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Fernando da Silva Osório
fernando.osorio@ifsc.edu.br
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Gestão da Manutenção
Eng. Mecânica 10° Módulo
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
• Reparar a Avaria – (1914 a 1930)
• Anterior ao acontecimento das grandes Guerras.
• Não existia setores de manutenção e a mesma era realizada na própria
produção com paradas emergenciais e pelos próprios operadores de
equipamentos.
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
• Primeiro período – (1930 - 1940)
• Anterior a 2ª Guerra Mundial, denominado como manutenção da primeira geração
onde o objetivo era corrigir quebras e a confiabilidade era garantida pela
robustez dos projetos e simplicidade. A limpeza e a lubrificação eram
suficientes, não havendo necessidade de fazê-los de forma sistemática.
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
• Segundo período – GESTÃO
• Denominado manutenção da 2ª geração, iniciou-se na década de 1950, a
crescente demanda por produtos impulsionando a mecanização das indústrias,
com máquinas numerosas e complexas. Planos de manutenção preventiva
eram elaborados para garantir a produção continua. Fortalecimento da
manutenção preventiva, mas uma grande preocupação com custos de
manutenção.
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
• Terceiro período –
• Iniciado em meados da década de 1970, foi denominado manutenção da 3ª
geração. Neste período buscou-se novas maneiras de maximizar a vida útil
dos equipamentos produtivos, passando a existir a preocupação com alta
disponibilidade e confiabilidade. As ferramentas de qualidade otimizaram os
custos produtivos e de manutenção juntamente com os cuidados ambientais.
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
• Disponibilidade e confiabilidade
• A confiabilidade na gestão de manutenção, conforme
norma NBR-5462, é compreendida como a porcentagem ou
probabilidade de funcionamento adequado, dentro de
determinado período de tempo, de máquinas, sistemas e/ou
itens inseridos na cadeia produtiva.
• A disponibilidade de um equipamento é a porcentagem no
qual esse ativo se manteve disponível em um determinado
período.
http://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=004086
• 4° e 5° Período da manutenção: 1990 até 2017 (atualidade)
• Gerenciamento de ativos
• Otimizar ciclos de vida de componentes e equipamentos
• Interferência direta no resultado financeiro do processo 
• Analise do risco de falha
• Analise das falhas
• Tratamento de dados 
• Contratação pro resultado
• Melhoramento continuo 
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
• Manutenção atual –
• Confiabilidade
• Disponibilidade
• Confiabilidade
• Manutenibilidade
• Valorização de mão de obra especializada e qualificação profissional
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
Gestão de Ativos (GA) é a atividade
coordenada de uma organização para
produzir o valor dos ativos, que
envolve equilibrar os benefícios de
custos, riscos, oportunidades e
desempenhos.
O termo "atividade" possui
significado abrangente e pode incluir,
por exemplo, a abordagem, o
planejamento, os planos e suas
implantações. Refere-se, ainda, à
aplicação dos elementos de um
sistema de GA.
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
- ISO-55000 (Gestão de Ativos – Visão geral, fundamentos e terminologia) - trata da
definição de Ativos, Gestão de Ativos e Sistema de Gestão de Ativos.
- ISO-55001 (Requisitos para Sistema de Gestão de Ativos) - requisitos
necessários para um Sistema de Gestão de Ativos integrado e efetivo.
- ISO-55002 (Guia para implantação de Sistema de Gestão de Ativos) - fornece
exemplo e/ou guia para a implantação do Sistema de Gestão de Ativos.
EVOLUÇÃO DA MANUTENÇÃO
Os quatros princípios de Gestão de Ativos descritos na ISO-55.000 são:
- Ativos existem para fornecer valor para a organização e partes interessadas.
- Gestão de Ativos transforma a intenção estratégica em tarefas, decisões,
atividades técnicas e financeiras.
- Liderança e cultura do local de trabalho são determinantes da percepção de
valor.
- Gestão de Ativos fornece garantia de que os ativos vão cumprir e desempenhar
a sua função.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
• Manutenção corretiva: Manutenção com ações de atendimento 
imediato, emergencial. 
TIPOS DE MANUTENÇÃO
• Manutenção preventiva: Manutenção com ações previamente 
esquematizadas a fim de programar paradas e trocas de itens 
gastos.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
• Manutenção preditiva: Manutenção com ações de monitoramento 
e avaliações dos graus de desgaste e degradação dos 
componentes e equipamentos.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
• Manutenção produtiva total (TPM):
• Qualificação dos profissionais de manutenção produção para trabalho em 
conjunto.
• Maior importância para segurança de processos e serviços
• Controle de atividades com agressão ao meio ambiente e saúde do 
colaborador
• Profissional polivalente
• Melhoria em materiais = equipamentos, ferramentas, matéria-prima, etc.
• Melhoria em pessoal = capacitações, reciclagem de conhecimentos, atitudes 
proativas, etc.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
TIPOS DE MANUTENÇÃO
TIPOS DE MANUTENÇÃO
• GESTÃO DE ATIVOS
A gestão de ativos permite analisar se a gestão é baseada em
riscos, avaliar a inter-relação dos custos da produção, reduzir
problemas causados por incertezas, analisa o custeio do ciclo de vida
de componentes produtivos, realizar a manutenção da produtividade
e traz melhorias constantes no processo de confiabilidade
operacional.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
TIPOS DE MANUTENÇÃO
• Manutenção 4.0
Atendendo ao contexto produtivo da Indústria 4.0, em que os processos
apresentam mais integração e conectividade para alcançar mais eficiência e
produtividade, a Manutenção 4.0 otimiza os dados enviados pelas máquinas e
equipamentos para adiantar qualquer reparo que terá que ser feito, antes de
causar prejuízos.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
Paradigma do Passado
“O homem da manutenção sente-se bem
quando executa um bom reparo.”
Paradigma Moderno
“ O homem da manutenção sente-se bem
quando consegue evitar falhas.”