Grátis: Com base nas curvas TTT e CCT apresentadas abaixo, temos que: Qual afirmação sobre as curvas TTT e CCT é correta? A - Uma velocidade de resfriament... – Questões Respondidas

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Com base nas curvas TTT e CCT apresentadas abaixo, temos que:
Qual afirmação sobre as curvas TTT e CCT é correta?
A - Uma velocidade de resfriamento superior a 140°C/s irá gerar uma estrutura final composta por Martensita e Perlita.
B - Um tempo de resfriamento de 750°C até a temperatura ambiente de 1000 s leva a uma estrutura composta por Perlita.
C - Uma velocidade de resfriamento entre 140°C/s e 35°C/s leva a uma estrutura composta por Perlita.
D - Um tempo de resfriamento de 750°C até a temperatura ambiente de 10 s leva a uma estrutura composta por Martensita.

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Estruturas e Propriedades de Materiais

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Ed

há 5 meses

Para analisar as afirmações sobre as curvas TTT (Tempo-Temperatura-Transformação) e CCT (Concentração-Temperatura-Transformação), precisamos entender como essas curvas se relacionam com as transformações de fase do aço. Vamos analisar cada alternativa: A - Uma velocidade de resfriamento superior a 140°C/s irá gerar uma estrutura final composta por Martensita e Perlita. Análise: Uma velocidade de resfriamento muito alta (acima de 140°C/s) geralmente resulta em Martensita, mas não em Perlita, pois a Perlita se forma em resfriamentos mais lentos. B - Um tempo de resfriamento de 750°C até a temperatura ambiente de 1000 s leva a uma estrutura composta por Perlita. Análise: Um resfriamento lento, como o mencionado, pode levar à formação de Perlita, mas a temperatura inicial e o tempo precisam ser considerados. Essa afirmação pode ser verdadeira dependendo das condições, mas não é a mais precisa. C - Uma velocidade de resfriamento entre 140°C/s e 35°C/s leva a uma estrutura composta por Perlita. Análise: Essa faixa de velocidade de resfriamento é muito rápida para formar Perlita, que se forma em resfriamentos mais lentos. Portanto, essa afirmação é incorreta. D - Um tempo de resfriamento de 750°C até a temperatura ambiente de 10 s leva a uma estrutura composta por Martensita. Análise: Um resfriamento tão rápido (10 s) a partir de 750°C geralmente resulta em Martensita, pois a transformação ocorre antes que a estrutura tenha tempo de se reorganizar em fases mais estáveis. Com base na análise, a alternativa correta é: D - Um tempo de resfriamento de 750°C até a temperatura ambiente de 10 s leva a uma estrutura composta por Martensita.

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Usando o Diagrama de fases abaixo, e sabendo que a fase alfa é de estrutura cristalina CFC e que a fase beta é de estrutura CCC, verficar para uma liga Zn Cu com 40%Zn e uma com 45%Zn , qual é mais adequada para ser usada em uma aplicação que necessita de maior maleabilidade. Considerar %Zn limite superior 45,5% e %Zn limite inferior 28,5%.
Qual liga é mais adequada para ser usada em uma aplicação que necessita de maior maleabilidade?
A - A liga com 40% Zn será mais adequada, pois terá 68% de fase alfa.
B - A liga com 45% Zn será mais adequada, pois terá 68% de fase alfa.
C - A liga com 40% Zn será mais adequada, pois terá 3% de fase alfa.
D - A liga com 45% Zn será mais adequada, pois terá 3% de fase alfa.

Para os materiais metálicos ferrosos, podemos dividir as estruturas em estruturas de aços e estruturas de ferro fundidos. Para os Ferros fundidos, as estruturas cristalinas são mais complexas, pois envolvem estruturas de ferro, de Fe3C e de grafite. Para os aços, as estruturas cristalinas se dividem em:
Qual é a divisão correta das estruturas cristalinas dos aços?
A - Linear e ramificada
B - Tetragonal, monoclínica e ortorrômbica
C - Cúbica de corpo centrado, cúbica de face centrada e hexagonal compacta
D - Cúbica, tetragonal e hexagonal

Com relação as estruturas cristalinas de aços, as mesmas são responsáveis pela dureza e resistência mecânica, dentre outras propriedades das ligas. Assim, é importante saber o empacotamento e o número de átomos equivalentes em função da estrutura cristalina.
Com relação as estruturas cristalinas dos aços, temos que:
A A estrutura CCC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68. A estrutura CFC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74. A estrutura hexagonal compacta tem 6 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68.
B
A estrutura CCC possui 2 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68. A estrutura CFC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74. A estrutura hexagonal compacta tem 6 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68.

