Livro_Digital_245_Manutenção_Industrial_Tema_3

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Gerenciamento da 
Manutenção
São as atividades do planejamento que trazem eficácia ao gerenciamento da 
manutenção. O gerenciamento pode ser realizado de forma informatizada, com 
o auxílio de softwares de manutenção, que são utilizados para controlar, além da 
própria manutenção, o inventário, o estoque de peças, o plano de manutenção e etc.; 
ou semi-informatizada, com auxílio de softwares básicos para criação de planilhas, 
textos e formulários, preenchidos manualmente durante a execução da manutenção, e 
guardados em fichários.
O que mais se destaca no gerenciamento da manutenção são os indicadores que 
permitem avaliar a situação das máquinas e equipamentos e fazem parte do Plano 
de Manutenção. Além disso, você consegue observar os resultados e identificar o 
aumento ou redução da confiabilidade.
Os indicadores de classe mundial mais utilizados na manutenção são:
» Tempo Médio Entre Falhas (TMEF)
» Tempo Médio Para Reparo (TMPR)
» Disponibilidade de equipamentos (DISP)
» Tempo Médio Para Falha (TMPF)
» Confiabilidade de equipamentos (CONF)
» Custo de Manutenção por Faturamento (CMFT)
» Custo de Manutenção por Valor Reposição (CMVR).
Apresentação
Situação Prática
Gerenciamento da 
Manutenção
Resolução da 
Situação Prática
Referências 
Bibliográficas
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A seguir veja três indicadores mais utilizados na manutenção:
» O TMEF (Tempo Médio Entre Falhas) ou MTBF (Mean Time Between Failures), que 
estima a média de quanto em quanto tempo ocorre uma falha. Ex.: Se o MTBF de 
uma máquina for 400h, significa que, a cada 400h, aproximadamente dois meses, 
a máquina teve uma falha. Quanto maior o valor deste indicador, melhor será a 
disponibilidade da máquina. Para o bom funcionamento, vamos considerar 1920h 
anuais. (8h diárias x 5 dias semanais x 4 semanas por mês x 12 meses = 1920h).
A seguir, verifique uma máquina que deveria trabalhar 1920h, mas, durante este 
intervalo, teve seis paradas para manutenção com os seguintes tempos:
Tabela 1 – Relatório de paradas de manutenção 
Parada para Manutenção 1 12 h
Parada para Manutenção 2 19 h
Parada para Manutenção 3 14 h
Parada para Manutenção 4 16 h
Parada para Manutenção 5 23 h
Parada para Manutenção 6 36 h
Total 120 h
Tempo de Bom Funcionamento = Tempo Total que deveria trabalhar – 
Tempo Total de Reparos
Tempo de Bom Funcionamento = 1920 – 120 = 1800h
Apresentação
Situação Prática
Gerenciamento da 
Manutenção
Resolução da 
Situação Prática
Referências 
Bibliográficas
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MTBF =
 tempo total do bom funcionamento em um período
número de falhas
MTBF =
 1800 
= 300 h
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Fig. 1 – Tempo médio de operação entre falhas
OBS: A cada 300h, em média, esta máquina está falhando.
» O TMPR (Tempo Médio Para Reparo) ou MTTR (Mean Time To Repair) estima a média 
dos tempos de reparos. Ex.: Se o MTTR de uma máquina for 6h, significa que, toda 
vez que foi efetuado o reparo da máquina, o mecânico gastou um tempo médio de 
6h para resolver o problema.
MTTR =
 tempo total de reparos
 número de falhas
MTTR =
 120 
= 20 h
 6
Fig. 2 – Tempo médio necessário para reparo
OBS: O mecânico está realizando cada manutenção em um tempo médio de 20h.
» A DISP. (Disponibilidade) ou Availability estima a disponibilidade da máquina. Ex.: Se 
a DISP. de uma máquina for 85%, significa que a máquina teve uma disponibilidade 
de 85% no ano.
Apresentação
Situação Prática
Gerenciamento da 
Manutenção
Resolução da 
Situação Prática
Referências 
Bibliográficas
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DISP =
 MTBF 
X 100
MTBF + MTTR
DISP =
 300 
X 100
300 + 20
DISP = 93,8%
Fig. 3 – Cálculo médio do tempo de disponibilidade da máquina
OBS: Esta máquina ficou com uma disponibilidade de 93,8% dos 100%.
Outro indicador de manutenção utilizado por algumas Empresas é o BACKLOG que 
é considerado como pendências na manutenção. Este indicador representa o quanto 
de tempo seria necessário para que uma força de trabalho terminasse as O.S (Ordens 
de Serviço) pendentes. Essas pendências acontecem por falta de ferramentas, serviços 
que são realizados por pessoas sem treinamento, peças importadas que demoram 
para chegar, etc. 
A Força de trabalho para execução das atividades corresponde ao número de homens 
disponíveis para manutenção multiplicado pela carga horária do dia de trabalho 
subtraindo-se as perdas que ocorrem durante o dia por deslocamento, preparação, 
etc. e podem ser consideradas em até 20%. O resultado deste indicador pode ser 
representado em horas ou dias.
Considerando que uma empresa possui aproximadamente 60 horas pendentes de O.S 
(Ordens de Serviço) e tem disponível três mecânicos no dia de trabalho com jornada 8 
horas de trabalho e 20% de perda, temos:
Apresentação
Situação Prática
Gerenciamento da 
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Resolução da 
Situação Prática
Referências 
Bibliográficas
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Apresentação
Situação Prática
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Resolução da 
Situação Prática
Referências 
Bibliográficas
 
