através do homem-morto; os gases cedem também calor às reações de
redução do FeO e MnO da escória, redução da sílica e dessulfuração;
Fator ômega:
Campanha do alto forno:
Preparação de carga:
2- Qual a importância do estudo dos japoneses para a siderurgia? qual a principal descoberta?
3- O que diferencia a zona de preparação da zona de elaboração?
A zona de preparação se situa acima do limite inferior da zona de reserva térmica
Englobando esta, enquanto a zona de elaboração do alto-forno é situada abaixo da zona de reserva térmica, englobando parte da zona seca,
4- Faça um desenho esquemático de um alto forno mostrando as suas partes constituintes, perfil interno segundo os estudos de dissecação (divisão em zonas) e represente o esquema entrada/saída ( matérias-primas e produtos siderúrgicos ).
5- Considere o perfil de um cadinho de alto forno e baseado nos dados abaixo calcule o peso de sua estrutura metálica (em Kg). Dados: Cadinho → Alateral = 2rh 
Material → chapa5/8”= 124,5 Kg/m2 ; Diâmetro = 4,55m; altura = 2,82m; π = 3,14.
6- Quais as sugestões que você daria para aumentar a produtividade de um alto-forno
7 – Citar duas medidas abaixo contribuem para o aumento da incorporação de silício no ferro gusa.
Temperatura do ferro gusa;
 Basicidade da escória – seu efeito é limitado dentro de uma certa
faixa de variação possível de basicidade.
8- Quais as vantagens de se trabalhar com baixo teor de silício no ferro gusa e quais os cuidados devem ser tomados pelo siderurgista?
Economizar redutor (carbono) e aumentar produtividade;
Criar melhores condições para o pré-aquecimento do ferro gusa (dessulfuração e desfosforação).
 
9 -Quais as duas maneiras recomendadas para se conseguir diminuir fosforo no ferro gusa?
Seleção de matérias primas ou desfosforação do gusa fora do alto forno.
10- Calcule o carbono de saturação de um ferro gusa de seguinte composição: 
( P = 0,15% S = 0,015% Mn = 0,30% Si= 0,40% ) 
T= 1390oC ( temperatura do metal )
%Csat = 1,34 + 0,00254 x T – 0,35%P – 0,40%S + 0,040%Mn – 0,30%Si
%Csat = 1,34 + 0,00254 x 1390 – 0,35%0,15 – 0,40%0,015 + 0,040%0,30 – 0,30%0,40
%Csat = 1,34 +3,5306 – 0,0525 – 0,006 + 0,012 – 0,12
%Csat = 4,7041
11 – Com relação a escória de alto-forno, responda:
A- Quais são as propriedades que uma escória eficiente deve apresentar?
Ponto de fusão; Fluidez: Tolerância; Dessulfurarão; Álcalis: Volume
B- Como se forma a escória de alto-forno?
Os óxidos que constituem a escória são principalmente SiO2, Al2O3, CaO, MgO, além de MnO, FeO, P2O5, etc. – a interação desses óxidos no estado sólido é muito lenta, porém; em níveis de maiores temperaturas no forno o óxido de ferro reduzindo (FeO) combina com a ganga e forma compostos (aluminados, silicatos) de baixo ponto de fusão formando assim a escória primária (primeira escória).
Quais são os principais constituintes da escória de alto-forno?
Os constituintes mais importantes da escória final são CaO, SiO2 Al2O3 e MgO.
A- Citar aplicações de escória de alto-forno.
Cimento lã mineral, lastro ferroviário, material para cobertura, isolamento, vidro, filtros, condicionamento de solo e produtos de concreto)
B)Calcule o valor da Viscosidade da escória abaixo:
T = 1470º C;   % SiO2 = 42;   % CaO = 35;    %Al2O3 = 15%;   % MgO = 5%       
    µ = 10 x ey    e = 2,7182818
y = (-10,347) + 25144/T – 9,6334(%CaO)/100 – 11,818(%MgO)/100  –0,802(%Al2O3)/100
y = (-10,347) + 25144/1470 – 9,6334(%35)/100 – 11,818(%5%)/100  –0,802(%15)/100
y = (-10,347) + 17,1048 – 3,37169 – 0,5909 – 0,1203
y = 2,6749
 
12- Considere os dados abaixo:
Minério de ferro( SiO2 = 6,5%, Fe = 61,4%, P = 0,049%, Al2O3 = 1,95%)
Deseja-se produzir um ferro gusa com 94,5% de Fe e 1,20% de Si. A escória objetivada deverá possuir índice de basicidade igual a 0,77 e Al2O3 igual a 17,5%. Sabe-se que o calcário utilizado possui 55% de CaO e o quartzito 98% de SiO2.
carvão vegetal 1 : cinzas = 2,2% ; densidade = 238Kg/m3 ; 
consumo = 1,22m3/t; CaO cinza = 25% ; SiO2 cinza = 12% 
carvão vegetal 2 : cinzas = 4,8% ; densidade = 245Kg/m3 ; 
consumo = 0,90m3/t; CaO cinza = 28% ; SiO2 cinza = 17% 
Coque metalúrgico : cinzas = 7% ; consumo = 115Kg/t; CaO cinza = 15% ; SiO2 cinza = 22% 
Coque de petróleo : cinzas = 3,5% ; consumo = 60Kg/t; CaO cinza = 12% ; SiO2 cinza = 15% 
Pó de topo: 4,5% da carga de minério / t gusa, sendo 
CaO pó de topo = 10% 	 SiO2 pó de topo = 15% 
De posse dos dados calcule:
A – peso de minério de ferro gasto pôr tonelada de gusa produzido;
B- Relação sílica/alumina. Comente o resultado.
C – peso de escória gerado pôr tonelada de gusa produzido;
D – peso de calcário gasto pôr tonelada de gusa produzido;
E – peso de quartizito gasto pôr tonelada de gusa produzido;
F – peso de manganês gasto pôr tonelada de gusa produzido;