A automação da movimentação, que está cada vez mais acessível, garantirá maior velocidade, precisão, menores custos operacionais e menos riscos de ...

A automação da movimentação, que está cada vez mais acessível, garantirá maior velocidade, precisão, menores custos operacionais e menos riscos de avarias e quebras de estoques. A racionalização dos processos relativos à movimentação de materiais ocasiona benefícios operacionais evidentes, tais como a melhor distribuição, quando da gestão da movimentação de materiais, os administradores devem considerar os seguintes princípios básicos da atividade:
I. Planejamento: todos os métodos adotados, bem como as atividades e recursos definidos devem constar em um plano estratégico da área, em consonância com o planejamento empresarial, promovendo as diretrizes e políticas da organização. Devem participar desse planejamento gestores de logística, executivos da empresa, fornecedores, usuários e até clientes.
II. Padronização de métodos e equipamentos: em função do planejamento, anteriormente citado, deve haver uma padronização de procedimentos, métodos e instalações necessárias para operação de movimentação. O padrão evita decisões isoladas e investimentos em equipamentos que destoem das necessidades coletivas da área. A flexibilidade pode ser diminuída, em função da padronização, porém haverá ganhos maiores por causa da racionalização dos processos.
III. Unitização da carga: o estudo das movimentações deve ser criterioso, devido ao alto custo dos espaços, aluguel de equipamentos e alocação de pessoas. O tempo ocioso desses recursos deve ser reduzido ao máximo, sob pena de encarecimento operacional e o comprometimento da rentabilidade da operação.
IV. Ociosidade: o processo de unitização da carga compreende o acondicionamento da carga em recipientes maiores ou mais adequados à sua acomodação, empilhamento e movimentação. Existe um enorme ganho com a unitização adequada em caixas, fardos, contêineres e paletes, entre outros, facilitando a armazenagem, o içamento, a carga e a descarga dos itens.
V. Ergonomia e segurança: a maior preocupação no planejamento das movimentações deve ser com a saúde dos colaboradores. As atividades repetitivas ou que exijam grande esforço físico devem ser monitoradas e substituídas por atividades automatizadas. Os equipamentos e máquinas inteligentes devem auxiliar o homem na execução desse tipo de atividade.
VI. Otimização de espaços: os estudos e o desenvolvimento de métodos avançados de movimentação interna de cargas e materiais são voltados para a otimização dos espaços destinados ao armazenamento, bem como à circulação dos equipamentos e materiais no interior do armazém. O alto custo dos aluguéis de espaços leva a uma intensificação da racionalização da estocagem, com aplicação de técnicas de empilhamento e armazenamento vertical, contando-se com a utilização de empilhadeiras, guindastes e gruas, quando for o caso.
A. II e III
B. IV e VI.
C. III e IV.
D. I, II e IV.
E. I, IV, e V.