Nivelamento C&M_Operacao de Equipamentos Industriais

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MÓDULO DE NIVELAMENTO 
BÁSICO EM CONSTRUÇÃO E 
MONTAGEM 
 
NOÇÕES DE OPERAÇÃO DE 
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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NOÇÕES DE OPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS 
INDUSTRIAIS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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GOMES, Ari 
Básico em Construção e Montagem / SENAI CIMATEC. Salvador BA 2008. 
 
56 p.:72il. 
 
 
 
 
 
 
 
 
PETROBRAS – Petróleo Brasileiro S.A. 
 
Av. Almirante Barroso, 81 – 17º andar – Centro 
CEP: 20030-003 – Rio de Janeiro – RJ – Brasil 
 
 
 
 
 
 
 
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INDICE 
 
 
 
1 – INTRODUÇÃO .................................................................................................................................12 
2 - NOÇÕES DE OPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS MECÂNICOS ...................................................13 
2.1 Lixadeiras -------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 
Lixadeiras mais comuns --------------------------------------------------------------------------------------------14 
Lixadeiras vibratórias ------------------------------------------------------------------------------------------------14 
Lixadeiras Deltas -----------------------------------------------------------------------------------------------------15 
2.2 Retificadeiras---------------------------------------------------------------------------------------------------------16 
Retificadeiras elétricas ----------------------------------------------------------------------------------------------16 
Ponta montada--------------------------------------------------------------------------------------------------------17 
2.3 Furadeira --------------------------------------------------------------------------------------------------------------19 
Furadeira de coluna--------------------------------------------------------------------------------------------------20 
Furadeira com base magnética -----------------------------------------------------------------------------------20 
Furadeira Radial ------------------------------------------------------------------------------------------------------21 
2.4 Marteletes-------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 
Como utilizar os Marteletes ----------------------------------------------------------------------------------------22 
Cuidados e orientações---------------------------------------------------------------------------------------------22 
2.5 Esmeril de Bancada ------------------------------------------------------------------------------------------------23 
Esmerilhadeira de coluna;------------------------------------------------------------------------------------------23 
Cuidados e orientações---------------------------------------------------------------------------------------------24 
2.6 Prensas e Macacos Hidráulicos ---------------------------------------------------------------------------------25 
Instruções de Segurança -------------------------------------------------------------------------------------------25 
Dicas para operação e manutenção-----------------------------------------------------------------------------28 
Prensas manuais -----------------------------------------------------------------------------------------------------30 
Prensa hidráulica de bomba manual ----------------------------------------------------------------------------30 
Macacos Hidráulicos Manuais-------------------------------------------------------------------------------------32 
Instruções operacionais---------------------------------------------------------------------------------------------32 
2.7 Morsa ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------33 
Conservação-----------------------------------------------------------------------------------------------------------34 
2.8 Máquinas de cisalhamento ---------------------------------------------------------------------------------------34 
Tesouras----------------------------------------------------------------------------------------------------------------34 
Tesourões de bancada----------------------------------------------------------------------------------------------36 
Tesourão manual com contrapeso-------------------------------------------------------------------------------37 
 
 
 
 
 
6 
Guilhotinas -------------------------------------------------------------------------------------------------------------37 
Guilhotina de lâminas oscilantes ---------------------------------------------------------------------------------38 
Cisalha Universal -----------------------------------------------------------------------------------------------------39 
Tarefas executadas pela cisalha universal---------------------------------------------------------------------41 
Cortador de ferros vertical------------------------------------------------------------------------------------------43 
Tesouras portáteis ---------------------------------------------------------------------------------------------------44 
Corte de chapas com tesoura manual --------------------------------------------------------------------------46 
2.9 Rosqueadeiras-------------------------------------------------------------------------------------------------------49 
2.10 Serra------------------------------------------------------------------------------------------------------------------50 
Arco de serra ----------------------------------------------------------------------------------------------------------50 
Serra de fita------------------------------------------------------------------------------------------------------------51 
Funcionamento--------------------------------------------------------------------------------------------------------52 
Processo de execução ----------------------------------------------------------------------------------------------54 
Serra Alternativa ------------------------------------------------------------------------------------------------------56 
2.11 Máquina de Curvamento ----------------------------------------------------------------------------------------57 
2.12 Teste Hidrostático -------------------------------------------------------------------------------------------------58 
3 - BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................59 
 
 
 
 
 
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LISTA DE FIGURAS 
 
 
 
Figura 2.1 - Lixadeiras............................................................................................................................13 
Figura 2.2 - Lixadeiras multi-funções ou de cinta ..................................................................................14 
Figura 2.3 - Lixadeiras multi-funções ou de cinta ..................................................................................14Figura 2.4 - Lixadeiras Deltas ................................................................................................................15 
Figura 2.5 - Retifica ................................................................................................................................16 
Figura 2.6 - Retificadeiras pneumáticas.................................................................................................16 
Figura 2.7 - Ponta montada....................................................................................................................17 
Figura 2.8 - Pontas montada de diamante.............................................................................................17 
Figura 2.9 - Fixação da Haste ................................................................................................................18 
Figura 2.10 - Componentes da furadeira ...............................................................................................19 
Figura 2.11 - Furadeira de coluna..........................................................................................................20 
Figura 2.12 - Furadeira com base magnética ........................................................................................20 
Figura 2.13 - Furadeira radial.................................................................................................................21 
Figura 2.14 - Martelete e seus acessórios .............................................................................................21 
Figura 2.15 – Elementos que compõe o esmeril de bancada................................................................23 
Figura 2.16 - Esmerilhadora com apoio lateral ......................................................................................23 
Figura 2.17 - Esmerilhadeira de coluna .................................................................................................24 
Figura 2.18 - Prensas idráulicas.............................................................................................................25 
Figura 2.19 - Não exceda a pressão estabelecida.................................................................................26 
Figura 2.20 - Não aplique a pressão hidráulica com as mangueiras dobradas.....................................26 
Figura 2.21 - Acionada a bomba na posicionada no neutro ..................................................................26 
Figura 2.22 - Providencie uma base sólida antes de começar a levantar a carga ................................26 
Figura 2.23 - Não confie na válvula da bomba para sustentar a carga .................................................27 
Figura 2.24 - Nunca fique sobre a alavanca da bomba .........................................................................27 
Figura 2.25 - Posição errada..................................................................................................................27 
Figura 2.26 - Posição correta .................................................................................................................27 
Figura 2.27 - cargas excêntricas, pois causam esforço desnecessário ................................................28 
Figura 2.28 - Não deixe objetos caírem sobre a mangueira..................................................................28 
Figura 2.29 - Transporte os equipamentos hidráulicos corretamente ...................................................29 
Figura 2.30 - Não ultrapasse o curso determinado do cilindro ..............................................................29 
Figura 2.31 - Providencie apoio adequado para as cargas ...................................................................29 
Figura 2.32 - Prensa manual com parafuso central ou cremalheira ......................................................30 
Figura 2.33 - Prensas de dupla ação ....................................................................................................31 
 
 
 
 
 
