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A ferramenta de estratificação é uma metodologia simples, mas de grande amparo na indústria de transformação. Assim, sua inclusão com o Diagrama de causa e efeitos gera uma organização fundamental no setor produtivo.
A estratificação é uma ferramenta da qualidade que tem por objetivo principal:
a. Fazer a junção dos dados para calcular sua totalidade
b. Separar os dados levantados em grupos distintos
c. Cálculo de custos
d. Construção de gráficos
e. Construção de tabelas

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A ferramenta de estratificação é utilizada para organizar dados de forma a facilitar a análise e a identificação de padrões ou problemas. O objetivo principal da estratificação é separar os dados levantados em grupos distintos, permitindo uma melhor visualização e compreensão das informações. Analisando as alternativas: a) Fazer a junção dos dados para calcular sua totalidade - Isso não é o foco da estratificação. b) Separar os dados levantados em grupos distintos - Esta é a definição correta da estratificação. c) Cálculo de custos - Não é o objetivo principal da estratificação. d) Construção de gráficos - Embora a estratificação possa ajudar na construção de gráficos, não é seu objetivo principal. e) Construção de tabelas - Semelhante à construção de gráficos, não é o foco principal. Portanto, a alternativa correta é: b) Separar os dados levantados em grupos distintos.

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A origem e introdução da ferramenta Seis Sigma, ocorreu na empresa Motorola na década de 80, pelo engenheiro Bill Smith. Tudo começou em 1981, quando o engenheiro John Young, CEO da Hewlett Packard (HP) idealizou uma ferramenta que possibilitasse a melhoria da produção no controle de qualidade.
Essa ferramenta era chamada de:
a. PDCA.
b. 10x.
c. 5W2H.
d. Diagrama de Pareto.
e. 5S.

O DMAIC é peça chave para colocar em prática projetos do Seis Sigma, já que ele irá ajudar a equipe a escolher o caminho certo, com uma melhor visão dos dados e o que fazer em seguida. A ferramenta DMAIC utiliza uma divisão de cinco fases focada no processo do Seis Sigma.
A etapa Controlar se refere a:
a. Monitorar e controlar os resultados das melhorias implementadas e definir controles que irão manter estes resultados.
b. Analisar os dados medidos na etapa anterior e assim ter um cenário claro do estado atual do processo.
c. Avaliar os resultados e impactos das melhorias que forem implantadas.
d. Definir qual é o problema que você visa resolver e tudo que é esperado do projeto.
e. Priorizar as causas raiz e então implementar um plano de ação para colocar em prática as melhorias.

O DMAIC e sua filosofia de trabalho visam absorver e retirar o erro contido no processo em questão, para isso o Seis Sigma atua como uma ferramenta contida no Lean Manufacturing (manufatura enxuta) beneficiando os pontos fortes de cada organização. Uma das etapas do DMAIC consiste em observar e atualizar dados de processos e determina-los mediante ao efeito da causa raiz e impactos que correspondem ao desempenho proposto para a produção. Essa etapa se refere a (ao):
a. Controlar (Control).
b. Medir (Measure).
c. Analisar (Analyse).
d. Definir (Define).
e. Melhorar (Improve).

O Diagrama de Causa e Efeito é uma das mais importantes Ferramentas da Qualidade. Essa ferramenta está ligada à análise de falhas ou dispersão de resultados, seja em equipamentos, sistemas ou processos. Sua principal função é indicar quais as causas que podem influenciar um determinado efeito. Sua representação gráfica se assemelha a espinha de peixe e apresenta: a. Na coluna cervical os 6 M’s e na cabeça as respectivas causas. b. Na coluna cervical os 6 M’s e na cabeça as soluções para os problemas detectados. c. Na coluna cervical os efeitos provocados e na cabeça as soluções para esses efeitos. d. Na coluna cervical os efeitos provocados e na cabeça as causas. e. Na coluna cervical os 6 M’s e na cabeça o efeito provocado pela ação das causas ambientais.

O Diagrama de Ishikawa, Diagrama 6M ou Diagrama de Causa e Efeito tem o objetivo de indicar a relação entre o efeito e as causas que contribuem para a sua ocorrência. Ele foi aplicado pelo professor Kaoru Ishikawa, da Universidade de Tóquio, para detectar os problemas de qualidade de uma fábrica. Sobre esse diagrama é correto afirmar que:
a. Se assemelha a uma espinha de peixe onde apresenta na sua coluna cervical os 6 M’s e na cabeça o efeito provocado pela ação das causas ambientais.
b. Consiste em um gráfico de dispersão onde apresenta as causas e os respectivos efeitos provocados.
c. Consiste em um gráfico de colunas ordenadas apresentando as causas a serem avaliadas e a altura de cada uma apresenta a frequência dos acontecimentos.
d. Consiste em um gráfico de setores apresentando as porcentagens das causas e seus respectivos efeitos.
e. Se assemelha a um fluxograma com as etapas do processo e os pontos de verificação.

O Controle Estatístico de Processos (CEP) é uma importante ferramenta para controle da variação de processos, pois trata com precisão os desvios que ocorrem no processo, fazendo com que atuemos no momento certo para corrigir os problemas apresentados.
Assim, a introdução do CEP busca:
a. Atuar em conjunto com a produção e resolver problemas relacionados a custo de produtos em geral.
b. Atuar independente da produção e resolver problemas relacionados a matéria-prima do processo produtivo.
c. Atuar em conjunto com a produção e resolver problemas relacionados ao alto custo dos produtos disponibilizados no mercado.
d. Atuar independente da produção e resolver problemas relacionados a falta de qualidade de alguns processos produtivos.
e. Atuar em conjunto com a produção e resolver problemas relacionados a falta de qualidade oriundas de processos produtivos em geral.

A gestão da qualidade usou o termo custo da qualidade (COQ, Cost Of Quality) por décadas. Porém, na prática, poucas empresas sabem utilizar métodos para implementar e medir os custos da qualidade (ou da não qualidade) para as suas atividades. Em um nível operacional, as técnicas de gestão da qualidade devem:
a. Buscar o custo mínimo do produto para assim poder disponibilizá-lo a baixos preço no mercado.
b. Identificar desperdícios, resolver problemas e otimizar processos com foco sempre na prevenção. Se um problema se manifesta, a solução do mesmo também faz parte do processo de melhoria.
c. Buscar sempre a solução de problemas e esse deve ser o foco principal dessas técnicas. Caso os problemas não surgirem pode-se dizer que temos alto nível de qualidade.
d. Identificar problemas sempre com foco na prevenção. Caso um problema se manifeste a técnica utilizada está sendo falha.
e. Identificar problemas, sempre com foco na sua solução. Situações de otimização são resolvidas por outras áreas da gestão.

A Folha de Verificação é uma ferramenta utilizada para coletar dados, geralmente, em tempo real. Por meio dela, conseguimos coletar, organizar e até mesmo apresentar os resultados de várias coletas. É uma forma simples de analisar por exemplo:
a. Custo do produto.
b. Índice de produção.
c. As variações de um processo.
d. Custo de insumos.
e. Custo da matéria prima.

A ferramenta Seis Sigma é considerada uma das mais efetivas ferramentas estatísticas que propicia identificar variações que ocorrem ao longo de um processo industrial.
Assim, sua aplicação tem como foco principal:
a. Melhor atendimento dos clientes.
b. Compra de matéria prima por menor preço.
c. Fidelizar clientes e fornecedores.
d. A redução de erros mediante a sua aplicação.
e. Fornecer produtos e serviços a menores preços.