C
A estrutura CCC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68. A estrutura CFC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74. A estrutura hexagonal compacta tem 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74.

D
A estrutura CCC possui 2 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,68. A estrutura CFC possui 4 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74. A estrutura hexagonal compacta tem 6 átomos por célula unitária e fator de empacotamento 0,74.

Defeitos nas estruturas cristalinas dos materiais ocorrem espontaneamente em função do processo de obtenção. Interferem diretamente nas suas propriedades e são por vezes provocados intencionalmente. Com relação à classificação dos defeitos, podemos afirmar que se dividem em defeitos pontuais, defeitos lineares e defeitos superficiais.
Sobre os defeitos nas estruturas cristalinas, qual afirmação é correta?
A - Defeitos pontuais são aqueles cuja dimensão se estende apenas no limite de um átomo de elemento no reticulado cristalino, Defeitos lineares se estendem ao longo de um plano de empacotamento atômico e Defeitos superficiais se estendem ao longo de um vetor de esforço aplicado.
B - Defeitos pontuais são aqueles cuja dimensão se estende apenas no limite de um átomo de elemento no reticulado cristalino, Defeitos lineares se estendem ao longo de um vetor de esforço aplicado e Defeitos superficiais se estendem ao longo de um plano de empacotamento atômico.
C - Defeitos pontuais são aqueles cuja dimensão se estende ao longo de um vetor de esforço aplicado, Defeitos lineares se estendem apenas no limite de um átomo de elemento no reticulado cristalino e Defeitos superficiais se estendem ao longo de um plano de empacotamento atômico.
D - Defeitos pontuais são aqueles cuja dimensão se estende ao longo de um plano de empacotamento atômico, Defeitos lineares se estendem ao longo de um vetor de esforço aplicado e Defeitos superficiais ou planares se estendem apenas no limite de um átomo de elemento no reticulado cristalino.

Com relação ao diagrama de fases da liga Pb Sn abaixo, sabendo que a liga tem um teor de 20%Sn a 40%Sn, se for necessário obter uma liga mais rígida, para ser usada em soldas de tubos, será recomendada:
Qual liga é recomendada para obter uma liga mais rígida?
A - Uma liga com 40% Sn, pois terá 60% de fase alfa.
B - Uma liga com 35% Sn, pois terá 65% de fase alfa.
C - Uma liga com 25% Sn, pois terá 75% de fase alfa.
D - Uma liga com 20% Sn, pois terá 80% de fase alfa.

Com base nas curvas TTT e CCT apresentadas abaixo, a velocidade que a liga eutetóide levará para ser resfriado de 730°C até 50°C, para garantir que tenha apenas martensita na estrutura final, é:
Qual é a velocidade necessária para garantir que a liga eutetóide tenha apenas martensita na estrutura final?
A - V < 140°C/s.
B - V ≥≥ 140ºC/s.
C - 140ºC/s > V ≥≥ 30ºC/s.
D - V < 30ºC/s.

O melhor tratamento térmico para ligas de alumínio - cobre é o envelhecimento por precipitação. Neste tratamento se faz primeiro uma solubilização do cobre no alumínio, depois se resfria bruscamente, de forma que o cobre não consegue se precipitar, formando um complexo de CuAl2. Usando o diagrama de fases abaixo, determinar qual a fração de cobre que a liga deverá ter para que a temperatura de solubilização seja de 500°C.
Qual a fração de cobre que a liga deverá ter para que a temperatura de solubilização seja de 500°C?
A - 5% de cobre
B - 7,5% de cobre
C - 10% de cobre
D - 12,5% de cobre

Ligas de zinco, alumínio e cobre, são conhecidas como ZAMAC, e são ligas para fundição sob pressão. Podem conter também magnésio. Estas ligas possuem ponto de fusão em torno de 385ºC, boas propriedades mecânicas, boa usinabilidade. Podem ser niquelados e cromados, bem como permitem boa aderência de pinturas e vernizes em sua superfície.
Qual a liga ZAMAC mais adequada para uma aplicação que não permita uma deformação plástica?
A Será a ZAMAC 3, pois terá um alongamento de 5-8%, que é maior se comparado com o da ZAMAC 5, que é de 3-6%.
B Será a ZAMAC 3, pois terá um limite de elasticidade de 8500 kgf/mm2, que é menor se comparado com o da ZAMAC 5, que é de 9600 kgf/mm2.
C Será a ZAMAC 5, pois terá um limite de elasticidade de 9600 kgf/mm2, que é maior se comparado com o da ZAMAC 3, que é de 8500 kgf/mm2.
D Será a ZAMAC 5, pois terá um alongamento de 3-6%, que é menor se comparado com o da ZAMAC 3, que é de 5-8%.