8 
Figura 2.34 - Controle de tempo para aplicação da força;.....................................................................31 
Figura 2.35 - macacos hidráulicos .........................................................................................................32 
Figura 2.36 - ligações básicas entre o cilindro e a bomba hidráulica ....................................................32 
Figura 2.37 - Componentes de um macaco hidráulico manual .............................................................33 
Figura 2.38 - Morsa e seus componentes..............................................................................................33 
Figura 2.39 - Tesoura promovendo o corte por cisalhamento ...............................................................34 
Figura 2.40 - Princípio de funcionamento das tesouras ........................................................................34 
Figura 2.41 - Ângulo de abertura das tesouras manuais deve ser menor que 20.................................35 
Figura 2.42 - As tesouras manuais cortam do lado direito do operador................................................35 
Figura 2.43 - Tesoura de bancada.........................................................................................................35 
Figura 2.44 - Tesoura de bancada braço de resistência .......................................................................36 
Figura 2.45 - Tesourão manual com contrapeso ...................................................................................37 
Figura 2.46 - Guilhotina elétrica .............................................................................................................37 
Figura 2.47 - Guilhotina de lâminas oscilantes ......................................................................................38 
Figura 2.48 - Principais partes da máquina ...........................................................................................40 
Figura 2.49 - Corte de chapa .................................................................................................................41 
Figura 2.50 - Cinzelador.........................................................................................................................41 
Figura 2.51 - Puncionamento .................................................................................................................42 
Figura 2.52 - Cortador oblíquo ...............................................................................................................42 
Figura 2.53 - Cortador de ferro vertical ..................................................................................................43 
Figura 2.54 - Trabalhos que a cisalha pode executar............................................................................44 
Figura 2.55 - Corte com tesoura manual ...............................................................................................46 
Figura 2.56 - Ãngulo de 90° entre as lâminas e a chapa.......................................................................47 
Figura 2.57 - Furo da chapa onde há mudança de direção do corte.....................................................47 
Figura 2.58 - Tesoura de bancada.........................................................................................................48 
Figura 2.59 - Rosqueadeiras..................................................................................................................49 
Figura 2.60 - Arco de serra com lâmina de serra...................................................................................50 
Figura 2.61 - Os tipos de dentes de lâmina de serra.............................................................................50 
Figura 2.62 - Serra de fita ......................................................................................................................51 
Figura2.63 - Funcionamento da fita ......................................................................................................52 
Figura 2.64 - Movimentação da mesa....................................................................................................52 
Figura 2.65 - Guias da fita superior........................................................................................................53 
Figura 2.66 - Guia da fita inferior............................................................................................................53 
Figura 2.67 - Regulagem dos guias ......................................................................................................54 
Figura 2.68 - Regulagem da rotação e posição da mesa ......................................................................55 
Figura 2.69 - Iniciando o corte................................................................................................................55 
Figura 2.70 - Serra alternativa................................................................................................................56 
Figura 2.71 - Máquina de Curvamento ..................................................................................................57 
 
 
 
 
 
9 
Figura 2.72 - Bomba para teste Hidrostático .........................................................................................58 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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LISTA DE TABELAS 
 
 
Tabela 2.1 - Principais partes da máquina.............................................................................................40 
Tabela 2.2 - Defeitos comuns do uso de tesouras e máquinas de corte...............................................45 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11
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APRESENTAÇÃO 
 
 
 
A utilização de equipamentos mecânicos, como de resto a realização de qualquer manutenção ou 
montagem, depende muito do conjunto de ferramenta empregado e de como o mesmo é utilizado. 
Instrumentos e ferramentas adequadas ao serviço que se está realizando facilitam o trabalho e dão 
correção e segurança ao mesmo. 
Sabendo utilizar máquinas e ferramentas adequadas ao serviço, ganha-se tempo e agilidade, 
garantindo a confiabilidade na operação executada. 
Nesta Apostila, apresentamos as formas de utilização e para que tipos de operações sejam indicados 
as principais máquinas, ferramentas e acessórios empregados em trabalhos de montagem, fabricação 
e manutenção mecânica dos Equipamentos Industriais. 
Trata-se também de uma excelente ferramenta de aprendizagem, com linguagem simples e fácil 
entendimento para que os participantes do treinamento possam acompanhar com tranqüilidade e 
também, posterior ao curso, utilizá-la como ferramenta de trabalha, ajudando a eliminar as dúvidas do 
dia a dia das suas atividades. 
Por outro lado, será dada especial atenção quanto aos processos de operação desses equipamentos 
de maneira segura, orientando-a para os cuidados que o operador deve ter com sigo mesmo e com 
todos os envolvidos na empresa, Meio Ambiente, Comunidade e a própria Empresa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12
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1 – INTRODUÇÃO 
 
 
 
A operação de equipamentos mecânicos, tais como lixadeiras, furadeiras, esmerilhadeiras, prensas, 
etc., são normalmente utilizados por profissionais de manutenção nas diversas atividades de 
desmontagem e montagem de equipamentos industriais. Esses tipos de equipamentos e instrumentos 
são usados a todo o momento e em todas as intervenções nos equipamentos industriais com as 
técnicas de construções e montagem, e onde requer manutenção preditiva, preventivas e corretivas 
até mesmo para as partidas ou paradas dos processos produtivos. 
O uso dos equipamentos mecânicos não é flexível para qualquer trabalho; eles estão sujeitos aos 
limites determinados pelos seus fabricantes, que através de teste e simulações determinarão a 
capacidade para fim operacional. Ao operar fora desses limites, os equipamentos estarão sujeitos as 
falhas ou desgastes irregulares. Mesmo usando dentro dos limites de seu projeto, esses 
equipamentos recebem esforços que atuam sobre a parte de ação efetiva do trabalho e desta forma 
também requer atenção quanto à manutenção, a fim de executar operações com segurança e 
contribuam para o prolongamento sua vida útil. 
Com o intuito de facilitar o uso desses equipamentos, foram selecionadas os principais equipamentos 
mecânicos, utilizados na construção e montagem de equipamentos industriais, assim como na 
manutenção desses. 
 
 
 
 
 
 
13
� 2 - NOÇÕES DE OPERAÇÃO DE 
EQUIPAMENTOS MECÂNICOS 
 
 
 
2.1 Lixadeiras 
São equipamentos utilizados para desbaste e acabamentos em peças metálicas ou não, utilizando 
movimento giratório ou alternativo com lixas de várias granulações. Também podem ser utilizadas 
para a operação de polimento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 2.1 - Lixadeiras 
 
Ao utilizar a lixadeira deve-se lembrar do uso dos equipamentos de proteção individual e 
equipamentos de proteção coletiva. Se possível, utilizar a máscara de proteção junto com os óculos 
de proteção, além do protetor auricular. 
Verificar sempre antes de usar, se o disco está bem preso ao equipamento e a voltagem segundo o 
fabricante. 
O processo de lixamento pode ser feito usando uma variedade de tipos diferentes de máquinas. 
Cada tipo de lixadeira tem melhor desempenho na tarefa específica. O controle da velocidade é 
importante nas lixadeiras excêntricas. A velocidade lenta, por exemplo, permite eliminar uma camada 
de verniz ou tinta, lixar materiais sintéticos e polir. 
É praticamente impossível obter bons resultados na remoção de material e no acabamento fino. 
Mesmo assim, os modelos de lixadeiras excêntricas apresentam boa performance em ambas as 
funções. 
Vale observar que a velocidade do trabalho e o requinte do acabamento dependem ainda do tipo de 
lixa utilizada. 
De modo geral, quanto mais alto o número da lixa, mais perfeito será o resultado. Por exemplo, se 
pretende eliminar grande quantidade de material, deve-se utilizar uma lixa com grão inferior a 60, 
enquanto que para se obter um acabamento perfeito, o ideal é usar uma lixa com grão superior a 220. 
Na maioria dos casos, o que acontece é utilizar uma sucessão de diferentes graus de abrasividade. 
 
 
 
 
 
14
A primeira lixa que se utiliza é para eliminar farpas e riscos mais profundos. Riscos superficiais são 
eliminados com lixas de grão mais finos, passo a passo, até obter uma superfície lisa e polida. 
 
Lixadeiras mais comuns 
Lixadeiras multi-funções ou de cinta 
Indicadas para fundos planos. Normalmente dispõem de movimento excêntrico. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.2 - Lixadeiras multi-funções ou de cinta 
 
 
Lixadeiras vibratórias 
Apresentam base retangular que efetua movimentos pequenos e rápidos. Isso permite lixar 
perfeitamente sem riscar. Ideal para acabamentos finos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.3 - Lixadeiras multi-funções ou de cinta 
 
 
 
 
 
 
 
 
15
Lixadeiras Deltas 
 
Utilizadas para lixar cantos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.4 - Lixadeiras Deltas 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.4a - Diferentes tipos de pontas utilizadas na lixadeira delta. 
 
