CAE - Lean Manufacturing Specialist

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 Prova
Legenda 
 Correta      Incompleta      Incorreta      Não respondida
1. 
Em uma empresa de celulares, produzimos 597 celulares em turno de 7 horas. Qual a
taxa de saída?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
A) Aproximadamente 85,28 unidades por hora.
Outras opções
B) Aproximadamente 0,0117 undiades por hora.
C) Aproximadamente 11,17%.
D) Aproximadamente 85,28%.
2. Quais os dois tipos de categorias de poka yoke?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
C) Detecção e Prevenção.
Outras opções
A) Detecção e Controle.
B) Segurança e Detecção.
D) Prevenção e Advertência.
3. 
O OEE de um equipamento é uma métrica de e�cácia global que podemos calcular
através dos índices: disponibilidade, performance e qualidade.
Assumindo que os valores de Performance e Qualidade são iguais a 99% e 98%
respectivamente, qual deveria ser o valor de Disponibilidade para manter um OEE igual
a 89%?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
B) 91,73%
Outras opções
A) 91,33%
C) 87,91%
D) 88,99%
4. Quais são as três partes principais do VSM (Mapeamento do Fluxo de Valor)?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
C) Fluxo de materiais, transformação e �uxo de informação.
Outras opções
A) Fluxo de materiais, transformação e lead time.
B) Fluxo de informação, transformação e PCE.
D) Lead time, PCE e fornecedores.
5. 
Baseando-se na métrica "defeituosos" podemos realizar dois cálculos: proporção de
defeituosos (p - Proportion Defective) e rendimento �nal (Y�nal - Final Yeld). 
Considere a seguinte situação: analisamos 773 livros e encontramos 111 defeitos.
Havia 3 opotunidades para defeitos em cada livro. Qual o valor de proporção de
defeituosos e rendimento �nal, respectivamente?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
A) 14,36% e 85,64%
Outras opções
B) 10,11% e 89,89%
C) 25% e 75%
D) 17,37% e 82,63%
6. Assinale a alternativa correta sobre o Kaizen:
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
B) 
O escopo do projeto deve ser de�nido antes do evento Kaizen e poderá ser "redimensionado" durante o mesmo.
Outras opções
A) 
Durante o evento Kaizen, devemos nos dedicar parcialmente às atividades corriqueiras do dia a dia. Dessa
forma, conseguimos conciliar a aplicação de melhorias com as atividades rotineiras.
C) 
Para que tenhamos certeza da importância e da con�abilidade das melhorias que serão adquiridas com o
evento Kaizen, os dados básicos devem estar previamente dispostos e coletados por Green ou Black Belts.
D) 
A aplicação das melhorias durante o evento Kaizen não precisa ser imediata, podendo ser realizada nas
semanas seguintes.
7. 
Como podemos de�nir a padronização dentro do Lean Manufacturing? Assinale a
alternativa correta.
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
B) 
A padronização é um método para indicar os procedimentos para execuçãoo das tarefas de um processo, de
modo que os resultados desejados possam ser alcançados e mantidos.
Outras opções
A) 
A padronização é um método para se criar atividades e processos que possam ser executados de maneira
aleatória dentro de uma organização.
C) A padronização dentro de uma organização é importante, mas não essencial, dentro do Lean Manufacturing.
D) Nenhuma das alternativas está correta.
8. Assinale a opção correta:
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
A) O RTY é sensível à complexidade do produto e ao número de oportunidades de defeitos em um processo.
Outras opções
B) o FTT mede quão bem a organização cria qualidade.
C) 
O RTY mede o quão bem a organização cria um produto ou serviço conforme, medindo a quantidade de
unidades defeituosas e não os defeitos em cada unidade.
D) Nenhuma das alternativas está correta.
9. Qual a sequência correta de aplicação da metodologia 5S?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
B) Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke.
Outras opções
A) Seiri, Seiton. Seiketsu, Shitsuke e Seiso.
C) Seiton, Seiso, Seiri, Shitsuke e Seiketsu.
D) Seiso, Seiton, Seiri, Seiketsu e Shitsuke.
10. 
Utilizando a métrica baseada em defeito (na qual levamos em consideração a
quantidade de oportunidades de defeitos que podem ocorrer em um produto) podemos
calcular a métrica DPO (defeito por oportunidade).
Analisando 112 produtos, dos quais foram encontrados 17 defeitos totais e sabendo
que existiam 4 oportunidades para defeitos em cada produto, qual o valor de DPO?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
D) 0,0379
Outras opções
A) 0,3790
B) 0,0213
C) 0,0121
11. Assinale a alternativa correta:
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
D) Todas as alternativas estão corretas.
