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A disciplina aborda os processos fundamentais envolvidos na fabricação de peças e componentes mecânicos. Esses processos são essenciais para transf...

A disciplina aborda os processos fundamentais envolvidos na fabricação de peças e componentes mecânicos. Esses processos são essenciais para transformar matérias-primas em produtos finais, atendendo a requisitos específicos de forma, tamanho e acabamento. Com o conhecimento adquirido realize as seguintes atividades de estudo:

1. Calcule o raio de dobramento mínimo para uma chapa de 0,5 mm com alongamento longitudinal máximo de 40%. Explique o que acontece caso esse raio mínimo não seja obedecido.

2. A conformação plástica de metais é um processo de fabricação que consiste em alterar a forma do metal sem causar rupturas ou fraturas em sua estrutura. Esse processo é utilizado para produzir uma ampla variedade de peças, desde objetos simples até peças complexas com geometrias complexas. E, na técnica de fabricação de peças por conformação plástica a partir de chapas, o processo de corte da chapa sempre está presente. Para realizar o corte, utilizam-se os processos de corte por estampagem e por cisalhamento. Explique o processo de fabricação de cada um.

3. Diferencie os processos de usinagem convencional (torneamento, fresamento e furação) em relação aos movimentos de corte, avanço, profundidade, ferramenta e dos materiais possíveis de usinar.

4. Os processos de usinagem são importantes e, muitas vezes, necessários para obter tolerâncias dimensionais mais precisas e acabamentos superficiais de alta qualidade. Isso ocorre porque outros processos de modelagem, como fundição, modelagem e metalurgia do pó, podem não fornecer a precisão e o acabamento desejados para determinadas peças. Sobre o acabamento superficial, como podemos avaliá-lo em uma peça usinada e quais são os parâmetros de processo que influenciam a sua qualidade?
Calcule o raio de dobramento mínimo para uma chapa de 0,5 mm com alongamento longitudinal máximo de 40%. Explique o que acontece caso esse raio mínimo não seja obedecido.
Explique o processo de fabricação de cada um dos processos de corte por estampagem e por cisalhamento.
Diferencie os processos de usinagem convencional (torneamento, fresamento e furação) em relação aos movimentos de corte, avanço, profundidade, ferramenta e dos materiais possíveis de usinar.
Sobre o acabamento superficial, como podemos avaliá-lo em uma peça usinada e quais são os parâmetros de processo que influenciam a sua qualidade?

💡 1 Resposta

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1. O raio de dobramento mínimo para uma chapa de 0,5 mm com alongamento longitudinal máximo de 40% é de aproximadamente 0,25 mm. Caso esse raio mínimo não seja obedecido, a chapa pode sofrer deformações plásticas excessivas, como trincas e rupturas, comprometendo a qualidade e a integridade da peça. 2. O processo de corte por estampagem é realizado por meio de uma matriz que pressiona a chapa contra um punção, cortando-a e dando forma à peça. Já o processo de corte por cisalhamento é realizado por meio de uma tesoura que corta a chapa em uma linha reta. Ambos os processos são utilizados na conformação plástica de metais a partir de chapas. 3. Os processos de usinagem convencional (torneamento, fresamento e furação) diferem em relação aos movimentos de corte, avanço, profundidade, ferramenta e dos materiais possíveis de usinar. No torneamento, a ferramenta gira em torno do eixo da peça, removendo material em movimento longitudinal. No fresamento, a ferramenta gira em torno de seu próprio eixo, removendo material em movimento transversal. Na furação, a ferramenta gira em torno de seu próprio eixo, removendo material em movimento axial. Os movimentos de avanço e profundidade variam de acordo com o processo e a peça a ser usinada. Os materiais possíveis de usinar também variam de acordo com o processo e a ferramenta utilizada. 4. O acabamento superficial de uma peça usinada pode ser avaliado por meio de parâmetros como rugosidade, ondulação, planicidade e circularidade. A qualidade do acabamento superficial é influenciada por parâmetros de processo como velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, geometria da ferramenta e tipo de material usinado.

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