 
 
 
 
 
 
 
16
2.2 Retificadeiras 
 
 
Retificadeiras elétricas 
Equipamento manual utilizado nos serviços de tubulações, muito usado nos serviços de acabamentos 
de biseis de tubos, podem ser utilizados nos serviçosinternos e externos de tubulações. 
As vantagens desta ferramenta é que nas máquinas mais modernas as pinças tem as porcas 
redondas e com isso evita as vibrações ;os eixos são reforçados sobre esferas, também permite a 
adaptar empunhadeira se necessário,o interruptor é super prático facilitando a operação de liga e 
desliga . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.5 - Retifica 
 
Com as características das Retificadeiras elétricas a diferença está na fonte de alimentação para o 
funcionamento da mesma que utiliza o ar comprimido como fonte alimentadora. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.6 - Retificadeiras pneumáticas 
 
 
 
 
 
 
 
 
17
Ponta montada 
São ferramentas utilizadas para serviços de retificação em geral, pequenos trabalhos de acabamento, 
afiação de metais ferrosos, escariações de furos. São comercializados de diversas formas e 
tamanhos distintos. 
Utilizadas também para rebarbar pequenos canais de solda e fundição. São fabricadas com o mesmo 
material dos rebolos de esmerilhadoras. Também podem ser fabricadas em 
Óxido de Alumínio Rosa de alta pureza, que garante excelente remoção e durabilidade. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.7 - Ponta montada 
 
 
Além das pontas montadas fabricadas com o mesmo material do rebolo, há também as pontas 
montadas de diamante, que são ferramentas apropriadas para trabalhar em metal duro, vidro e 
porcelana, quartzo, material plástico temperado, pedras sintéticas e outros materiais duros. 
 
Existem três tipos de pontas de diamante: 
• Eletrolítica ou galvânica; 
• Resinóide; 
• Metálica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.8 - Pontas montada de diamante 
 
 
 
 
 
18
Fixação da Haste 
Máximo de 25,4mm para medida “0”. Quanto menor a medida “0”, maior será a segurança na 
operação. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.9 - Fixação da Haste 
 
 
Cuidados e orientações 
O armazenamento das pontas montadas e os rebolos não devem: 
a) Ficar expostos à ação da água e outros solventes ou outros produtos químicos quaisquer. 
b) Ser submetidos a condições de temperatura e umidade extremas, de maneira que possa ocorrer 
condensação no interior do rebolo. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
19
2.3 Furadeira 
 
São máquinas-ferramenta utilizadas para várias operações como: furar, escarear, alargar, rebaixar, 
roscar com machos, além de outras que dependam da necessidade e criatividade do serviço a ser 
efetuado. 
O movimento de rotação da ferramenta pode ser recebido de duas maneiras diferentes: polias 
escalonadas e correias ou engrenagens, propiciando ao operador a escolha de diferentes rotações 
por minuto (RPM) de acordo com a operação, ferramenta e material da peça a ser trabalhada. 
O movimento vertical da ferramenta (avanço) pode ser realizado manualmente ou de maneira 
automática. 
Tipos de furadeiras 
Furadeira de bancada 
Montada sobre bancadas de madeira ou aço. Geralmente, seu mandril tem capacidade de furação de 
até ½” (12,7mm). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.10 - Componentes da furadeira 
 
 
 
 
 
 
20
Furadeira de coluna 
É similar à furadeira de bancada, porém apresenta capacidade de furação maior (na maioria das 
máquinas até 38mm). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.11 - Furadeira de coluna 
 
 
 
Furadeira com base magnética 
Possui uma coluna magnética com elevada aderência para trabalho mais seguro. 
Adequada para superfícies verticais, inclinadas e em tetos. 
Apresenta opções de variações de RPM e são capazes de efetuar furos de grande capacidade 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.12 - Furadeira com base magnética 
 
 
 
 
 
 
 
21
Furadeira Radial 
Destinada à furação em peças grandes em vários pontos, devido à possibilidade de deslocamento do 
cabeçote. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.13 - Furadeira radial 
Cuidados e orientações 
• Utilizar os óculos de segurança; 
• Verificar se a broca está bem presa e centrada; 
• Verificar se o mandril está bem preso e em bom estado; 
• Lubrificar periodicamente; 
• Manter a máquina sempre limpa. 
 
2.4 Marteletes 
 
São equipamentos que desempenham, de maneira simultânea, as funções de impacto e furação, 
porém, além do movimento de rotação, os marteletes possuem um sistema de impacto onde um 
pistão impulsionado por ar comprimido promove a força necessária para realizar o trabalho. Tal 
sistema é muito mais forte quando comparado a uma furadeira comum e permite que o operador 
realize a operação com um mínimo de esforço. Por esse motivo, o martelete possui mandril e brocas 
diferenciados para suportarem a energia de impacto. 
Martelete rebarbador pneumático 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.14 - Martelete e seus acessórios 
 
 
 
 
 
22
Como utilizar os Marteletes 
• Drenar a mangueira de ar para eliminar água ou eventuais impurezas. 
• Verificar a pressão do ar, que deverá ser mantida entre 80 a 100 libras (6 a 7 Kg/ cm2) medida na 
entrada do martelete. 
• Usar mangueira de diâmetro de 1/4” para distâncias até 30 metros. Para distâncias maiores usar 
mangueira de maior diâmetro. 
• Usar “lubrificador de linha” na alimentação de ar, pois os marteletes rebarbadores não têm 
lubrificação própria. 
• Colocar a “talhadeira” de haste adequada para o corpo do cilindro e o retentor da talhadeira. A 
mesma deverá entrar livremente sem muita folga, pois prejudicaria o rendimento do martelete. 
• Colocar a talhadeira no martelete, de forma que coincida a aresta com o rebaixo da haste e com a 
esfera do retentor. (Quando a haste é redonda, não tem posição). 
Se o retentor estiver travado, a talhadeira não entrará. Neste caso, deve-se simplesmente girar o 
corpo do retentor ¼ de volta e ficará destravado. Colocar a talhadeira e travar o retentor, girando o 
corpo ¼ de volta em qualquer sentido. 
• Para por o martelete em funcionamento, é necessário que esteja a haste da talhadeira devidamente 
encaixada no martelete e o corte da mesma convenientemente apoiado na peça a rebarbar, com 
relativa pressão manual. 
 
Cuidados e orientações 
• É aconselhável colocar pequena quantidade de óleo pelo furo do “Suporte do Niple” cada vez que se 
reiniciar o serviço. 
• Deverá ser colocado “lubrificador de Linha” na alimentação do martelete. 
• Fazer revisão completa cada 2 meses de serviço contínuo, desmontando e montando o martelete. 
Limpar as peças com querosene e jato de ar e lubrificá-las. 
A válvula do distribuidor deverá entrar livremente no corpo do distribuidor após devidamente limpo. 
• Não deixar o martelete parado mais de uma semana sem tê-lo revisado previamente. 
 
 
 
 
 
23
2.5 Esmeril de Bancada 
 
Também chamado de esmerilhadora (ou esmerilhadeira) são utilizadas ao esmerilhamento de 
materiais como afiação de ferramentas de corte, retirar rebarbas, etc. Veja abaixo os elementos que 
compõe a esmerilhadora de bancada: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 2.15 – Elementos que compõe o esmeril de bancada 
 
Nas esmerilhadoras mais comuns os motores têm potência de ¼ a ½ CV, girando entre 1450 a 2800 
RPM. 
Para a afiação de ferramentas de metal duro (como carboneto metálico), devem-se utilizar os rebolos 
próprios, além de apoio lateral como a figura abaixo.Figura 2.16 - Esmerilhadora com apoio lateral 
 
Esmerilhadeira de coluna; 
 
 
 
 
 
24
Equipamento bastante utilizado nas oficinas mecânicas em geral, tem o mesmo objetivo das 
esmerilhadeiras de bancada e apresenta como vantagens, o fato de poder ser instalada em locais de 
fácil acesso, sem necessariamente ocupar espaço no centro da oficina ou na bancada de trabalho. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.17 - Esmerilhadeira de coluna 
 
Cuidados e orientações: 
• Utilizar rebolos próprios, observando as rotações indicadas nos mesmos; 
• O furo do rebolo deve estar justo no eixo e em esquadro com a face; 
• O rebolo deve estar bem balanceado a fim de evitar vibrações e imperfeições na superfície 
esmerilhada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
25
2.6 Prensas e Macacos Hidráulicos 
 
São equipamentos utilizados em serviços de montagem e desmontagem de conjuntos mecânicos. 
Também são indicados para operações de elevação, tração, suporte, entre outros recursos que o 
operador necessite. 
 
