ANALISE EM PROCESSOS EM MANUFATURA

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ANALISE EM PROCESSOS EM MANUFATURA / TEORIA DAS RESTRIÇÕES 
 
ANALISANDO PROCESSOS EM MANUFATURA 
Iniciaremos apresentando alguns conceitos importantes, tais como: 
• Processo de múltiplos estágios: processo que possui mais de uma etapa. 
• Processo híbrido: processo de múltiplos estágios que consiste de mais de um tipo de processo. 
• Sistema de produção 
para estoque: processo 
para fabricação de 
produtos altamente 
padronizados para 
inventário de produtos 
acabados – as setas 
indicam o ciclo de pedido do cliente. 
 
 
 
• Sistema de produção contra-
pedido: processo de fabricação para 
produtos personalizados para 
atender as necessidades individuais 
dos clientes – as setas indicam o 
ciclo de pedido do cliente. 
 
 
• Modularização: utilização 
de componentes 
padronizados nas 
submontagens para 
produzir produtos 
personalizados – As setas 
indicam o ciclo de pedido 
do cliente. 
 
Davis (2001) descreve que a maioria dos processos que encontramos possui mais de um estágio ou 
etapa de produção de determinados produtos ou serviços, o que caracteriza processos de múltiplos 
estágios, que também podem conter diferentes tipos de processos em cada uma das etapas de 
fabricação, isso caracterizaria processos híbridos. 
Em um determinado mercado, diferentes empresas podem adotar diferentes tipos de processos para 
produzir o mesmo produto ou produtos similares, esta abordagem produz uma alta padronização dos 
produtos para atender às necessidades dos clientes. 
A fabricação para estoque e fabricação contra pedido depende da estratégia operacional e do tipo de 
produto que vai ser fabricado. Um sistema que produz estoque é compatível com a produção de um 
produto altamente padronizado que pode ser armazenado em um estoque final, para ser entregue ao 
cliente rapidamente, relata Davis (2001). Dessa forma, a demanda é previsível para os pedidos futuros 
de clientes. 
 
Já os sistemas contra pedidos: - O sistema contra pedidos limita o processo de produção a poucos 
números de variação a poucos itens altamente padronizados. 
O processo de modulação tenta combinar alta eficiência com algum grau de padronização, onde o 
processo de montagem do produto a partir de inúmeros componentes individuais padronizados. Este 
processo, segundo Davis (2001), é muito utilizado em indústrias de computadores, mas tal processo 
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também pode ser utilizado em serviços por exemplo em restaurantes. 
 
COMPACTAÇÃO E DEPENDÊNCIA 
A relação entre vários estágios em um processo e frequentemente definida como o grau de 
compactação no processo. Processos considerados muito compactos, tais como linha de montagem, 
possuem um alto grau dependência entre os estágios. Davis (2001) explica que se uma máquina para 
por causa de um problema de quebra de máquina em um estágio inicial no processo, o trabalho para 
imediatamente em todas as operações consequentes. 
 
Ao exemplificar esta situação, percebe-se: 
GARGALOS 
A capacidade de cada estágio em um processo com vários estágios pode variar, frequentemente, por 
inúmeras razões, incluindo diferentes taxas de saída dos diferentes equipamentos que compõem o 
processo global. Nesta situação, os processos com menor capacidade são conhecidos como gargalos 
dos processos, isso é uma situação existente sempre que um processo tiver capacidade inferior a sua 
demanda, aos analisar este processo, ajusta-o aliviando o processo gargalo e este será transferido 
para outro processo gargalo e assim por diante, com o objetivo de aumentar a capacidade potencial 
do equipamento e do processo. 
Avaliando unicamente a capacidade disponível nesta situação, sem considerar a demanda existente 
descreve Davis (2001), que é importante, quando da análise da necessidade de capacidade de 
processo, não confundir com a capacidade do processo com a demanda pelo produto da empresa. 
Muitas empresas, para a análise deste gargalo, utilizam os conceitos do fluxograma de processo para 
definirem sua sequência de forma gráfica e facilitar a visualização do processo global de produção, 
assim, tem-se uma atividade prioritária para análise e melhoria com uma ferramenta de visualização.