Outras opções
A) 
Trava eletrônica de alguns automóveis é um exemplo de poka yoke. Possui um dispositivo que fecha a porta
automaticamente quando a velocidade do veículo excede uma determinada faixa de quilômetros por hora.
B) 
Secadora de roupas é um exemplo de poka yoke. Quando a porta é aberta, a secadora interrompe a operação
evitando acidentes.
C) 
As "janelas" em envelopes de carta impedem que o documento destinado a uma pessoa seja incorretamente
aberto por outra pessoa. Esse é um exemplo de poka yoke.
12. 
Analisando um processo no qual temos um tempo de agregação de valor (TAV) igual a
10 horas e um lead time igual a 120 horas, qual o valor do PCE (E�ciência do Ciclo do
Processo)?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
C) 8,33%
Outras opções
A) 0,83%
B) 80,33%
D) 12%
13. 
Quais são as três fases do Kaizen? Assinale a alternativa que apresente as fases na
ordem correta de execução.
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
C) Preparação, evento kaizen e follow-up.
Outras opções
A) Preparação, follow-up e evento kaizen.
B) Follow-up, evento kaizen e preparação.
D) Follow-up, acompanhamento e evento kaizen.
14. 
O 1º S (Seiri) é composto de três passos principais: separar material necessário do
desnecessário, descartar o desnecessário e guardar esse material conforme a
frequência de uso. Após a aplicação total do 1ºS (Seiri), devemos aplicar o Seiton, que
consiste em:
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
C) Ordenar e arrumar tudo aquilo que foi separado durante o 1ºS.
Outras opções
A) Selecionar conforme frequência de uso.
B) Praticar 5S em nosso dia a dia.
D) Limpar e inspecionar todo o nosso local de trabalho.
15. Qual das opções abaixo não é um benefício da utilização do Andon?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
D) Não regula, nem padroniza o trabalho dos trabalhadores.
Outras opções
A) 
Os problemas de produção são relatados imediatamente quando ocorrem, reduzindo o tempo perdido e o risco
de atraso na entrega.
B) Reduz os custos associados à coleta e entrada de dados manualmente.
C) Permite um maior controle e histórico de problemas na produção.
16. Qual alternativa apresenta princípios da Auditoria?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
D) Todas as alternativas estão corretas.
Outras opções
A) Independência, abordagem baseada em evidência e condução do trabalho com honestidade.
B) Integridade, apresentação justa (veracidade) e devido cuidado pro�ssional.
C) Con�dencialidade, abordagem baseada em evidência e integridade.
17. Observando os seguintes dados:
Produção = uma peça ao vez;
Almoço = 60 minutos;
Café = 20 minutos de parada;
Limpeza = 10 minutos;
Turno de 10 horas;
Necessidade mensal = 5000 unidades;
Dias trabalhados no mês = 20 dias;
Qual o Takt Time para essa produção?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
A) Tempo Takt = 122,4 segundos/unidade.
Outras opções
B) Tempo Takt = 144,2 segundos/unidade.
C) Tempo Takt = 124,2 segundos/unidade.
D) Tempo Takt = 142,4 segundos/unidade.
18. Como devemos interpretar um valor de taxa de saída igual à 0,5 unidades por hora?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
C) A cada duas horas, produzimos o equivalente à 1 unidade.
Outras opções
A) A cada hora, produzimos o correspondente a 50 unidades.
B) A cada hora, produzimos o correspondentea 5 unidades.
D) A cada duas horas, produzimos o equivalente à 2 unidadaes.
19. Quais são as três metas do TPM - Total Productive Maintenance?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
C) Zero quebras, zero defeitos e zero acidentes.
Outras opções
A) Melhorias dirigidas, zero defeitos e zero quebras.
B) Manutenção autônoma, manutenção planejada e zero quebras.
D) Manutenção da qualidade, zero defeitos e melhorias dirigidas.
20. 
Quais os tipos de ferramentas utilizados na Gestão Visual que foram estudadas
durante o curso de Lean Manufacturing Specialist?
 
Tipo da Pergunta: Alternativa
Sua resposta
C) Andon, quadro takt e grá�co sequencial.
Outras opções
A) Andon, quadro de treinamentos e quadro takt.
B) Quadro takt, quadro de treinamentos e grá�co sequencial.
D) Todas as alternativas estão corretas.