Instruções de Segurança 
O uso correto da energia hidráulica 
A energia hidráulica é um dos métodos mais seguros para a aplicação de força no seu trabalho - 
quando usada corretamente. Visando este objetivo, indicamos, a seguir, alguns prós e contras - 
regras de bom senso que se aplicam a praticamente todos os produtos hidráulicos. São regras que 
devem ser anotadas. O uso correto, não somente evita riscos desnecessários, mas também aumenta 
o rendimento da produção e a vida útil dos equipamentos hidráulicos. 
Além destas sugestões, todo produto vem com informações específicas de segurança. 
No seu próprio interesse, estas instruções devem ser lidas cuidadosamente. Muito do conteúdo pode 
ser a reafirmação do óbvio, mas em assunto de segurança pessoal, uma repetição nunca é demais. 
Finalmente, recomenda a todos os operadores de produtos acionados hidraulicamente que usem 
equipamentos de segurança, tais como, capacete, proteção para os olhos, luvas e botas de 
segurança. Isto não somente para evitar possíveis riscos de trabalho, mas, em geral, é necessário 
para cumprir os regulamentos de saúde e segurança. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.18 – Prensas �idráulicas 
 
 
 
 
 
26
Procedimento de e segurança. 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.19 – Não exceda a pressão estabelecida ou a capacidade de força do equipamento; 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.20 - Não aplique a pressão hidráulica com as mangueiras dobradas; 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.21 - A bomba só deve ser acionada quando a válvula estiver posicionada no neutro; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.22 - Providencie uma base sólida antes de começar a levantar a carga; 
 
 
 
 
 
 
 
27
Não confie na válvula da bomba para sustentar a carga. Use válvulas de sustentação ou de 
segurança, sempre que necessário, para travar a pressão do cilindro; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.23 - Não confie na válvula da bomba para sustentar a carga 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 2.24 - Nunca fique sobre a alavanca da bomba; 
 
 
Evite a área apoiada sob a carga apoiada por cilindros hidráulicos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 2.25 - Posição errada Figura 2.26 - Posição correta 
 
 
 
 
 
28
Dicas para operação e manutenção 
Aproveitar o máximo de qualquer ferramenta ou sistema hidráulico significa conhecer a melhor forma 
para usá-los e como mantê-los. Portanto, vale anotar os seguintes dados sobre os equipamentos 
hidráulicos de alta pressão, em relação à eficiência, rendimento e vida útil mais longa. 
Em particular, deve-se anotar que o óleo hidráulico é de extrema importância no desempenho de seu 
equipamento. Ele assegura a lubrificação e protege as partes essenciais internas, enquanto transmite 
a força com eficiência máxima. 
Fluidos de freio, álcool, glicerina e fluidos não inflamáveis podem danificar vedações e gaxetas. Além 
disso, o uso destes fluidos fará com que a garantia de seu equipamento se torne nula ou invalidada. 
Note que, em geral, os equipamentos hidráulicos não devem ser expostos à temperatura acima de 
70ºC. O calor excessivo tende a amolecer as gaxetas e causar vazamento. 
Pode também enfraquecer a estrutura da mangueira. 
Entretanto, caso você precise trabalhar com seu equipamento hidráulico em temperaturas 
extremamente altas ou em aplicações onde o uso de fluídos resistentes ao fogo seja necessário, entre 
em contato com o seu representante, para uma sugestão sobre a disponibilidade de vedações 
especiais, gaxetas ou fluídos adequados para estas condições. 
 
1º - Não se deve levantar cargas excêntricas, pois causam esforço desnecessário à haste do cilindro; 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.27 - cargas excêntricas, pois causam esforço desnecessário. 
 
2º - Não deixe objetos caírem sobre a mangueira. Seja cuidadoso! As tramas reforçadas internas 
podem dobrar, causando ruptura da mangueira; 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.28 - Não deixe objetos caírem sobre a mangueira 
 
 
 
 
 
 
29
3º - Não carregue os equipamentos hidráulicos pela conexão da mangueira ou pelo engate; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.29 - Não carregue os equipamentos hidráulicos pela conexão da mangueira 
 
4º - Não ultrapasse o curso determinado do cilindro. Isto pode causar esforço desnecessário à haste 
do cilindro; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.30 - Não ultrapasse o curso determinado do cilindro 
 
5º - Providencie apoio adequado para as cargas; 
Existem jogos de reparo, prontos para utilização, estão disponíveis para um conserto simples, como a 
substituição de uma vedação gasta, ou um engate danificado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.31 - Providencie apoio adequado para as cargas 
 
 
 
 
 
 
30
Prensas manuais 
São máquinas utilizadas nas oficinas mecânicas, para montagem e desmontagem de buchas, 
rolamentos e outros tipos de peças que necessitam de encaixe ou ajuste à pressão. 
São constituídas, basicamente, de uma estrutura de ferro fundido ou aço que sustentam o mecanismo 
que permitem o movimento vertical. 
 
Tipos de prensas 
Prensa manual com parafuso central ou cremalheira 
Também conhecido com o nome de balancim. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.32 - Prensa manual com parafuso central ou cremalheira 
Prensa hidráulica de bomba manual 
Dispõe de um cilindro com dois movimentos: hidráulico e mecânico. O último, provido de uma 
engrenagem e cremalheira, possibilitando o retorno rápido da haste. 
Dicas de uso e conservação 
• Efetuar lubrificação periódica; 
• Submeter os esforços no centro de gravidade da haste, do parafuso central ou da cremalheira. 
Prensas especiais 
Destaques: 
• Estrutura reforçada para resistir à tração máxima; 
• Prensas simples ou dupla ação; 
• Cilindro de cursos curto ou longo; 
• Bombas com acionamento a ar ou eletricidade de baixo ruído (80 dB máximo); 
• Sistema “Hydar Lift” para ajuste da mesa. 
As prensas vêm equipadas com bombas manuais ou motorizadas. Prensas operadas com bombas 
hidro-pneumáticas podem ser ligadas em linhas de ar comprimido normal 
(60 - 140 psi) para acionar os hidráulicos. 
 
 
 
 
 
31
As prensas de dupla ação são usadas em aplicação de força em ambos os sentidos dos cursos dos 
cilindros - no avanço e no retorno. Os modelos de simples ação têm cilindros de retorno por mola, 
sendo,portanto, mais lentos. 
Aplicações Especiais 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.33 - Prensas de dupla ação 
 
Os modelos de prensa mostrados indicam uma variedade de tamanhos e capacidades que cobrem 
numerosas aplicações industriais na montagem e na manutenção. 
Existem, porém, muitas aplicações mais especializadas sobre as quais a experiência não tem limites. 
Existem prensas especiais para atender a muitas necessidades específicas onde se consideram 
fatores diversos, tais como: 
• Altura e/ou largura especiais; 
• Cilindros múltiplos (paralelo, lateral, oposto); 
• Operações vertical e/ou horizontal; 
• Controle preciso de força aplicada; 
• Controle de tempo para aplicação da força; 
• Controle da força por períodos mais longos de tempo; 
• Controle de movimento da força aplicada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.34 - Controle de tempo para aplicação da força; 
 
 
 
 
 