BACKLOG =
 (Horas Pendentes)
(Força de trabalho)
Força de Trabalho: 3x8 = 24horas – 20% = 19,2horas
BACKLOG =
 (60 ) @ 3,1 dias
 19,2
O BACKLOG igual a 1 seria o ideal, pois significa que a equipe está bem dimensionada 
para executar os serviços necessários. O BACKLOG menor que 1, significa que a equipe 
está superdimensionada, ou seja, tem mais força de trabalho do que pendências. O 
BACKLOG maior que 1, significa que a equipe está mal dimensionada, ou seja, tem 
mais serviço do que força de trabalho. Com este indicador você consegue identificar 
o momento certo de fazer hora-extra, contratar, demitir ou terceirizar a força de 
trabalho.
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Situação Prática para Exercitar
Uma máquina no setor de embalagens de medicamentos de uma indústria 
farmacêutica foi preparada para atender uma produção e deveria trabalhar 50h, 
porém, durante o funcionamento, ocorreram seis falhas que acarretaram um total de 
32h de máquina parada. O chefe da manutenção solicitou as seguintes informações:
» No intervalo de quanto tempo a máquina falhava;
» Qual o tempo de reparo que o mecânico estava consumindo para resolver o 
problema;
» Qual era a Disponibilidade (DISP) da máquina.
 
Você, que é responsável pelo gerenciamento da manutenção, foi designado para 
calcular e fazer a entrega dos resultados esperados. Qual a alternativa correta?
a) MTBF = 50 horas MTTR = 6 horas DISP = 32%
b) MTBF = 3 horas MTTR = 5,33 horas DISP = 36%
c) MTBF = 8,33 horas MTTR = 6 horas DISP = 32%
d) MTBF = 8,33 horas MTTR = 5,33 horas DISP = 36%
e) MTBF = 3 horas MTTR = 5,33 horas DISP = 61%
Assista agora à videoaula sobre “Gerenciamento da Manutenção – situação prática”.
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Referências Bibliográficas
Se você desejar saber mais sobre Gerenciamento da Manutenção, consulte:
RIBEIRO, José; FOGLIATO, Flávio. Confiabilidade e manutenção industrial. 1ª edição. 
São Paulo: Campus, 2009.
Indicadores de Desempenho na Manutenção. Disponível em <https://www.youtube.
com/watch?v=jJ69DVC8pt0>. Acesso em 28 nov. 2017.
Gestão da Manutenção. Disponível em <https://www.youtube.com/
watch?v=F2tM9tD617U>. Acesso em 28 nov. 2017.
Se você ficou com alguma dúvida, acesse o Fale Conosco e pergunte a um especialista, 
mencionando o assunto “Gerenciamento da Manutenção”.