 
32
Macacos Hidráulicos Manuais 
Os macacos hidráulicos de acionamento por alavanca são produtos que englobam a mais alta 
técnica, oferecendo segurança e simplicidade de operação. São do tipo de unidade de força indicada 
para centenas de operações de elevação, tração, suporte, etc., dos mais diversos tipos de carga. 
Aplicações 
Na construção civil, na indústria, no manuseio de material pesado, para frotas de caminhões e ônibus, 
campos de petróleo, minas e serviços gerais de manutenção industrial. São desenhados para operar 
até em posição horizontal, devendo neste caso, a unidade de bombeamento ficar sob o macaco. 
Apresentam também um ajuste de até 10° (dez graus), a fim de compensar os efeitos das cargas não 
centradas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.35 - macacos hidráulicos 
Instruções operacionais 
Conexões hidráulicas 
Todos os cilindros devem estar ligados adequadamente às bombas hidráulicas para funcionar. O 
diagrama abaixo demonstra as ligações básicas entre o cilindro e a bomba hidráulica. 
1. Bomba manual – válvula de duas vias 
2. Mangueira – só uma é necessária 
3. Conexão – conexão macho na mangueira 
4. Cilindro de simples ação – força hidráulica numa só direção. Conexão fêmea no cilindro. 
5. Manômetro 
6. Adaptador do manômetro 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.36 - ligações básicas entre o cilindro e a bomba hidráulica. 
1. Bomba manual – válvula de 4 vias 
 
 
 
 
 
33
2. Mangueiras – duas são necessárias 
3. Conexões – conexão macho em cada mangueira 
4. Cilindro de dupla ação – força hidráulica no avanço e na retração. 
Duas conexões fêmeas no cilindro. 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.37 - Componentes de um macaco hidráulico manual 
2.7 Morsa 
 
São acessórios, geralmente de ferro fundido, composto de duas mandíbulas, uma fixa, e outra móvel 
que se desloca em uma guia por meio de um parafuso, e uma porca, acionado por um manípulo. Os 
mordentes são de aço carbono, estriados e fixados nas mandíbulas. 
São utilizadas para a fixação de peças nas operações em furadeiras, plainas, fresadoras e outras 
máquinas - ferramentas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.38 - Morsa e seus componentes 
 
As morsas de máquinas - ferramentas caracterizam-se pela suas formas e aplicações, as de base fixa 
e giratória são encontradas, no comércio, pela sua capacidade de abertura, largura de mordente e 
altura. As inclináveis se caracterizam pela largura dos mordentes, capacidade máxima, inclinação em 
graus, bases graduadas em graus e altura da morsa. 
 
 
 
 
 
34
Conservação 
Manter os parafusos de fixação dos mordentes bem apertados, ajusta as réguas da mandíbula móvel 
nas guias, limpe, lubrifique e guarde a morsa em lugar adequado. 
 
2.8 Máquinas de cisalhamento 
 
As máquinas de cisalhamento para o corte de chapas e de perfilados se distinguem por suas diversas 
categorias, de acordo com sua função, forma dimensões material que podem cortar pela espessura 
das peças etc. 
 
Tesouras 
Nas operações de corte executadas na área mecânica, são utilizadas tesouras manuais, tesouras de 
bancada, tesourões de bancada, guilhotinas e tesouras portáteis, etc. 
As Tesouras manuais são ferramentas que apresentam duas lâminas móveis e articuladas por meio 
de um parafuso e uma porca. 
Tais ferramentas são construídas em aço-carbono temperado e cada lâmina apresenta uma aresta 
cortante ou gume. 
Sendo acionadas pela ação progressiva da força muscular do operador, as arestas cortantes das 
tesouras penetram no material promovendo o corte por cisalhamento. 
 
Figura 2.39 - Tesoura promovendo o corte por cisalhamento. 
 
As tesouras manuais funcionam como uma alavanca interfixa de braços desiguais. 
 
 
Figura 2.40 - Princípio de funcionamento das tesouras 
 
 
 
 
 
35
O ângulo de abertura das tesouras manuais deve ser menor que 20°, pois se esse ângulo for 
demasiadamente grande, o material será empurrado para fora, até chegara um ângulo de 
aproximadamente 14° (ponto de corte) que mantém o material aprisionado para dar início ao corte. 
 
Figura 2.41 - ângulo de abertura das tesouras manuais deve ser menor que 20° 
 
As tesouras manuais, em geral, são fabricadas para cortar materiais do lado direito do operador, isto 
é, as aparas saem normalmente do seu lado direito. Quando vistas de cima, no sentido do corte, as 
tesouras que cortam do lado direito apresentam a lâmina inferior do lado esquerdo. 
Por outro lado, há tesouras que cortam do lado esquerdo. Tais tesouras, quando vistas de cima no 
sentido do corte, apresentam a lâmina inferior do lado direito. 
A razão de existirem tesouras manuais para cortar à direita e à esquerda reside na necessidade de 
não se deformar o material, a ser utilizado, após o corte. 
Durante o corte, com tesouras manuais, quem deve sofrer deformações é a apara. Tais deformações 
são provocadas pela lâmina superior das tesouras manuais. 
 
 
 
 
 
Figura 2.42 - As tesouras manuais cortam do lado direito do operador 
 
As tesouras de bancada também são alavancas, porém do tipo inter-resistente, pois a força resistente 
(R), oferecida pelo material, encontra-se entre o eixo de rotação (parafuso) e a força potente (P). 
Observe no esquema abaixo a localização do braço de potência (BP) e a localização do braço de 
resistência (BR). 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.43 - Tesoura de bancada 
 
 
 
 
 
36
Nas tesouras de bancada, braço de resistência varia constantemente durante o corte, aumentando à 
medida que a lâmina cortante for sendo acionada para baixo. 
Na tesoura de bancada somente a lâmina superior, ligeiramente curvada, é móvel enquanto a inferior 
é fixa. A ligeira curvatura da lâmina superior permite a manutenção do ângulo de abertura durante o 
cisalhamento 
Cada tipo de tesoura de bancada possui uma dada capacidade de corte. Tal capacidade de corte 
aparece gravada em uma, etiqueta metálica que cada tipo de tesoura traz fixada em sua base. É 
evidente que não se deve cortar material metálico que ofereçam resistência superior à capacidade de 
corte da tesoura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.44 - Tesoura de bancada braço de resistência 
Tesourões de bancada 
São máquinas de corte acionadas manualmente e destinam se a cortar chapas de aço de até 6 mm 
de espessura. 
Nessas máquinas, a inclinação das chapas, a serem cortadas, é evitada mediante um fixador que é 
ajustado por meio de um parafuso em função da espessura do material a ser cortado. 
Nos tesourões, há dispositivos especiais que permitem o corte de barras redondas, quadradas e 
perfilados metálicos. 
O uso dos tesourões deve ser cuidadoso. Após o término das operações, recomenda-se fixar a 
alavanca de acionamento para que ela não venha a bater acidentalmentesobre pessoas incautas. 
 
 
 
 
 
 
 
37
Tesourão manual com contrapeso 
O tesourão de contrapeso permite o corte de chapas de espessura de 5-6 mm ou mais de espessura, 
sem excessiva deformação das bordas. O comprimento das chapas pode alcançar até mesmo 1 m. 
Esse tipo de tesourão é muito usado; o movimento de corte equilibrado pelo contrapeso (P). 
Nesse tipo de máquina, temos a observar que: 
A lâmina fixa, parafusada na bancada, é reta; 
A lâmina móvel é curva, para assegurar a constância de ângulo de corte. 
 
Figura 2.45 - Tesourão manual com contrapeso 
Guilhotinas 
São máquinas de corte construídas em diversos formatos e dimensões, sendo encontradas em duas 
versões: elétrica e hidráulica. 
As lâminas das guilhotinas apresentam um comprimento que varia de 1 a 6m e podem cortar chapas 
de aço de até 25 mm de espessura. 
Nos trabalhos com guilhotinas tem que se observar o alinhamento da lamina de corte com a do 
material a ser cortado. 
Ao operar com guilhotinas, devem-se tomar todos os cuidados para evitar acidentes com as mãos. As 
modernas guilhotinas apresentam dispositivos que protegem as mãos dos operadores contra o 
decepamento. 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.46 - Guilhotina elétrica 
 
 
 
 
 
38
Como todas as máquinas de cisalhamento, os tesourões de contrapeso, também requerem constante 
atenção da parte do operador para evitar acidentes, particularmente com as mãos. 
Durante a fase de descida da lâmina móvel, a área de corte deve estar cuidadosamente limpa e 
totalmente visível. 
O contrapeso deve ter peso suficiente para impedir que a lâmina possa descer, mesmo 
acidentalmente, na fase em que se posiciona a chapa. 
Guilhotina de lâminas oscilantes 
Substancialmente, trata-se de máquina idêntica à guilhotina simples, excetuando-se o pormenor de 
que a lâmina superior se move ao longo de uma trajetória levemente curva. (Fig. 10). 
A vantagem que tem esse sistema consiste em facilitar a regulagem do jogo entre as duas laminas, 
propiciando assim a máxima precisão de corte com menor desgaste das lâminas. 
Outra vantagem desse tipo de guilhotina está no fato de a lâmina superior se mover sem perigo de 
deformações ou curvaturas graças à sua trajetória curva. 
O movimento oscilante é obtido em virtude de um dispositivo de tipo excêntrico. 
(A) Pequeno volante para regular a distância das lâminas. 
(B) Arco dentado. 
(C) Pino excêntrico. 
(D) Bloco rolante com lâmina superior. 
(E) Arvore excêntrica. 
(F) Biela. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.47 - Guilhotina de lâminas oscilantes 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
39
Cisalha Universal 
Freqüentemente, uma peça cortada por uma lâmina deve ser puncionada. E; desde que qualquer 
dessas operações seja executada por uma máquina diferente, o trabalho, embora simples, torna-se 
demorado e custoso. 
Com a finalidade de reduzir o tempo e para tornar mais viáveis as operações de corte e 
puncionamento de perfilados em geral, existem máquinas que reúnem duas ou mais dessas tarefas. 
Particularmente, a cisalha universal está em condições de executar até cinco operações, substituindo, 
assim, outras tantas máquinas. 
(1) Cisalhamento. 
(2) Cinzelagem. 
(3) Puncionamento. 
(4) Cortador de ferros oblíquo. 
(5) Cortador de ferros horizontal. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
40
Tabela 2.1 - Principais partes da máquina. 
 
(A) Base. 
(B) Cárter de proteção do volante. 
(C) Punção. 
(D) Molde para o puncionamento. 
(E) Porta-lâmina fixa dos cortadores oblíquos. 
(F) Porta-lâmina móvel. 
(G) Guia para posicionar o porta-Iâmina móvel. 
(H) Ferramenta para cinzelar. 
 
 (1) Cortador vertical para peças redondas e 
quadradas. 
(Lm) lâmina movediça da cisalha. 
(Lf) lâmina fixa da cisalha. 
(N) Pedal que controla o sistema de cortes e 
cisalhamento. 
(N’) Pedal que controla o puncionamento. 
 
 
Figura 2.48 - principais partes da máquina 
 
 
 
 
 
41
Tarefas executadas pela cisalha universal. 
Cisalhamento 
Corta chapas com espessura de 13-18 mm e ferros planos de 80 x 10-12 mm. O comprimento da 
lâmina atinge a cerca de 200 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 2.49 - corte de chapa 
 
Cinzelagem; 
O cinzelador entalha chapas, perfis em T, em Z, caixilhos etc., até a espessura de 6-10 mm, com 
profundidade de entalhe num só golpe, de 30-40 mm e de 60-70 mm, em golpes repetidos. 
 
 
 
 
Figura 2.50 - Cinzelador 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
42
Puncionamento 
A puncionadeira tem condições para executar furos do diâmetro de 20-30 mm sobre espessuras de 
10-20 mm e furos nas almas e nas abas dos ferros em U, T, I (NP 6,5-30). 
 
Figura 2.51 - puncionamento 
 
Cortador de ferros oblíquo 
Corta ferros em L e em T de 90º, de 80 x 80 x 8 a 100 x 100 x 10 mm e, mesmo, de ferros em L e em 
T de 45º. 
 
Figura 2.52 - cortador oblíquo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
43
Cortador de ferros vertical. 
Corta ferros redondos (diâmetro máximo 30 mm) quadrados (máximo 20-25 mm) e ferros em Z 
(máximo 30-35-40). 
Com o uso de lâminas especiais, os cortadores de ferros podem cortar, também, outros perfilados: 
ferros em U, I, T. L, caixilhos etc. 
A cisalha universal (como a de tipo Pullmax) é uma das mais completas e modernas máquinas para o 
trabalho com chapas finas. 
As possibilidades de trabalho dessas máquinas permitem executar entalhes de chapas com até 6 mm 
de espessura, com cortes de 650 mm de comprimento e de 20 mm de largura mínima, em materiais 
que oferecem uma resistência à ruptura de 40 a 80 kg/mm3. 
A máquina é do tipo pescoço de cisne (B). Uma chave (A) faculta a ligação e interrupção do controle 
do número de golpes, por minuto, regulando a marcha da ferramenta superior. 
A posição dessa ferramenta é regulável em todos os sentidos pelos pequenos volantes (D e E) e 
pelos anéis (F). 
A chapa é posicionada por um deslizador regulável (H). 
A maior velocidade que pode atingir a ferramenta superior é 2800 golpes por minuto, numa seqüência 
de 1,7 mm. 
Além disso, essa máquina tem um conjunto de sobressalentes que permite executar diversos 
trabalhos com a adaptação prévia dos adequados dispositivos. 
 
 
Figura 2.53 - cortador de ferro vertical 
 
 
 
 
 
44
Na ilustração, mostram-se alguns trabalhos que a cisalha pode executar. 
(A) Cortes circulares 
(B) Cortes retilíneos. 
(C) Contornos de perfis. 
(D) Nervuras. 
(E-F) Dobramento. 
(G) Embutimentos e pequenas estampagens 
 
Figura 2.54 - Trabalhos que a cisalha pode executar 
Tesouras portáteis 
São encontradas no mercado em duas versões: elétrica e pneumática e são utilizadas para cortar 
chapas metálicas de aço-carbono de até 4,5mm de espessura, o que depende do modelo de tesoura 
portátil a ser usada. 
A grande vantagem das tesouras portáteis é a versatilidade que elas apresentam no corte em curvas. 
Além dessa vantagem, tais tesouras permitem o corte de materiais nas próprias linhas de montagem, 
o que evita o incômodo de deslocar o material a ser cortado para outros locais. 
Apreciação do trabalho 
O profissional deve saber apreciar o seu trabalho de corte, perceber e corrigir as possíveis falhas que 
podem ocorrer, tanto em termos de equipamento quanto em termos de material. 
 
 
 
 
 
 
 
 
45
A seguir, são mostradas algumas falhas comuns que ocorrem quando se manuseiam tesouras e 
máquinas de corte. 
 
Tabela 2.2 - Defeitos comuns do uso de tesouras e máquinas de corte. 
Defeitos Causas 
 
Correções 
 
Há formas de rebarbas no corte 
daschapas finas. 
As lâminas não estão afiadas, 
as laminas durante o corte não 
deslizam constantemente uma 
contra a outra em toda a sua 
longitude. 
Afiar as lâminas, regular as 
tesouras, ao utilizar uma 
tesoura manual aplicar força de 
forma tal que as laminas 
mantenham-se em contato. 
O corte efetuado com uma 
tesoura de bancada não segue 
exatamente a linha do traçado. 
Em sua posição mais alta, a 
lâmina superior se separa da 
inferior. Em cada corte, após o 
avanço da chapa produz-se um 
novo corte em qualquer 
direção. 
Introduzir uma cunha entre a 
lâmina inferior e a mesa e 
levantar a lâmina inferior. 
Montar novamente as lâminas. 
A borda cortada fica fora de 
esquadro, aparecem rebarbas. 
As laminas não estão afiadas, o 
fixador está demasiadamente 
alto ou não foi utilizado. 
As lâminas estão separadas em 
demasia. 
Afiar as lâminas, colocar o 
fixador na altura correta. Ajustar 
as lâminas. 
Há pouca ou nenhuma rebarba, 
porém, a borda cortada esta 
fora de esquadro. 
Não se utilizou o fixador ou se 
foi instalado muito alto. 
Colocar o fixador na altura 
adequada. 
A superfície de corte apresenta 
uma ruptura demasiadamente 
extensa. 
As lâminas não foram afiadas, o 
corte foi insuficiente. 
Afiar as lâminas. 
As bordas dos materiais 
cortadas apresentam 
deformações localizadas. 
Uma das lâminas ou ambas 
apresentam deformação 
localizada causada pelo corte 
de material muito duro em 
relação á dureza do material 
que constitui as lâminas 
Afiar as lâminas. 
 
 
 
 
 
 
 
46
Normas de segurança 
Usar óculos de segurança e luvas para proteger as mãos ao efetuar operações de corte com tesouras 
manuais, de bancada, tesourões, guilhotinas e tesouras portáteis. 
Após o corte devem-se eliminar as rebarbas com uma lima apropriada. 
As tesouras manuais, após o uso, devem ser limpas com uma estopa e recobertas com uma fina 
película de óleo e guardadas em locais apropriados. As tesouras manuais não devem sofrer choques, 
pancadas e quedas. 
Materiais metálicos temperados não devem ser cortados com as tesouras. 
Ao operar com a tesoura de bancada ou com o tesourão de bancada, verificar se há pessoas dentro 
da área de segurança. Se houver, pedir para que elas saiam de dentro da área para não serem 
atingidas pelas alavancas. 
Consultar sempre os catálogos e os manuais dos fabricantes para conhecer a capacidade de corte 
das ferramentas e máquinas e os cuidados necessários. 
 
Corte de chapas com tesoura manual 
O corte chapas é uma operação que pode ser executada por meio de tesouras manuais, tesouras de 
bancada e outros processos. 
A escolha da ferramenta depende da espessura da chapa a ser cortada, do contorno que se pretende 
obter, da precisão exigida do corte e da natureza do material. 
 
Processo de execução; 
1º caso Cortar com tesoura manual 
1- Trace a chapa. 
2- Selecione o tipo de tesoura de acorda com o trabalho a ser realizado. 
3- Verifique se a articulação da tesoura está bem ajustada e se está com a folga adequada entre as 
lâminas. 
4- Verifique se as lâminas estão bem afiadas. 
5- Coloque a chapa entre as lâminas da tesoura. 
6- O traço que guia o corte deve ficar a vista e alinhado à lâmina superior da tesoura. 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.55 - Corte com tesoura manual 
 
 
 
 
 
47
7- Mantenha ângulos de 90º entre as lâminas da tesoura e as superfícies da chapa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.56 - ângulo de 90° entre as lâminas e a chapa 
 
8- Durante um corte contínuo, não utilize a ponta das lâminas da tesoura para evitar deformações na 
chapa. 
 
 
 
 
 
 
9- Faça um furo na chapa para facilitar o término do corte, toda vez que o traçado do corte apresentar 
linhas retas que sofrem abrupta mudança de direção. O furo deverá ser feito no ponto em que ocorre 
a mudança de direção da linha. 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.57 - Furo da chapa onde há mudança de direção do corte 
 
2º caso: Corte de chapa com tesoura de bancada 
1-Trace o material. 
2-Coloque a chapa entre as lâminas da tesoura. 
3- A chapa deve ficar apoiada sobre a lâmina fixa e ficar o mais próxima possível do ponto de 
encontro entre as duas lâminas da tesoura. 
 
 
 
 
 
48
4- O traço que guia o corte deve ficar a vista e alinhado em relação à lâmina fixa ou lâmina inferior da 
tesoura. 
5- Quando se tratar de corte longo, o traço que guia o corte deve ser alinhado em relação à lâmina 
móvel ou lâmina superior da tesoura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.58 - Tesoura de bancada 
 
6- Mantenha ângulos de 90° entre as lâminas da tesoura e a superfície da chapa. 
7- Faça uma ligeira pressão na alavanca no sentido da lâmina fixa, para manter as lâminas bem 
juntas. 
8- Em um corte longo, não utilize a ponta das lâminas para evitar deformações na chapa. 
Para repetir a operação de corte, reconduza a lâmina móvel à posição inicial e empurre a chapa 
adequadamente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.9 Rosqueadeiras 
 
São maquinas utilizadas nos serviços de abertura de roscas em tubos, conduites e vergalhões. 
Algumas das características das máquinas rosqueadeiras. 
Possui transmissão de 2 velocidades :12/36 rpm, proporcionando uma boa produção 
O sistema automático de lubrificação faz com que o jato de óleo seja acionado automaticamente 
quando o cabeçote é colocado na posição de trabalho. 
Possui um sistema de tripla filtragem de óleo 
Não requer sangria quando entra ar no sistema. 
Mandril: Tipo martelo com castanha tipo “ROCKER” e insertos substituíveis 
Cabeçotes: até 2” utiliza os mesmo cossinetes universais .de 2 ½”-4” já e utilizados os cabeçotes de 
cossinetes retrocedentes, permitido fazer roscas cônica e cilíndricas nas quatro medidas com o 
mesmo jogo de cossinetes abertura automática ao terminar a rosca. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.59 - Rosqueadeiras 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.10 Serra 
 
Arco de serra 
serra utilizada no corte manual de metais e de plásticos, consiste em uma lamina de serra montada 
em um respectivo “arco de serra”. Os dentes são dirigidos em uma só direção que corresponde à 
direção do trabalho. Nenhum corte é realizado no curso de retorno. 
As laminas são fornecidas em comprimentos que variam de 8 a 16 polegadas, medidas ente os furos 
que se ajustam aos pinos do arco de serra. Os arcos possuem em geral, recursos para receber serras 
de vários comprimentos. 
 
 
 
 
Figura 2.60 - Arco de serra com lâmina de serra 
 
Os dentes da lâmina podem ter trava ondulada, alternada ou ancinho. Quando há tendência para 
encher e ligar o material arrancado dentro do corte, pode-se usar a trava em ancinho onde há um 
dente para a direita, um sem desvio e um para a esquerda. 
 
A - ondulado – em forma de onda. 
B - ancinho – 1 dente alinhado, 1 p/ direita e um p/ esquerda 
C - alternada – 1 dente p/ esquerda, outro p/ direita. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.61 - Os tipos de dentes de lâmina de serra 
 
Os dentes alternados - usados para materiais doces, Al, Cu, Zn, latão, bronze, plástico, borracha, etc. 
Os dentes ondulados – para aços ferramentas. 
 
 
 
 
 
51
Os dentes em ancinho – para aços especiais. 
O corte que é a espessura do canal deixado pela a serra deve ser levado em conta no trabalho com 
as peças em dimensões precisas. A posição da lamina em relação ao traço executado na obra deve 
ser definida por um dos extremos dos dentes e não pelo centro da lâmina. 
Quando se deseja cortes de grande precisão iniciá-los por um rasgo feitopor lima de 3 quinas e com 
a largura de corte. Assim, o trabalho começa exatamente na posição correta. 
As serras têm geralmente, 14, 18, 24 ou 32 dentes por polegadas de comprimento. O número de 
dentes por polegadas a ser usado depende do material, a ser cortado e a espessura da seção reta da 
obra. 
Para metais que produzem grandes cavacos, como os diversos aços e materiais macios chumbo, 
zinco ealumínio deve-se usar ferramenta com menor número de dentes por polegadas, de modo a se 
dispor de mais espaço entre os dentes para a saída do cavaco 
Serra de fita 
É uma máquina-ferramenta cuja fita de serra se movimenta continuamente, pela rotação do volante e 
polias acionadas por um motor elétrico. 
Existem dois tipos, os quais são denominados pela posição da fita que pode ser vertical ou horizontal. 
É a mais apropriada e de melhor rendimento para trabalhos de contorno, isto é, cortar contornos 
internos e externos de chapas, barras ou peças. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.62 - Serra de fita 
1 Chave de partida. 
2 Coluna. 
3 Chave elétrica do soldador. 
4 Rebolo. 
5 Controle de pressão na soldagem da 
fita. 
6 Tesoura. 
7 Soldador elétrico da fita. 
8 Caixa do volume conduzido. 
9 Volante de tensão da fita. 
10 Guia de fita de serra. 
11 Mesa inclinável. 
12 Caixa do motor e transmissão. 
13 Gaveta de ferramentas. 
14 Caixa do volante condutor 
 
 
 
 
 
52
Funcionamento 
O movimento da fita é constituído de dois volantes que contém na periferia uma cinta de borracha, 
cuja finalidade é evitar o deslizamento da fita. A regulagem da tensão da fita é conseguida com o 
deslocamento do volante conduzido na direção da posição da fita, por meio de um mecanismo 
apropriado. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.63 - Funcionamento da fita 
 
Movimentação da mesa 
A serra de fita possui uma mesa que é articulada por um mecanismo localizado na sua parte inferior, 
permitindo a inclinação da mesa em dois sentidos: á direita e á esquerda do operador. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.64 - Movimentação da mesa 
 
 
 
 
 
 
53
 
Guias da fita 
 
São órgãos responsáveis pela posição correta da fita durante o corte. As guias da fia são duas: 
superior e inferior. A guia superior, por ser móvel, permite o ajuste da altura livre da fita acima da 
mesa, além de dar estabilidade à fita. 
Mudança da velocidade de corte. 
Para cada material das peças por cortar, precisamos de velocidade de corte diferentes para a serra 
de fita. Para se variar a velocidade ou mudá-la, são usados dois mecanismo para esse fim: um com 
polia em V, escalonada, e o outro com polias de diâmetros variável. 
Entre os dois mecanismos, o de polia variável é mais vantajoso, pois permite mudança da velocidade 
mais baixa até a mais alta. O outro não permite tal regulagem, pois seus valores são fixos. 
O avanço do material é manual, existem máquinas que possuem avanço automático. 
Dispositivos para soldar a fita: as máquinas deste tipo contém dispositivo elétrico para soldar as fitas, 
possuem também uma tesoura cortadora de fita de serra e um rebolo para desbastar a parte soldada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.65 - Guias da fita superior 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura2.66 - guia da fita inferior 
 
 
 
 
 
 
54
 
Processo de execução 
Passo 1 – trace e marque o material. 
 
Passo 2 – selecione a lâmina de serra; 
1 – A largura da lâmina de serra varia segundo o corte 
2 – O número de dentes deve ser de acordo com a espessura e dureza do material. 
3 – O comprimento em geral, é especificado na máquina e pode, também, ser calculado de acordo 
com os diâmetros dos volantes e a distância entre centros. 
 
Passo 3 – Monte a serra; 
1 – Troque ou regule os guias, se necessário. 
2 – Desaperte o tensor. 
3 - Coloque a serra. 
Os dentes da serra devem ficar para fora e voltados para o sentido de movimentação da mesma. 
Quando o corte for sem saída, corte a lâmina de serra, introduza no furo previamente feito e solde-a 
em seguida. Ajuste a serra, girando o tensor. 
Feche as proteções da serra. 
 
Figura 2.67 - Regulagem dos guias 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
55
Passo 4 – Prepare a máquina. 
1 – Regule a rotação. ( consulte tabela ). 
2 – Regule se necessário a posição da mesa, segundo a inclinação de corte. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.68 - regulagem da rotação e posição da mesa 
 
Passo 5 – Serre 
1 – Ligue a máquina 
2 – Aproxime o material da lâmina de corte e inicie o corte, exercendo uma pequena pressão. 
3 – Termine o corte respeitando o traçado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.69 - iniciando o corte 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Precaução, 
Ao se aproximar do final do corte, empurre o material com um pedaço de madeira, a fim de evitar 
acidentes. 
 
Serra Alternativa; 
É uma máquina-ferramenta que, através da utilização de uma lâmina de serra com movimento 
alternativo secciona materiais metálicos. 
Existem dois tipos que se caracterizam pela posição de funcionamento da fita: vertical e horizontal. 
Tem a mesma finalidade da serra alternativa, porém com um rendimento maior devido ao movimento 
contínuo da fita de serra. 
O volante condutor é acionado por um redutor de velocidade através de uma engrenagem de dentes 
internos, acionada por um motor elétrico e polias ”V” escalonadas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.70 - Serra alternativa 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.11 Máquina de Curvamento 
 
É comum na indústria a execução de curvamentos em perfis. Tal operação é executada manualmente 
a quente fazendo-se uso de um dispositivo ou por meio de máquinas. 
Curvamento manual a quente. 
Consiste em utilizar o aparelho de oxi acetileno com chama de aquecimento na região da peça a ser 
conformada. 
O aquecimento deve ser dirigido à região de maior deformação do perfilado, ou seja, à aba horizontal 
em relação ao dispositivo. 
 
Máquina de curvar perfilados é de grande utilidade, executa o curvamento de perfilados de diferentes 
formatos, pois as roldanas são facilmente substituídas. 
O ajuste da curvatura pode ser realizado por meio de um parafuso ou por elementos elétricos ou 
hidráulicos dependendo do tipo da máquina. Uma característica interessante é o fato de que a 
máquina pode trabalhar tanto na posição vertical como na horizontal. 
 
Figura2.71 - Máquina de Curvamento 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
58
2.12 Teste Hidrostático 
 
As bombas teste são equipamentos utilizados nos serviços de testes hidrostáticos 
Estas bombas são usadas para testar a vedação de sistema de água, ar, produtos químicos 
refrigeração, óleo e outros que utilizam tubulações de menor diâmetro. 
O acionamento desta bomba se processa através do acionamento manual ele exerce uma pressão 
máxima de 750psi para poder detectar até os menores vazamentos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 2.72 - Bomba para teste Hidrostático 
 
O teste na obra permite verificar a estanqueidade e a estabilidade da canalização antes da sua 
entrada em serviço. 
O recebimento da obra está condicionado ao teste hidrostático. Deve ser realizado no menor prazo 
após a instalação e deve ser executado segundo as instruções da norma NBR 9650. Toda a 
tubulação deve ser testada, podendo o teste ser realizado por trechos. 
O objetivo é testar o deslocamentoda tubulação sob o efeito da pressão da água, submetendo-o a 
uma pressão de uma e meia vez o valor da operação de trabalho. Conforme estipulado pelo projeto, 
todas as ancoragens (suportes) necessárias deverão ter sido executadas antes da realização do 
teste. 
Como se trata de uma operação extremamente perigosa e que exige atenção no procedimento, só 
deverá ser executado por pessoas treinadas e qualificadas para a atividade e para isso o operador 
deverá passar por um treinamento específico que o habilitará para esta função. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
59
�
3 - BIBLIOGRAFIA 
 
 
 
ALBRECHT, R. Montagelehre. Dusseldorf: Wilhelm Ernst & Sohn, 1973. 
 
APOSTILA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS DE CALDEIRARIA SENAI CIMATEC –SSA – BA. 2003 
 
APPALD, H. & Cols. Technologie metall-maschinentechnische berufe. 12.ed. Hamburg: Handwerk und 
Technik, 1980. 
 
DRAPINSKI, J. Manutenção mecânica básica. São Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1978. 
 
FISCHER, U. et. al. Tabellenbuch metall. 32.ed. Wuppertal: Europa-lehrmittel, 1982. 
 
KESTNER, C. et al. Metallfachkunde-grundlagen. Stuttgart: B.G. Teubner, 1982. 
 
LEYENSETTER, A. Tecnologia de los oficios metalurgicos. 38.ed. Barcelona: Reverté, 1979. 
 
TRABAJOS de chapa. Tradução de A.A. MASSANET. Barcelona: Gustavo Gili, 1975. 
 
TECNOLOGIA de los metales. Tradução de F.B. BESANTE & M.J. AGUILERA. 13. ed. Barcelona: Reverté, 
1982. 
 
WURTEMBERGER, G. Fachkunde metall. 46.ed. Wupperta: Europa-Lehrmittel, 1983.